【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑施工，具体涉及一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置。
技术介绍
1、建筑施工上，反坎部位使用铝合金模板安装并加固完成后方可浇筑混凝土，反坎厚度同外墙厚度，一般为150～200mm，高度为250-300mm左右。浇筑混凝土反坎须先安装反坎模板，反坎2个侧面为铝模板，底部为下层预制外墙板，反坎两端用模板封堵或与建筑主体结构连接。因反坎下开口，混凝土浇筑时易涨开，进而影响混凝土成型质量，目前多采用反坎夹子和小斜撑等措施加固，但加固效果不理想。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决上述问题，本申请提出一种利用预制外墙板支设反坎模板的加固装置，解决反坎部位支模困难问题，且现场施工简单、便捷。
2、为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，包括下层装配式预制外墙，所述下层装配式预制外墙上预留有螺栓孔，所述下层装配式预制外墙的上方设有反坎支模，所述反坎支模上设有铝模固定件，所述铝模固定件呈倒‘l’型，所述反坎支模外侧底部与铝模固定件之间设有方型铝模固定块。
3、优先的：所述螺栓孔直径约为15mm，螺栓孔距下层装配式预制外墙的顶部约150-200mm，水平间距约500-600mm。
4、优先的：所述铝模固定件的水平部分采用栓钉与反坎支模两侧的铝模固定，竖向部分通过螺栓孔采用对拉螺栓与下层装配式预制外墙固定。
5、优先的：所述反坎支模采用铝模，高度约为250mm～300mm。
6、优先的：
7、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
8、本技术在下层装配式预制外墙行预留螺栓孔，通过对拉螺栓对倒“l”型铝模固定件进行加固，解决了反坎部位支模困难问题，且现场施工简单、便捷；倒“l”型铝模固定件与反坎支模侧面模板进行固定，连接牢固，能有效避免反坎支模不牢固造成反坎混凝土成型质量差问题，节约维修成本；倒“l”型铝模固定件可周转利用，节省成本。
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1.一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，包括下层装配式预制外墙，其特征在于：所述下层装配式预制外墙上预留有螺栓孔，所述下层装配式预制外墙的上方设有反坎支模(1)，所述反坎支模(1)上设有铝模固定件(2)，所述铝模固定件(2)呈倒‘L’型，所述反坎支模(1)外侧底部与铝模固定件(2)之间设有方型铝模固定块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，其特征在于：所述螺栓孔直径约为15mm，螺栓孔距下层装配式预制外墙的顶部约150-200mm，水平间距约500-600mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，其特征在于：所述反坎支模(1)采用铝模，高度约为250mm～300mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，其特征在于：所述铝模固定件(2)的水平部分采用栓钉与反坎支模(1)两侧的铝模固定，竖向部分通过螺栓孔采用对拉螺栓(4)与下层装配式预制外墙固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，其特征在于：所述方型铝模固定块(3)
...【技术特征摘要】
1.一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，包括下层装配式预制外墙，其特征在于：所述下层装配式预制外墙上预留有螺栓孔，所述下层装配式预制外墙的上方设有反坎支模(1)，所述反坎支模(1)上设有铝模固定件(2)，所述铝模固定件(2)呈倒‘l’型，所述反坎支模(1)外侧底部与铝模固定件(2)之间设有方型铝模固定块(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于装配式外墙的反坎模板加固装置，其特征在于：所述螺栓孔直径约为15mm，螺栓孔距下层装配式预制外墙的顶部约150-200mm，水平间距约500-600mm。
【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，蔡康杰，陈默，刘念，韩卫卫，
申请(专利权)人：中天建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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