一种弧门支座的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弧门支座的结构，包括土建牛腿，土建牛腿的上游面设有矩型缺口，矩型缺口的侧面预埋有定位组件，矩型缺口的底面预埋有支撑组件；矩型缺口内设有弧门支座组件，弧门支座组件的下游面经一组按同心圆布置的拉筋与定位组件焊接，弧门支座组件底部经一组按放射状布置的支撑筋与支撑组件焊接；矩型缺口内浇筑有二次混凝土；弧门支座组件经双头螺栓与弧门支铰上的支铰座连接。本实用新型专利技术便于弧门支座组件的定位和安装，并降低了现场配钻的难度，以及增加了焊接强度和焊接的可靠性。

Structure of arc door support

The utility model discloses a structure of radial gate support, including civil construction of corbel bracket, upstream surface is provided with a rectangular notch, side rectangular gap buried pre positioning components, surface pre rectangular gap bottom buried support assembly; rectangular notch with radial gate support components, the downstream face of the arc gate the bearing assembly by a group according to the reinforcement and positioning components concentric arrangement of welding arc gate support assembly bottom through a group by supporting radial arrangement and support bar welded components; rectangular gap is cast in two concrete; radial gate support components by stud bolt and the arc door hinges on the hinge connecting seat. The utility model is convenient for the positioning and installation of the component of the arc gate support, and reduces the difficulty of field matching drilling, and increases the welding strength and the reliability of welding.

【技术实现步骤摘要】
一种弧门支座的结构
本技术涉及一种弧门支座的结构，属于水利水电工程金属结构

技术介绍
弧门支座在水利水电工程中用于固定支铰，现有的弧门支座一般采用顶板后焊接多块钢板组成的矩形格框架结构，在矩形格框结构后设置橫向拉筋与土建一期预留橫向插筋焊牢。由于现有的弧门支座需由多块钢板焊接组成，焊接工程量大，且与螺柱对应位置处需设置底板，前后两面须与支铰座配钻，制造难度较大，又因现有的弧门支座无支铰座定位结构，安装弧门支铰定位难度较大；此外，一期混凝土面为平行于支座顶板的平面，一期混凝土面外露与其垂直且与支座拉筋位置对应的横向插筋，因一期混凝土浇筑误差较大，外露横向插筋定位准确度差，现场与矩形格框结构后面的橫向拉筋不易搭接，安装难度较大；另外，二期混凝土下部无一期混凝土支承面，在浇筑二期混凝土时容易脱落，浇筑难度大，所以现有的技术水平还是不够完善。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种弧门支座的结构，以克服现有弧门支座的不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种弧门支座的结构，包括土建牛腿，土建牛腿的上游面设有矩型缺口，矩型缺口的侧面预埋有定位组件，矩型缺口的底面预埋有支撑组件；矩型缺口内设有弧门支座组件，弧门支座组件的下游面经一组按同心圆布置的拉筋与定位组件焊接，弧门支座组件底部经一组按放射状布置的支撑筋与支撑组件焊接；矩型缺口内浇筑有二次混凝土；弧门支座组件经双头螺栓与弧门支铰上的支铰座连接。前述结构中，所述弧门支座组件包括L型安装板，L型安装板上设有安装孔，L型安装板的下游面与大圆筒上游端焊接，大圆筒的下游端与大圆环外圆焊接，大圆环内圆与中圆筒上游端焊接，中圆筒下游端与小圆环外圆焊接，小圆环内圆与小圆筒上游端焊接；大圆筒、中圆筒和小圆筒的外圆均布有一组放射状排列的加强筋,三个圆筒与每个加强筋的连接处均焊接有拉筋；大圆筒、中圆筒和小圆筒的底部外圆焊接有支撑筋。前述结构中，所述定位组件包括定位板，定位板的下游面焊接有一组定位预埋筋；定位板的上游面与土建牛腿的上游面平齐；定位板的上游面焊接有一组定位连接筋，定位连接筋与定位板焊接的一端设有90度直角弯；90度直角弯与定位板焊接；定位连接筋的排列与拉筋的排列方式对应，并错开一个拉筋直径的距离；定位连接筋与拉筋搭接，搭接长度不小于10倍拉筋直径。前述结构中，所述支撑组件包括支撑板，支撑板的底面焊接有一组支撑预埋筋；支撑板的顶面与土建牛腿的支撑面平齐；支撑板的顶面焊接有一组支撑连接筋，支撑连接筋与支撑板焊接的一端设有90度直角弯；90度直角弯与支撑板焊接；支撑连接筋的焊接位置与大圆筒、中圆筒和小圆筒上的支撑筋位置对应，并错开一个支撑筋直径的距离；支撑连接筋与支撑筋搭接，搭接长度不小于10倍支撑筋直径。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、支座主体结构为一块L型安装板，制造简单，与支铰座配钻螺栓孔容易，L型安装板底部的突出结构朝向上游支铰座侧，便于与支铰座定位。2、L型安装板的下游面根据需要设置直径逐级向下游减小的圆筒形成钢塔筒结构，钢塔筒外端设置环形放射状布置的筋板，筋板与圆筒的连接处设置面向下游侧伸出的拉筋，钢塔筒下部筋板处竖向及斜向设置支撑筋，通过竖向及斜向支撑筋与支撑钢板上的支撑连接筋焊接固定，拉筋和支撑筋共同作用可根据钢塔筒位置调整弧门支座组件与土建牛腿的焊接位置，便于弧门支座的定位及安装。3、土建牛腿一期混凝土为L型凸台结构，便于现场操作人员安装支座的同时有利于浇筑二期混凝土。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是图1未浇筑二期混凝土时的示意图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3未浇筑二期混凝土时的示意图；图5是弧门支座组件与定位组件和弧门支座组件的连接关系示意图；图6是弧门支座组件下游面的示意图。图中标记为：1-土建牛腿、2-矩型缺口、3-弧门支铰、4-固定支铰座、5-双头螺栓、6-90度直角弯、7-拉筋、8-支撑筋、9-二期混凝土、10-定位组件、11-定位板、12-定位预埋筋、13-定位连接筋、20-支撑组件、21-支撑板、22-支撑预埋筋、23-支撑连接筋、30-弧门支座组件、31-L型安装板、32-安装孔、33-大圆筒、34-中圆筒、35-小圆筒、36-大圆环、37-小圆环、38-加强筋、40-现有的弧门支座组件、41-顶板、42-矩形格框架、43-底板、44-橫向拉筋、45-现有技术土建一期牛腿、46-橫向插筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种弧门支座的改进方法所构成的，如图3-5所示，该方法是在现有土建牛腿的上游面预留有矩型缺口作为弧门支座组件的二期混凝土浇筑区；矩型缺口的侧面预埋一块定位组件，矩型缺口的底面预埋一块支撑组件；弧门支座组件经拉筋与定位组件焊接，弧门支座组件经支撑筋与支撑组件焊接；该方法通过矩型缺口将现有的安装面切割成L型，在浇筑二期混凝土时L型的底面可以起到支承面的作用，二期混凝土不容易脱落，降低了浇筑难度。上述方法中，如图6所示，所述弧门支座组件包括L型安装板，L型安装板上设有用于安装弧门支铰的安装孔；L型安装板底面焊接有由大、中、小圆筒及大、小圆环焊接而成的塔状支撑，大、中、小圆筒的外壁均布有按放射形排列的加强筋，每个加强筋与圆筒的连接处均焊接有拉筋；拉筋与定位组件焊接；每个圆筒底部均设有支撑筋，支撑筋与支撑组件焊接；该方法用大、中、小圆筒及大、小圆环焊接而成的塔状支撑替代了现有矩形格框架结构，使接筋的排列也因此由现有的行列布置方式改为多个同心圆布置方式，更便于弧门支座组件的定位和安装。该方法用一块L型安装板替代了现有结构中上、下两块板夹着矩形格框架的结构；避免了现场配钻时，需要使用长钻头同时钻通上、下两块板，容易产生歪斜，造成弧门支铰安装困难的弊端，降低了现场配钻的难度。该方法在弧门支座组件下方增加了支撑组件，支撑组件通过支撑筋对弧门支座组件起到支撑作用，防止在进行二期混凝土浇筑时弧门支座组件产生移位。所述拉筋和支撑筋均采用L型钢筋，以增加焊接强度和焊接的可靠性。根据前述方法构成的本技术的一种弧门支座的结构，如图3-6所示，该结构包括土建牛腿1，土建牛腿1的上游面设有矩型缺口2，矩型缺口2的侧面预埋有定位组件10，矩型缺口2的底面预埋有支撑组件20；矩型缺口2内设有弧门支座组件30，弧门支座组件30的下游面经一组按同心圆布置的拉筋7与定位组件10焊接，弧门支座组件30底部经一组按放射状布置的支撑筋8与支撑组件20焊接；矩型缺口2内浇筑有二期混凝土9；弧门支座组件30经双头螺栓5与弧门支铰3上的固定支铰座4连接。弧门支座组件30包括L型安装板31，L型安装板31上设有安装孔32，L型安装板31的下游面与大圆筒33上游端焊接，大圆筒33的下游端与大圆环36外圆焊接，大圆环36内圆与中圆筒34上游端焊接，中圆筒34下游端与小圆环37外圆焊接，小圆环37内圆与小圆筒35上游端焊接；大圆筒33、中圆筒34和小圆筒35的外圆均布有一组放射状排列的加强筋38，三个圆筒与每个加强筋38的连接处均焊接有拉筋7；大圆筒33、中圆筒34和小圆筒35的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧门支座的结构，包括土建牛腿（1），其特征在于：土建牛腿（1）的上游面设有矩型缺口（2），矩型缺口（2）的侧面预埋有定位组件（10），矩型缺口（2）的底面预埋有支撑组件（20）；矩型缺口（2）内设有弧门支座组件（30），弧门支座组件（30）的下游面经一组按同心圆布置的拉筋（7）与定位组件（10）焊接，弧门支座组件（30）底部经一组按放射状布置的支撑筋（8）与支撑组件（20）焊接；矩型缺口（2）内浇筑有二期混凝土（9）；弧门支座组件（30）经双头螺栓（5）与弧门支铰（3）上的固定支铰座（4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种弧门支座的结构，包括土建牛腿（1），其特征在于：土建牛腿（1）的上游面设有矩型缺口（2），矩型缺口（2）的侧面预埋有定位组件（10），矩型缺口（2）的底面预埋有支撑组件（20）；矩型缺口（2）内设有弧门支座组件（30），弧门支座组件（30）的下游面经一组按同心圆布置的拉筋（7）与定位组件（10）焊接，弧门支座组件（30）底部经一组按放射状布置的支撑筋（8）与支撑组件（20）焊接；矩型缺口（2）内浇筑有二期混凝土（9）；弧门支座组件（30）经双头螺栓（5）与弧门支铰（3）上的固定支铰座（4）连接。2.根据权利要求1所述弧门支座的结构，其特征在于：所述弧门支座组件（30）包括L型安装板（31），L型安装板（31）上设有安装孔（32），L型安装板（31）的下游面与大圆筒（33）上游端焊接，大圆筒（33）的下游端与大圆环（36）外圆焊接，大圆环（36）内圆与中圆筒（34）上游端焊接，中圆筒（34）下游端与小圆环（37）外圆焊接，小圆环（37）内圆与小圆筒（35）上游端焊接；大圆筒（33）、中圆筒（34）和小圆筒（35）的外圆均布有一组放射状排列的加强筋（38），三个圆筒与每个加强筋（38）的连接处均焊接有拉筋（7）；大圆筒（33）、中圆筒（34）和小圆筒（35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52