塑料容器用连续成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料容器用连续成型设备，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，各所述成型模的底端设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，所述成型模的下方设有封口保护装置，所述封口保护装置具有可与成型模底端面抵接配合的抵接面。本发明专利技术具有结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率、封口质量好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种塑料容器用连续成型设备。
技术介绍
现有的塑料容器吹灌封设备大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的设备工位设置过多，定位困难，整体结构庞大复杂。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率、封口质量好的塑料容器用连续成型设备。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案: 一种塑料容器用连续成型设备，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，各所述成型模的底端设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，所述成型模的下方设有封口保护装置，所述封口保护装置具有可与成型模底端面抵接配合的抵接面。作为上述技术方案的进一步改进: 所述封口保护装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的夹具，所述夹具的顶端面形成所述抵接面，所述夹具上设有可容纳已灌装容器主体的容纳腔，所述封口型腔在夹具闭合并与成型模抵接时对容纳腔中的已灌装容器主体成型封口部。所述夹具与一可带动其相对成型模上下移动的控制机构相连。所述夹具的下方设有用于对已封口容器进行冲裁的模切装置，所述模切装置与成型模之间留有供夹具上下移动的间距。所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模上设有与容器高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。所述第二装夹模上远离第一装夹模的一侧设有与冲裁孔连通的落料孔。所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。还包括一用于在成型模处于开模状态时带着型坯相对成型模向下运动的定位装置。所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向两个成型模之间挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与成型模上横向布置的多个主型腔配合成型。与现有技术相比，本专利技术的优点在于: 1、本专利技术可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高； 2、吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中，型坯挤出、吹塑成型都在型坯挤出方向上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑； 3、成型模的底端设有用于对容器主体成型封口部的封口型腔，主型腔内的容器主体向下运动至封口型腔的下方时即可通过封口型腔进行封口，由于封口型腔和主型腔集成于成型模上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置的结构，降低了成本； 4、通过封口保护装置的抵接面与成型模底端面抵接配合，可避免封口型腔成型封口部时广生跑I父现象，提闻封口质量。【附图说明】图1为本专利技术挤出圆管状型坯的立体结构示意图。图2为本专利技术的第一工作状态示意图。图3为本专利技术的第二工作状态示意图。图4为本专利技术的第三工作状态示意图。图5为本专利技术的第四工作状态示意图。图6为本专利技术的第五工作状态示意图。图7为本专利技术的第六工作状态示意图。图8为本专利技术的第七工作状态示意图。图9为本专利技术的第八工作状态示意图。图10为本专利技术的第九工作状态示意图。图11为本专利技术的第十工作状态示意图。图12为本专利技术的第i^一工作状态示意图。图13为本专利技术的第十二工作状态示意图。图14为本专利技术的第十三工作状态示意图。图15为本专利技术挤出片状型坯的立体结构示意图。图16为本专利技术挤出椭圆管状型坯的立体结构示意图。图例说明:1、吹塑喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；22、挤出头；23、圆管状挤出口 ；24、片状挤出口 ；25、椭圆管状挤出口 ；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；41、容纳腔；46、夹具；5、模切装置；51、第一装夹模；52、第二装夹模；53、冲裁孔；54、落料孔；55、冲头；6、抵接面；7、容器。【具体实施方式】以下结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细说明，应当指出，本专利技术的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本专利技术的保护范围。如图1至图14示出了本专利技术塑料容器用连续成型设备的一个实施例，本实施例的塑料容器用连续成型设备，包括吹塑喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2用于向模具装置3挤出型坯21，本实施例中，型坯21为圆管状，型坯挤出装置2的底部设有用于挤出圆管状型坯21的圆管状挤出口 23。模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，各成型模31上设有用于成型容器7主体的主型腔311。吹塑喷嘴I可上下移动地设置在型坯挤出装置2中并可伸入型坯挤出装置2挤出的型坯21内，对位于主型腔311内的型坯21进行吹塑成型。各成型模31的底端设有用于对容器7主体成型封口部的封口型腔312，主型腔311内的容器7主体向下移动至封口型腔312的下方时，即可通过封口型腔312进行封口。成型模31的下方设有封口保护装置，封口保护装置具有可与成型模31底端面抵接配合的抵接面6，通过封口保护装置的抵接面与成型模31底端面抵接配合，可避免封口型腔312成型封口部时产生跑I父现象，提闻封口质量。本实施例中，封口保护装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的夹具46，夹具46的顶端面形成抵接面6，夹具46上设有可容纳已灌装容器7主体的容纳腔41，封口型腔312在夹具46闭合并与成型模31抵接时对容纳腔41中的已灌装容器7主体成型封口部。本实施例中，夹具46与一可带动其相对成型模31上下移动的控制机构相连。通过夹具46带着型坯21向下移动，可在挤出型坯21时约束型坯21的运动行程，消除型坯21挤出长度的误差，并可对型坯21的挤出方向进行导向，保证成型、封口等后续工作稳定可靠地进行。当然，为了实现上述目的，还可单独设置一个与夹具46分离的定位装置，来带着型坯21相对成型模31向下运动。本实施例中，夹具46的下方设有用于对已封口容器7进行冲裁的模切装置5，且模切装置5与成型模31之间留有供夹具46上下移动的间距。所以，本实施例的成型设备型坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料容器用连续成型设备，包括吹塑喷嘴（1）、型坯挤出装置（2）和位于型坯挤出装置（2）下方的模具装置（3），所述模具装置（3）包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模（31），各成型模（31）上设有用于成型容器（7）主体的主型腔（311），其特征在于：所述吹塑喷嘴（1）可上下移动地设置在型坯挤出装置（2）中并可伸入型坯挤出装置（2）挤出的型坯（21）内，各所述成型模（31）的底端设有用于对容器（7）主体成型封口部的封口型腔（312），所述成型模（31）的下方设有封口保护装置，所述封口保护装置具有可与成型模（31）底端面抵接配合的抵接面（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，邓京良，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43