本实用新型专利技术公开了一种注塑装置，包括机筒，该机筒的前端设置有注射头，该机筒内活动安装有螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接，该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置。该注塑装置可以在原有的结构基础上增加了限位装置，从而可赋予注塑装置挤出功能，不但可以提高注塑装置的注塑效率，而且还能使塑料在成型过程中密实，提高了成型效率和成型质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑装置，该注塑装置不但具有注塑功能，而且还具有挤出功能。
技术介绍
目前的原有的注塑装置都只具备注塑功能，其包括一个机筒和转动安装于机筒内的螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接。然这种注塑装置都需要进行补料，即螺杆由螺杆旋转动力装置带动旋转，塑化的物料进入到机筒内并通过螺杆的旋转将物料推入到机筒的前端，而与此同时，螺杆收到反作用力而向后移动，并且带动注射油缸的活塞杆伸出，当物料就在机筒的前段堆积到一定量后，活塞杆完全伸出后，此时，注射油缸动作，活塞杆收缩，活塞杆拉动螺杆向机筒前端移动，从而完成注射，注射完成后再一次经过补料，然后再一次注射，如此重复。然这种注塑装置存在着以下不足之处:1.该注塑装置的效率比较低，注塑量受到机筒的大小和螺杆的粗细的影响，因此，并不适应大成型腔的注塑要求；2.每次注塑都需要补料，效率低，也容易造成已经注射出的塑料温度降低而部分冷却，影响塑料制品的成型质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种注塑装置，该注塑装置可以在原有的结构基础上增加了限位装置，从而可赋予注塑装置挤出功能，不但可以提高注塑装置的注塑效率，而且还能使塑料在成型过程中密实，提高了成型效率和成型质量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:一种注塑装置，包括机筒，该机筒的前端设置有注射头，该机筒内活动安装有螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接，该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置。作为一种优选的方案，所述限位装置包括与机筒固定连接的支架，该支架上转动安装有摆动杆，该摆动杆的一端与偏摆动力装置连接，摆动杆的另一端设置有限位块，所述螺杆旋转动力装置上设置有与该限位块配合的限位板。作为一种优选的方案，所述偏摆动力装置包括一个偏摆电机，该偏摆电机固定于机架上，该偏摆电机通过传动机构与摆动杆连接。作为一种优选的方案，所述传动机构包括固定于摆动杆端部的从动锥齿轮；固定于偏摆电机的输出轴上的主动锥齿轮，该主动锥齿轮和从动锥齿轮之间啮合。作为一种优选的方案，所述传动机构包括设置于摆动杆端部和偏摆电机之间的联轴器，该偏摆电机为偏摆减速电机。作为一种优选的方案，所述限位装置包括一个回油控制阀，该注射油缸包括一个伸出油室和收缩油室，该伸出油室连接第一管路，收缩油室连接第二管路，该回油控制阀设置于第二管路上控制第二管路的通断。作为一种优选的方案，所述回油控制阀为电磁单向阀。采用了上述技术方案后，本技术的效果是:由于该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置，因此，该限位装置可以限制活塞杆的移动，当螺杆移动到机筒前端后，限位装置限制活塞杆的动作，此时，螺杆旋转动力装置始终驱动螺杆旋转，螺杆始终旋转，塑化的物料就一直被挤出到机筒前端部并出料，实现了塑料的挤出，当挤出到一定量后，限位装置不工作，注射油缸又动作再次实现注射，注射的压力肯定大于挤出压力，因此成型模腔内的塑料更加密实，提高了成型效率和成型质量。又由于所述限位装置包括与机筒固定连接的支架，该支架上转动安装有摆动杆，该摆动杆的一端与偏摆动力装置连接，摆动杆的另一端设置有限位块，所述螺杆旋转动力装置上设置有与该限位块配合的限位板，该限位装置结构简单，操作也方便，并且限位效果好。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例一的限位装置未起作用的结构示意图；图2是本技术实施例一的限位装置起作用时的结构示意图；图3是本技术实施例二安装了回油控制阀的结构示意图；附图中:1.机筒；2.螺杆；3.注射油缸；4.液压马达4 ；5.活塞杆；6.限位板；7.支架；8.摆动杆；9.限位块；10.从动锥齿轮；11.主动锥齿轮；12.偏摆电机；13.第一管路；14.第二管路；15.电磁单向阀；16.注射阀；17.预塑阀；18.背压阀。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。实施例一如图1、2所示，一种注塑装置，包括机筒1，该机筒I的前端设置有注射头，该机筒I内活动安装有螺杆2，机筒I的后端安装注射油缸3，螺杆2的后端安装有螺杆2旋转动力装置，注射油缸3的活塞杆5与螺杆旋转动力装置连接，该注塑装置还包括用于使注射油缸3的活塞杆5移动或者停止的限位装置。本实施例中，该螺杆旋转动力装置采用液压马达4进行驱动，该液压马达4与螺杆2连接，而注射油缸3的数量为两个，且注射油缸3的活塞杆5均与液压马达4的壳体连接，活塞杆5的活动就会带动液压马达4的移动，从而液压马达4有会带动螺杆2轴向移动。所述限位装置包括与机筒I固定连接的支架7，该支架7上转动安装有摆动杆8，该摆动杆8的一端与偏摆动力装置连接，摆动杆8的另一端设置有限位块9，所述螺杆旋转动力装置上设置有与该限位块9配合的限位板6。其中，所述偏摆动力装置包括一个偏摆电机12，该偏摆电机12固定于机架上，该偏摆电机12通过传动机构与摆动杆8连接。述传动机构包括固定于摆动杆8端部的从动锥齿轮10 ;固定于偏摆电机12的输出轴上的主动锥齿轮11，该主动锥齿轮11和从动锥齿轮10之间啮合。又或者，所述传动机构包括设置于摆动杆8端部和偏摆电机12之间的联轴器，该偏摆电机12为偏摆减速电机。该实施例中，注射油缸3的活塞杆5收缩后，螺杆2的前段靠近机筒I的前端，此时，偏摆电机12动作，使限位块9与限位板6配合，限位活塞杆5的伸出，此时，液压马达4动作带动螺杆2旋转，螺杆2旋转就将塑化的塑料推动从机筒I前端部挤出，而当挤出到一定量后，偏摆电机12动作，限位块9与限位板6分离，这样，活塞杆5就可自由伸出，这样就可实现注射动作，注射和挤出相结合，不但提高了效率，而且保证了塑料的密实，提高了成型质量。实施例2该实施例的限位装置从注射油缸3的油路着手，所述限位装置包括一个回油控制阀，该注射油缸3包括一个伸出油室和收缩油室，该伸出油室连接第一管路13，收缩油室连接第二管路14，该回油控制阀设置于第二管路14上控制第二管路14的通断。所述回油控制阀为电磁单向阀15。第一管路13上通过注射阀16与供油管路和回油管路连通，第二管路14上设置有预塑阀17，该预塑阀17上还连接液压马达4的进油口以及回油管路，且预塑阀17与回油管路之间设置还有背压阀18，该预塑阀17也可将第二管路14选择与供油管路或回油管路连通。实际工作时，首先，预塑阀17动作，使液压马达4的进油连通，液压马达4驱动螺杆2旋转，而此时电池单向阀处于打开状态，收缩油室可通过预塑阀17与回油管路连通，因此，螺杆2旋转就将料推入到机筒I前段的补料腔内，在反作用力下，活塞杆5伸出的同时，收缩油室回油，当补料完成后，预塑阀17和注射阀16同时动作，收缩油室与供油管路连通，而伸出油室与回油管路连通，这样，活塞杆5收缩，完成一次注射，注射完成后，电磁单向阀15关闭第二管路14，而预塑阀17将液压马达4打开，这样，螺杆2持续旋转，而由于收缩油室内的油无法回油，因此活塞杆5无法伸出，这样也就同样实现了活塞杆5的限位，实现了挤出功能。当然，该实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑装置，包括机筒，该机筒的前端设置有注射头，该机筒内活动安装有螺杆，机筒的后端安装注射油缸，螺杆的后端安装有螺杆旋转动力装置，注射油缸的活塞杆与螺杆旋转动力装置连接，其特征在于：该注塑装置还包括用于使注射油缸的活塞杆移动或者停止的限位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：张家港玖威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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