一种高空钢结构连廊整体提升支座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高空钢结构连廊整体提升支座结构，包括型钢横梁、结构柱、柱箍、拉杆、撑杆、限位杆，所述的型钢横梁、拉杆、撑杆、限位杆与结构柱共同组成一个桁架体系，所述的柱箍包括上柱箍、中间柱箍、下柱箍，通过焊接的方式环箍在各层结构柱上；所述的型钢横梁的一端与中间柱箍焊接相连，另一端悬挑出楼层之外；所述的拉杆上拉点与上柱箍焊接相连，撑杆下撑点与下柱箍焊接相连；型钢横梁的悬挑端与拉杆的下拉点、撑杆的上撑点、限位杆的悬挑端焊接固定，其中限位杆设在楼板层与型钢横梁上，限位杆的锚固端与楼板层上的锚板焊接；具有大大缩短了工期、降低了人工以及工程造价、施工作业的安全保障性更高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高空建筑设备
，尤其设及一种高空钢结构连廊整体提升 支座结构。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，大跨度钢结构在高层建筑中的运用越来越广泛，尤其 是在一些大型商业结构中，需要借助连廊来连接各个区域。然而，高空连廊的提升技术一直 是工程中的难点，因为连廊的跨度一般较大，其材料组成多为钢结构或钢筋混凝±，且高空 作业风荷载较大，运使得高空连廊具有质量大、吊装精度难W控制、提升支座结构可靠度要 求高的特点。利用传统的悬挑式混凝±吊装作业平台作为提升设备的支撑点将占据大量的 工作面，而且不能有效保证施工的安全性。因此，工程中急需一种简易可靠，安全保障性高 的支座结构W满足连廊整体提升的施工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种地面拼装，整体提 升的高空钢结构连廊整体提升支座结构，该支座结构工作面小，结构安全可靠，工程造价 低，吊装精度高。 本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，包括型钢横梁、结构柱、柱髓、 拉杆、撑杆、限位杆，所述的型钢横梁、拉杆、撑杆、限位杆与结构柱共同组成一个巧架体系， 所述的柱髓包括上柱髓、中间柱髓、下柱髓，通过焊接的方式环髓在各层结构柱上；所述的 型钢横梁的一端与中间柱髓焊接相连，两者之间设置焊接肋板用W加固，另一端悬挑出楼 层之外；所述的拉杆上拉点与上柱髓焊接相连，撑杆下撑点与下柱髓焊接相连；型钢横梁 的悬挑端与拉杆的下拉点、撑杆的上撑点、限位杆的悬挑端焊接固定，其中限位杆设在楼板 层与型钢横梁上，限位杆的错固端与楼板层上的错板焊接，错板共设置两块。 作为优选，所述的结构柱为混凝±劲性柱，柱内设置册500X500X15X20的型 钢，混凝±柱的截面尺寸为800mmX800mm。 作为优选，所述的型钢横梁采用方形钢管、工字钢、Η型钢、格构式钢架或大直径钢 管，在巧架体系中作为腹杆。 作为优选，所述的柱髓由四条型钢首尾焊接而成，型钢的腹板焊缝与翼缘焊缝设 置切角，并在相应位置设置加劲肋。 作为优选，所述的拉杆和撑杆采用热社无缝钢管，拉杆在巧架体系中作为上弦杆， 撑杆在巧架体系中作为上弦杆，并呈对称分布。 作为优选，所述的错板厚度为10mm，与楼板层之间通过螺栓连接，螺栓中距为 100mm，螺栓数目为4个，按2X2的方式排列。 作为优选，所述的限位杆与型钢横梁间的焊缝的焊脚尺寸hf= 10mm。 本技术的有益效果为： 1、施工作业面小：本技术技术为钢结构连廊高空作业提供了一个坚实简易的 支承结构，有效取代了悬挑式混凝上吊装作业平台，大大缩减了工作面； 2、传力明确合理：施工荷载通过液压千斤顶传递至型钢横梁上，拉杆和撑杆有效 地分担了传递至型钢横梁上的荷载，使整个结构传力明确，受力合理； 3、工程造价低：与传统的空中散装作业相比，本技术技术作业设备简单，人工 投入少，大大缩短了工期，显著降低了成本； 4、提升精度高：限位杆的设置加强了结构的整体性和稳定性，有效防止了连廊提 升时发生的水平晃动。【附图说明】 图1是本技术的施工工艺流程图； 图2是本技术的钢结构连廊的吊装示意图； 图3是本技术的结构示意图； 图4是图3中的A-A剖面图； 图5是图3中的B-B剖面图； 图6是图3中的C-C剖面图； 图7是本技术的错板结构示意图； 附图中的标号分别为：1、型钢横梁；2、结构柱；3、柱髓；4、拉杆；5、撑杆；6、限位 杆；7、错板；8、螺栓；9、加劲肋；10、焊缝；11、肋板；12、千斤顶；13、连廊；31、上柱髓；32、中 间柱髓；33、下柱髓。【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图2至7所示，本技术包括 型钢横梁1、结构柱2、柱髓3、拉杆4、撑杆5、限位杆6，所述的型钢横梁1、拉杆4、撑杆5、限 位杆6与结构柱2共同组成一个巧架体系，所述的柱髓3包括上柱髓31、中间柱髓32、下柱 髓33,通过焊接的方式环髓在各层结构柱2上；所述的型钢横梁1的一端与中间柱髓32焊 接相连，两者之间设置焊接肋板11用W加固，另一端悬挑出楼层之外；所述的拉杆4上拉点 与上柱髓31焊接相连，撑杆5下撑点与下柱髓33焊接相连；型钢横梁1的悬挑端与拉杆4 的下拉点、撑杆5的上撑点、限位杆6的悬挑端焊接固定，其中限位杆6设在楼板层与型钢 横梁1上，限位杆6的错固端与楼板层上的错板7焊接，错板7共设置两块。结合图1所示，本技术的高空钢结构连廊整体提升支座结构其施工方法包括W下步骤：[002引 1、错板预设： 根据施工图纸上所标注的连廊施工位置，在相应高度的楼层板上预埋错板7,错板 7与楼层结构板之间通过螺栓8连接，错板7厚度为10mm，螺栓8可采用Φ20,螺栓8中距 为100mm，螺栓8数目为4个，按2X2的方式排列。 2、焊接柱髓并环髓结构柱： 在连廊13施工所对应的楼层W及该楼层的相邻楼层的结构柱上分别设置柱髓3， 柱髓3包括上柱髓31、中间柱髓32、下柱髓33,通过焊接的方式环髓在各层结构柱上，使连 廊13的提升装置和主体结构之间形成稳固的联系。 3、型钢横梁与柱髓的连接： 型钢横梁1可采用规格为□ 250X250X10的方形钢管，也可W采用工字钢、Η型 钢、格构式钢架或大直径钢管。型钢横梁1 一端与中间柱髓32进行焊接连接，另一端悬挑 出楼层之外。型钢使用前须将其表面铁诱、灰尘及其他垃圾清除，并保证其表面干燥。[00础 4、撑杆的布置： 为了使整个提升结构形成几何不变体系，在型钢横梁悬挑端下方斜置撑杆5,撑杆 5可采用热社无缝钢管。撑杆5 -端与本层的悬挑型钢横梁焊接连接，另一端与下柱髓33 进行焊接。撑杆5-般选用钢管。撑杆5在吊装过程承受压力，因此其规格应按压杆稳定 性进行选择。 5、限位杆的布置： 为了控制整个吊装支座结构的平面外稳定，在型钢横梁1所在楼层上设置限位杆 6作为侧向支撑W保证连廊提升过程的稳定和精度。限位杆6悬臂端与型钢横梁1悬挑端 相连，限位杆6的错固端与楼板结构层上的错板7焊接固定，错板7共设置两块。[003引 6、拉杆的布置： 为了防止撑杆5因压力过大而发生失稳现象，在型钢横梁1上方设置拉杆4W分 担部分吊装荷载，拉杆4与撑杆5对称布置，其两端分别与型钢横梁1悬挑端和上当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高空钢结构连廊整体提升支座结构，包括型钢横梁(1)、结构柱(2)、柱箍(3)、拉杆(4)、撑杆(5)、限位杆(6)，其特征在于：所述的型钢横梁(1)、拉杆(4)、撑杆(5)、限位杆(6)与结构柱(2)共同组成一个桁架体系，所述的柱箍(3)包括上柱箍(31)、中间柱箍(32)、下柱箍(33)，通过焊接的方式环箍在各层结构柱(2)上；所述的型钢横梁(1)的一端与中间柱箍(32)焊接相连，两者之间设置焊接肋板(11)用以加固，另一端悬挑出楼层之外；所述的拉杆(4)上拉点与上柱箍(31)焊接相连，撑杆(5)下撑点与下柱箍(33)焊接相连；型钢横梁(1)的悬挑端与拉杆(4)的下拉点、撑杆(5)的上撑点、限位杆(6)的悬挑端焊接固定，其中限位杆(6)设在楼板层与型钢横梁(1)上，限位杆(6)的锚固端与楼板层上的锚板(7)焊接，锚板(7)共设置两块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，邢国然，陈尧火，冯炳荣，徐君，倪铁明，周雅南，徐斐，朱伟伟，
申请(专利权)人：浙江中成建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33