本实用新型专利技术公开了一种双色注塑模具，包括成品定模组、半成品定模组以及至少一个顶面固定安装有动模型芯的动模组，成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。本实用新型专利技术的优点是；模具结构布局合理，产品成型质量好，动定模合模精度高，半成品二次软胶注塑时无需考虑定位问题，因而节省了时间，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具的结构设计技术，特别是涉及一种包胶类注塑模具的设计，具体地说是一种双色注塑模具。
技术介绍
一直以来，由于受到成本和设备的约束，国内生产关于包胶类的产品，其生产工艺模式通常是采用二次注塑的方式来完成，即首先采用硬胶把产品的主体部分注塑成型为半成品，然后再将成型的半成品拿出来放在成品模具上进行二次包胶注塑成型为具有软硬胶不同色彩的成品。这种生产工艺的自动化程度相对较低，并且占用的人力资源多，生产速度缓慢，因而导致了产品制造成本高，生产周期长，严重影响了企业的经济效益。特别是二次包胶注塑成型的产品在生产过程中，还对主体产品的安放有特殊的要求，否则在进行二次注塑时，容易把产品表面压伤或有压痕，甚至会把模具型腔给压坏，造成产品品质差，模具寿命短的问题。随着现代生产工艺的发展，以及目前市场竞争压力的增大，企业非常注重产品的质量和产能，开始注重于二次包胶注塑双色模的生产工艺，但由于在这方面积累的经验不足，对双色模具没有一个很好的结构优化，没有良好的发挥优势，所以研宄双色模的结构，对于提高企业竞争力有着重大的意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供布局合理、生产效率高、产品成型质量好的一种双色注塑模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双色注塑模具，包括成品定模组、半成品定模组以及至少一个顶面固定安装有动模型芯的动模组，成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。为优化上述技术方案，采取的措施还包括:上述的成品定模组包括上下固定配装的成品定模压板和成品水口板以及成品A板和成品哈夫滑块；成品A板与成品水口板能分离的上下相配合，该成品A板制有下开口滑动配装成品哈夫滑块的成品哈夫装配腔，成品哈夫滑块中滑动配装有成品小滑块，成品定模压板上固定安装有推动成品小滑块横向滑动抽芯的成品铲机。上述的成品A板的中心设置有伸入到成品哈夫装配腔顶部中的成品定模型芯，成品定模型芯、成品哈夫滑块和成品小滑块以及保留在动模型芯上的半成品相配组成有对半成品的包胶区域进行包胶的包胶注塑空间。上述的半成品定模组包括上下固定配装的半成品定模压板和半成品水口板以及半成品A板和半成品哈夫滑块；半成品A板与半成品水口板能分离的上下相配合，该半成品A板制有下开口滑动配装半成品哈夫滑块的半成品哈夫装配腔，半成品哈夫滑块内滑动配装有半成品小滑块，半成品定模压板上固定安装有推动半成品小滑块横向滑动抽芯的半成品伊机。上述的半成品A板的中心设置有伸入到半成品哈夫装配腔顶部中的半成品定模型芯，半成品定模型芯、半成品哈夫滑块和半成品小滑块以及动模型芯相配组成的空间构成了注塑半成品的半成品型腔。上述的成品哈夫滑块由前后相对配合的前成品哈夫滑块和后成品哈夫滑块组成，半成品哈夫滑块由前后相对配合的前半成品哈夫滑块和后半成品哈夫滑块组成；动模组上安装有开模时拉动成品哈夫滑块使产品留在动模型芯上或开模时拉动半成品哈夫滑块使半成品留在动模型芯上的哈夫滑块拉钩。上述的动模组包括固定配装的动模压板和C板以及位于C板上能兼作推板的B板，动模型芯的下部由动模压板和C板定位固牢，该动模型芯用于成型产品内腔的部分滑动穿过B板，哈夫滑块拉钩固定安装在C板上，动模压板与注塑机转盘固定相配装。上述的成品定模压板的左右两侧面和半成品定模压板的左右两侧面均固定安装有第一导向拉块，C板的左右两侧面固定安装有能与第一导向拉块滑动穿配的第一拉钩，成品A板的左右两侧面和半成品A板的左右两侧面均固定安装有与第一拉钩碰扣配合的第一限位锁扣。上述的成品A板的前后两侧面和半成品A板的前后两侧面均固定安装有第二导向拉块，C板的前后两侧面固定安装有能与第二导向拉块滑动穿配的第二拉钩，B板的前后两侧面固定安装有与第二拉钩碰扣配合的第二限位锁扣。上述的注塑机转盘以转盘轴心为旋转轴心能作360度旋转，该注塑机转盘上以转盘轴心为对称轴左右对称并排安装有两个动模组。与现有技术相比，本技术的成品定模组和半成品定模组并排固定设置，动模组固定安装在注塑机转盘上，该动模组与半成品定模组上下合模相组配构成半成品模具，半成品模具中形成有用于注塑产品硬胶主体部分半成品的半成品型腔；注塑机转盘带动动模型芯上保留有半成品的动模组平面旋转180度与成品定模组上下合模相组配构成成品模具，成品模具中形成有对一次注塑成型的半成品进行二次包胶注塑完成整个产品成品注塑的成品包胶型腔，动模组上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔。本技术半成品模具和成品模具均是采用一模一腔的方式，半成品在注塑完成开模后，半成品留在动模型芯上不顶出，动模组利用注塑机转盘旋转至成品定模组下与成品定模组组成成品模具，从而完成产品的最终成型。本技术的优点是；模具结构布局合理，产品成型质量好，动定模合模精度高，半成品二次软胶注塑时无需考虑定位问题，因而节省了时间，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术成品t吴具的俯看不意图；图2是图1的A-A向剖视结构简图；图3是图1的B-B向剖视结构简图；图4是本技术半成品I吴具的俯看不意图；图5是图4的C-C向剖视结构图；图6是图4的D-D向剖视结构图；图7是本技术的动模组的装配示意图；图8是本技术半成品模具脱模状态时的立体简图；图9是本技术成品模具的正视结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图9为本技术的结构示意图。其中的附图标记为:产品M、T型滑道H、哈夫滑块拉杆H1、成品定模组1、成品定模压板11、成品水口板12、成品A板13、锥度斜面13a、成品哈夫滑块14、成品小滑块15、成品铲机16、成品定模型芯17、半成品定模组2、半成品定模压板21、半成品水口板22、半成品A板23、锥度斜面23a、半成品哈夫滑块24、半成品小滑块25、哈夫嵌件镶块26、半成品铲机27、半成品定模型芯28、动模组3、顶棍滑孔3a、动模压板31、C板32、B板33、动模型芯34、封胶斜顶35、斜顶拉块36、注塑机转盘4、哈夫滑块拉钩5、冷却井6、第一导向拉块71、第一拉钩72、第一限位锁扣73、第二导向拉块81、第二拉钩82、第二限位锁扣83、唧嘴9。图1至图9为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的一种双色注塑模具，包括成品定模组1、半成品定模组2以及至少一个顶面固定安装有动模型芯34的动模组3，成品定模组I和半成品定模组2并当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双色注塑模具，包括成品定模组(1)、半成品定模组(2)以及至少一个顶面固定安装有动模型芯(34)的动模组(3)，其特征是：所述的成品定模组(1)和半成品定模组(2)并排固定设置，所述的动模组(3)固定安装在注塑机转盘(4)上，该动模组(3)与半成品定模组(2)上下合模相组配构成半成品模具，所述的注塑机转盘(4)带动动模型芯(34)上保留有半成品的动模组(3)与成品定模组(1)上下合模相组配构成成品模具，所述的动模组(3)上设有利用注塑机顶棍顶出产品的顶棍滑孔(3a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江宗淦，陈罡，
申请(专利权)人：宁波宝乐模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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