一种注塑机注射系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑机注射系统，属于注塑机技术领域；它解决了现有注射机构能耗、成本高，注射精度较低的技术问题；本实用新型专利技术的技术方案为：一种注塑机注射系统，包括固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动；通过一个活塞组件，即能实现料筒和螺杆的移动，达到了注射的目的，相比传统注射机构，本注射系统结构更加简单，能耗和成本更低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注塑机
，涉及一种注塑机注射系统。
技术介绍
注塑机主要由开合模系统、调模系统和注射系统组成，其中开合模系统决定了注塑机重要的性能参数-锁模力，而注射系统则对注塑机的注射精度与注射质量起着关键性作用。例如，申请号为200710069995.7的技术专利公开了一种注塑机的注射机构，并公开了射台支座、射台前板、射台后板、注射油缸组、整移油缸组等技术特征，在射台前板上安装有料筒，料筒内设置有螺杆且螺杆与射台后板固连，整移油缸组能使射台前板在射台支座上移动，使料筒接近模具，注射油缸组能使射台后板在射台支座上移动，并推动螺杆在料筒内移动，从而进行注射，这种传统的注射机构存在以下技术问题，1、使用两个油缸组增加了使用能耗和成本，2、两个油缸组使得该注射机构在结构上较复杂，运行时存在一定的偏差，造成料筒与螺杆移动时也存在较大偏差，大大影响了整个注射机构的注射精度。综上所述，为了解决上述注射机构存在的技术问题，需要设计一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种能耗和成本低、注射精度较高的注塑机注射机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机注射系统，包括固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动。在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件包括活塞套筒以及位于活塞套筒内的活塞杆，活塞套筒能在活塞杆上移动，所述移动基座分别与两活塞套筒相连，移动基座能随活塞套筒移动并使螺杆在料筒内移动。在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞组件还包括有活塞缸，所述活塞缸套设于活塞套筒上，在活塞缸外表面上设置有环形导向槽，所述移动基座上设置有导套且导套位于环形导向槽内，所述活塞缸在活塞套筒上移动且移动基座能随活塞缸移动。在上述一种注塑机注射系统中，在活塞杆外表面设置有位于活塞套筒内的第一柱塞，所述第一柱塞将活塞杆分为活塞固定杆与活塞挡杆，活塞固定杆一端伸出活塞套筒，活塞挡杆位于活塞套筒内，活塞固定杆的外径与活塞挡杆的外径相同。在上述一种注塑机注射系统中，在活塞缸内侧壁上设置有环形滑槽，所述活塞套筒外表面设置有第二柱塞且第二柱塞位于环形滑槽内，活塞缸在活塞套筒上移动时，所述第二柱塞在环形滑槽内移动。在上述一种注塑机注射系统中，所述活塞缸包括前缸体与后缸体，在前缸体与后缸体之间设置有滑套，所述滑套的外径小于前缸体与后缸体的外径，滑套外表面与前缸体和后缸体间形成有所述的环形导向槽，当前缸体或后缸体与导套接触时，所述移动基座随活塞缸移动。在上述一种注塑机注射系统中，所述前缸体上设置有第一凸台并使前缸体上形成有第一限位圈，后缸体上设置有第二凸台并使后缸体上形成有第二限位圈，滑套两端分别抵在第一凸台与第二凸台上并被第一限位圈和第二限位圈挡住，滑套内侧壁与第一凸台、第二凸台间形成有所述的环形滑槽。在上述一种注塑机注射系统中，所述第一柱塞环绕其外表面横向开设有多个第一环形槽，所述第一环形槽呈轴向分布，在第一环形槽内设置有第一密封圈。在上述一种注塑机注射系统中，所述第二柱塞环绕其外表面横向开设有多个第二环形槽，所述第二环形槽呈轴向分布，在第二环形槽内设置有第二密封圈。在上述一种注塑机注射系统中，在第一限位圈内侧壁上开设有第三环形槽，在第三环形槽内设置有第三密封圈，在第二限位圈内侧壁上开设有第四环形槽，在第四环形槽内设置有第四密封圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术中，通过设置一个活塞组件，即能实现固定座与移动基座的移动，从而实现了料筒和螺杆的移动，达到了注射的目的，相比传统注射机构，本注射系统结构更加简单，能耗和成本更低。2、通过一个活塞组件分别控制料筒和螺杆移动，使得料筒和螺杆移动时的产生的偏差更小，从而大大提高了注射精度。附图说明图1为本技术一较佳实施例的装配立体示意图。图2为本技术一较佳实施例的立体结构示意图。图3为本技术一较佳实施例的水平剖视图。图4为本技术一较佳实施例中活塞组件的剖视图。图中，100、固定座；110、固定板；120、料筒；121、螺杆；122、注射嘴；200、移动基座；210、导套；220、驱动电机；300、定模板；310、通孔；400、活塞套筒；410、活塞腔；420、第二柱塞；421、第二环形槽；500、活塞杆；510、第一柱塞；511、第一环形槽；520、活塞固定杆；530、活塞挡杆；600、活塞缸；610、前缸体；611、第一凸台；612、第一限位圈；613、第三环形槽；620、后缸体；621、第二凸台；622、第二限位圈；623、第四环形槽；630、滑套；631、环形滑槽；632、环形导向槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，一种注塑机注射系统，包括固定座100、移动基座200与定模板300，所述固定座100位于移动基座200与定模板300之间。固定座100两侧分别延伸出固定板110，在固定座100上轴向安装有料筒120，料筒120贯穿固定座100并与固定座100固连，料筒120内设置有螺杆121，料筒120前端设置有注射嘴122。移动基座200位于料筒120后方并与固定座100相隔开，移动基座200两侧分别延伸形成有导套210，在移动基座200内设置有驱动电机220，螺杆121后端伸入移动基座200内并与驱动电机220的电机轴相连，工作时，该驱动电机220驱动螺杆121在料筒120内转动。定模板300位于料筒120前方，在定模板300上开设有通孔310，该通孔310用于容纳料筒120的注射嘴122，注射嘴122能伸进通孔310内与模具接触，从而对模具进行注射。在移动基座200两侧分别设置有活塞组件，两活塞组件对称设置，如图4所示，该活塞组件包括活塞套筒400、活塞杆500与活塞缸600，活塞套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机注射系统，其特征在于：包括固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺杆在料筒内移动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注射系统，其特征在于：包括
固定座，在固定座上安装有料筒，料筒内设置有螺杆；
移动基座，其与螺杆相连并能使螺杆在料筒内转动；
活塞组件，其有两个并分别位于移动基座两侧，两活塞组件
分别与固定座相连，所述移动基座分别与两活塞组件相连，活塞
组件能使固定座来回移动，活塞组件能带动移动基座移动并使螺
杆在料筒内移动。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：
所述活塞组件包括活塞套筒以及位于活塞套筒内的活塞杆，活塞
套筒能在活塞杆上移动，所述移动基座分别与两活塞套筒相连，
移动基座能随活塞套筒移动并使螺杆在料筒内移动。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：
所述活塞组件还包括有活塞缸，所述活塞缸套设于活塞套筒上，
在活塞缸外表面上设置有环形导向槽，所述移动基座上设置有导
套且导套位于环形导向槽内，所述活塞缸在活塞套筒上移动且移
动基座能随活塞缸移动。
4.根据权利要求2或3所述的一种注塑机注射系统，其特征
在于：在活塞杆外表面设置有位于活塞套筒内的第一柱塞，所述
第一柱塞将活塞杆分为活塞固定杆与活塞挡杆，活塞固定杆一端
伸出活塞套筒，活塞挡杆位于活塞套筒内，活塞固定杆的外径与
活塞挡杆的外径相同。
5.根据权利要求3所述的一种注塑机注射系统，其特征在于：
在活塞缸内侧壁上设置有环形滑槽，所述活塞套筒外表面设置有
第二柱塞且第二柱塞位于环形滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春雷，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33