一种注塑机的注射机构和控制方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑机的注射机构及控制方法，射胶油缸和抽胶油缸与料筒的相互平行设置，料筒前端为射胶嘴，射胶螺杆设置料筒中、设有延伸出料筒后端的延伸连接端，射胶活塞杆设置在射胶油缸中、设有延伸出射胶油缸后端的延伸连接端，射胶油缸的前端与空气连通、后端通过射胶活塞杆的活塞形成射胶油腔，抽胶活塞杆设置在抽胶油缸中、设有延伸出抽胶油缸后端的延伸连接端，抽胶油缸的后端与空气连通、前端通过抽胶活塞杆的活塞形成抽胶油腔，射胶螺杆、射胶活塞杆和抽胶活塞的延伸连接端之间通过连接板连接；液压动力单元设有射胶油路连接射胶油腔、设有抽胶油路连接抽胶油腔。本发明专利技术能将射胶过程中的回油阻力降到最低，能大大提高注射精密性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机上的一种注塑机的注射机构及控制方法。
技术介绍
如图1所示:目前，市场上主流的油压注塑机的注射机构都是射胶油腔和抽胶油腔共用一个油缸，通过射胶活塞杆将射胶油缸分为射胶油腔和抽胶油腔，为了保证射胶速度，一般射胶油腔为有杆腔SI，抽胶油腔为无杆腔S2，SI = S2-S0(S0为射胶活塞杆的面积)，通过换向阀转变压力油的方向分别进入射胶腔和抽胶腔实现射胶和抽胶动作。此过程中，当进行射胶动作时，高压液压油进入射胶油腔，抽胶油腔的回油和油箱连通，因为精密注射需要较高的射胶速度，而且S2 > SI当高压液压油进入射胶油腔时抽胶腔的回油的排量大于射胶腔进油排量，容易导致抽胶腔得回油不及时而形成回油底压，比如射胶腔压力为P1，抽胶腔回油底压为P2，那么实际的射胶压力为P = P1-P2，射胶实际过程中，通过压力传感器装置，一般能够Pl的压力精确控制，而回油底压P2不可控，常常导致射胶的压力P不能精确控制。目前，高精密注射已经是市场上的主流，如果不能精密控制注射过程中的压力，精密注射只能成为空谈，所以专利技术一种新型的注射机构和控制方法迫在眉睫，在精密注塑机市场上极其有潜力和市场。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、射胶压力精准的注塑机的注射机构。本专利技术要解决的另一技术问题是提供运动简单、控制精密，射胶压力精准的一种新型射胶机构的控制方法。本专利技术的一种注塑机的注射机构及控制方法，能将射胶过程中的回油阻力降到最低，能大大提高注射精密性。为解决上述前一技术问题，本专利技术的一种注塑机的注射机构，包括液压动力单元、射胶油缸、射胶活塞杆、射胶油腔射胶螺杆、料筒、抽胶油腔、抽胶油缸、抽胶活塞杆、连接板，其中:射胶油缸和抽胶油缸与料筒的相互平行设置，料筒前端为射胶嘴，射胶螺杆设置料筒中、设有延伸出料筒后端的延伸连接端，射胶活塞杆设置在射胶油缸中、设有延伸出射胶油缸后端的延伸连接端，射胶油缸的前端与空气连通、后端通过射胶活塞杆的活塞形成射胶油腔，抽胶活塞杆设置在抽胶油缸中、设有延伸出抽胶油缸后端的延伸连接端，抽胶油缸的后端与空气连通、前端通过抽胶活塞杆的活塞形成抽胶油腔，射胶螺杆、射胶活塞杆和抽胶活塞的延伸连接端之间通过连接板连接；液压动力单元设有射胶油路连接射胶油腔、设有抽胶油路连接抽胶油腔。上述的一种注塑机的注射机构，射胶油路包括射胶回油管、射胶进油管、射胶换向阀和射胶腔油管，射胶换向阀和液压动力单元之间通过射胶回油管、射胶进油管连接，射胶换向阀和射胶油腔之间设有射胶腔油管连接。上述的一种注塑机的注射机构，抽胶油路包括抽胶回油管、抽胶进油管、抽胶换向阀和抽胶腔油管，抽胶换向阀和液压动力单元之间通过抽胶回油管、抽胶进油管连接，抽胶换向阀和射胶油腔之间设有抽胶腔油管连接。上述的一种注塑机的注射机构，射胶油缸为两组、对称设置在料筒两侧。上述的一种注塑机的注射机构，每组射胶油缸的射胶油腔的面积SI'大于抽胶油腔面积S2'。为解决上述后一技术问题，本专利技术的一种注塑机的注射机构的控制方法，包括上述的注塑机的注射机构，该控制方法依次执行射胶步骤和抽胶步骤，射胶步骤包括:1)、高压油从液压动力单元经射胶换向阀进入射胶油腔；2)、同时抽胶油腔的液压油经过抽胶换向阀流回液压动力单元；3)、射胶活塞杆在高压液压油的推动下通过连接板带动螺杆做射胶运动；抽胶步骤包括:1)、高压油从液压动力单元经抽胶换向阀进入抽胶油腔；2)、同时射胶油腔的液压油经过射胶换向阀流回液压动力单元；3)、抽胶活塞杆在高压液压油的推动下通过连接板带动螺杆做抽胶运动。上述注塑机的注射机构的控制方法，射胶步骤:液压动力单元提供高压液压油通过进油管和射胶换向阀，经过射胶腔油管进入到射胶油腔，此时抽胶腔通过抽胶换向阀经回油管与液压动力单元连通，在射胶活塞杆的推动下，连接板带动螺杆进行射胶动作；上述注塑机的注射机构的控制方法，抽胶步骤，液压动力单元提供高压液压油通过进油管和抽胶换向阀，经过抽胶腔油管进入到抽胶油腔，此时射胶油腔通过射胶换向阀经回油管与液压动力单元连通，在抽胶活塞杆的推动下，连接板带动射胶螺杆进行抽胶动作。采用上述技术方案的一种注塑机的注射机构，射胶动作和抽胶动作用单独的油缸控制，射胶油缸一侧与射胶活塞杆形成射胶油腔，射胶油腔的面积为Si，另一侧与空气连通；抽胶油缸一侧与抽胶活塞杆形成抽胶油腔，抽胶油腔的面积为S2抽胶油缸另一侧与空气连通，SI >> S2 ;射胶活塞杆和抽胶活塞杆均通过连接板与螺杆相连接。上述一种注塑机的注射机构，所述的液压油发生装置分别通过两个换向阀与射胶油腔和抽胶油腔相连接，并且液压油不但能经高压管路经换向阀进入射胶油腔和抽胶油腔，而且也能从换向阀的回油管路流回动力单元。射胶过程中，液压动力单元的高压液压油经过换向阀进入射胶油腔，同时抽胶油腔的高压液压油经过另一换向阀的回油管回到液压动力单元，此时，在液压高压的力油的带动下，射胶活塞杆带动连接板何螺杆一起往射胶油缸与空气连通的方向移动，螺杆进行射胶动作；抽胶动作时，液压动力单元的高压液压油经过换向阀进入抽胶油腔，而射胶油腔的液压油经过另一换向阀的回油管回到液压动力单元，此时，在高压的压力油的带动下，抽胶活塞杆带动连接板和螺杆一起往抽胶油缸与空气连通的方向移动，螺杆进行抽胶动作。采用上述结构的注塑机的注射机构，射胶油缸和抽胶油缸分开，而且射胶油缸与抽胶油缸均是单向动作，射胶油缸和抽胶油缸的另一侧与空气连通，射胶油腔的面积SI >>抽胶油腔面积S2，射胶活塞杆和抽胶活塞杆均通过连接板与螺杆连接，并且带动螺杆做往复的抽胶和射胶动作。射胶油缸和抽胶油缸分别用独立的方向阀控制，当射胶腔进油进行射胶动作的时候，抽胶腔的油通过换向阀流回到液压动力单元。同理，当抽胶腔进油进行抽胶动作时，射胶腔的油通过射胶换向阀流回液压动力单元，抽胶动作开始。以此结构实施的射胶动作，因为抽胶腔面积较小，射胶过程中回油量小而且及时，射胶腔的另一侧与空气连通，没有任何阻力，可以讲射胶的阻力降到最低，能够大大提高射胶压力和射胶位置的控制精度，确保射胶的精准性。注塑机的注射机构以射胶油缸和抽胶油缸分别控制射胶和抽胶动作，射胶油腔的面积SI'，抽胶油腔面积S2'，S1' >>S2'，射胶油缸的另一侧与空气连通，大大降低射胶过程中的回油阻力，使得射胶压力精密可控。本专利技术实现射胶和抽胶油缸分开控制射胶和抽胶动作，经过射胶和抽胶唧筒的结构控制，能将注射过程中的回油阻力降到最低，使得实际的注射压力控制精度大大提高。适合用在各种精密注射成成的注塑机上使用。【附图说明】下面将结合附图中的实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但并不构成对本专利技术的任何限制。图1是旧款注射结构示意图；图2是本专利技术的新款注射结构示意图。图中:1液压动力单元、2回油管、3进油管、4射胶换向阀5射胶腔油管、6射胶油缸、7射胶活塞杆、8射胶油腔、9射胶螺杆、10料筒、11回油管、12进油管、13、抽胶换向阀、14抽胶腔油管、15抽胶油腔、16抽胶油缸、17抽胶活塞杆、18连接板。【具体实施方式】参阅图2所示，本专利技术的一种注塑机的注射机构，包括液压动力单元1、射胶油缸6、射胶活塞杆7、射胶油腔8、射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机的注射机构，包括液压动力单元(1)、射胶油缸(6)、射胶活塞杆(7)、射胶油腔(8)、射胶螺杆(9)、料筒(10)、抽胶油腔(15)、抽胶油缸(16)、抽胶活塞杆(17)、连接板(18)，其特征在于：射胶油缸(6)和抽胶油缸(16)与料筒(10)的相互平行设置，料筒(10)前端为射胶嘴，射胶螺杆(9)设置料筒(10)中、设有延伸出料筒(10)后端的延伸连接端；射胶活塞杆(7)设置在射胶油缸(6)中、设有延伸出射胶油缸(6)后端的延伸连接端，射胶油缸(6)的前端与空气连通、后端通过射胶活塞杆(7)的活塞形成射胶油腔(8)，抽胶活塞杆(17)设置在抽胶油缸(16)中、设有延伸出抽胶油缸(16)后端的延伸连接端，抽胶油缸(16)的后端与空气连通、前端通过抽胶活塞杆(17)的活塞形成抽胶油腔(15)，射胶螺杆(9)、射胶活塞杆(7)和抽胶活塞杆(17)的延伸连接端之间通过连接板(18)连接；液压动力单元(1)设有射胶油路连接射胶油腔(8)、设有抽胶油路连接抽胶油腔(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志雄，谢雄飞，江永忠，叶军，黄卓亮，
申请(专利权)人：东华机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44