本实用新型专利技术涉及注塑机领域，具体是涉及一种仿真花注塑机用进料装置，包括机筒和真空吸料机；还包括料仓、管道接头和进料管，料仓位于机筒的正上方且与机筒的内腔连通；真空吸料机的输出端、进料管、管道接头和料仓从上至下依序连通；料仓包括桶身和桶盖，桶盖位于桶身的上方，桶盖和桶身之间为快速拆卸式连接；桶身下端部的一处侧壁上开设有贯穿至桶身内腔的排料口，排料口靠近机筒；排料口处设置有可开合的挡板，本申请通过设置有排料口以及可开合的挡板可以快捷的取出多余的塑料粒子，减少了对原材料的浪费。对原材料的浪费。对原材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种仿真花注塑机用进料装置
[0001]本技术涉及注塑机领域，具体是涉及一种仿真花注塑机用进料装置。
技术介绍
[0002]仿真花，是指用绷绢、皱纸、涤纶、塑料、水晶等材料制成的假花，以及用鲜花烘成的干花，业界泛称为人造花。人造花顾名思义，就是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以仿造。
[0003]由于仿真花多具有多种颜色，所以在生产时，不同批次的仿真花需要更换不同颜色的塑料粒子进行注塑设置，注塑机在进料时，一般通过真空吸料机将塑料粒子原料吸入料斗内，塑料粒子由料斗掉落至机筒内，然后再由螺杆带动塑料粒子在机筒内前进，在同一批次产品生产时，由于不能准确的判断所需要的塑料粒子原料，真空吸料机会吸入过多的原料进入料斗内，在同一批次产品生产完毕后，料斗内残留有剩余的塑料粒子，由于现有料斗的顶盖通常不便于取出其中剩余的塑料粒子，通常直接将剩余塑料粒子全部流入机筒内，经过机筒变成熔融状态的流体，然后由喷嘴排出，由此，在频繁的更换塑料粒子原料时，会造成大量的原材料浪费。
技术实现思路
[0004]针对现技术所存在的问题，提供一种仿真花注塑机用进料装置，通过排料口以及可开合的挡板可以快捷的取出多余的塑料粒子，减少了对原材料的浪费。
[0005]为解决现有技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种仿真花注塑机用进料装置，包括机筒和真空吸料机；
[0007]还包括料仓、管道接头和进料管，料仓位于机筒的正上方且与机筒的内腔连通；
[0008]真空吸料机的输出端、进料管、管道接头和料仓从上至下依序连通；
[0009]料仓包括桶身和桶盖，桶盖位于桶身的上方，桶盖和桶身之间为快速拆卸式连接；
[0010]桶身下端部的一处侧壁上开设有贯穿至桶身内腔的排料口，排料口靠近机筒；
[0011]排料口处设置有可开合的挡板。
[0012]优选的，桶盖的中心部开设有贯穿至桶身内腔的安装孔；
[0013]管道接头的中心部设置有第一环形凸缘，第一环形凸缘的最大直径大于安装孔的直径；
[0014]管道接头的一端穿过安装孔至桶身内腔中，管道接头的另一端位于筒盖的上方且与进料管固定连接，第一环形凸缘位于桶盖的上方且紧靠桶盖；
[0015]管道接头位于桶身内的一端开设有螺纹槽，螺纹槽上螺纹连接有环形端帽；
[0016]环形端帽抵接在桶盖的下端。
[0017]优选的，排料口的左右两侧均开设有用于容纳挡板的第一卡槽，两个第一卡槽对称设置；
[0018]排料口的上端开设有第二卡槽，两个第一卡槽均与第二卡槽连通；
[0019]挡板沿竖直方向滑动设置于第二卡槽与两个第一卡槽内。
[0020]优选的，挡板远离桶身内腔的一端设置有第一凸块，第一凸块靠近挡板的下端；
[0021]第一凸块的上端设置有沿竖直方向延伸的第二凸块，第二凸块位于桶身的外侧；
[0022]第二凸块远离挡板的一端设置有把手。
[0023]优选的，桶身上端部的内壁处设置有第二环形凸缘，第二环形凸缘上开设有多个滑槽；
[0024]桶身内腔滑动连接有环形板，环形板位于第二环形凸缘上方，环形板的形状与第二环形凸缘的形状相适应；
[0025]环形板的下端设置有多个与滑槽相适应的导向柱，导向柱插设于滑槽内；
[0026]每个导向柱上均套设有弹簧，弹簧的两端分别抵接环形板和第二环形凸缘；
[0027]桶身的内壁上还设置有多个均匀分布的第一挡块，多个第一挡块均在同一水平面且位于环形板的上方；
[0028]桶盖包括有第一端部和第二端部，第一端部位于第二端部的上方，第一端部的直径大于第二端部的直径，第二端部的直径与第二环形凸缘的内径一致；
[0029]第二端部的外壁沿其圆周方向设置有多个均匀分布在同一平面上的第二挡块，第二挡块和第一挡块的数量一致，每一个第二挡块均与桶身的内壁相贴合。
[0030]优选的，桶身上开设有竖直设置的安装槽，安装槽内固定连接有透明板件。
[0031]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0032]1.本申请通过设置排料口以及可开合的挡板可以快捷的取出多余的塑料粒子，减少了原材料的浪费。
[0033]2.本申请通过设置有透明板件，可以保证工作人员直观的目测到料仓内的塑料粒子的数量，根据实际的生产目标，工作人员可适当的开启或者关闭真空吸料机，以减少对塑料粒子原料的浪费。
附图说明
[0034]图1是本申请的立体图；
[0035]图2是本申请的主视图；
[0036]图3是本申请图2沿A
‑
A截面的剖视图；
[0037]图4是本申请图2沿A
‑
A截面的立体剖视图；
[0038]图5是本申请机筒和桶身的主视图；
[0039]图6是本申请图5沿B
‑
B截面的剖视图；
[0040]图7是本申请机筒和桶身的立体图；
[0041]图8是本申请挡板的立体图；
[0042]图9是本申请管道接头、桶盖、环形板和弹簧的立体结构分解图；
[0043]图中标号为：
[0044]1‑
机筒；
[0045]3‑
料仓；31
‑
桶身；311
‑
排料口；312
‑
第一卡槽；313
‑
第二卡槽；314
‑
第二环形凸缘；315
‑
滑槽；316
‑
第一挡块；317
‑
安装槽；318
‑
透明板件；32
‑
桶盖；321
‑
安装孔；322
‑
第一端部；323
‑
第二端部；3231
‑
第二挡块；33
‑
挡板；331
‑
第一凸块；332
‑
第二凸块；333
‑
把手；34
‑
环形板；341
‑
导向柱；35
‑
弹簧；
[0046]4‑
管道接头；41
‑
第一环形凸缘；42
‑
螺纹槽；43
‑
环形端帽；
[0047]5‑
进料管。
具体实施方式
[0048]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0049]参见图1至图9所示，一种仿真花注塑机用进料装置，包括机筒1和真空吸料机；
[0050]还包括料仓3、管道接头4和进料管5，料仓3位于机筒1的正上方且与机筒1的内腔连通；
[0051]真空吸料机的输出端、进料管5、管道接头4和料仓3从上至下依序连通；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿真花注塑机用进料装置，包括机筒(1)和真空吸料机；其特征在于，还包括料仓(3)、管道接头(4)和进料管(5)，料仓(3)位于机筒(1)的正上方且与机筒(1)的内腔连通；真空吸料机的输出端、进料管(5)、管道接头(4)和料仓(3)从上至下依序连通；料仓(3)包括桶身(31)和桶盖(32)，桶盖(32)位于桶身(31)的上方，桶盖(32)和桶身(31)之间为快速拆卸式连接；桶身(31)下端部的一处侧壁上开设有贯穿至桶身(31)内腔的排料口(311)，排料口(311)靠近机筒(1)；排料口(311)处设置有可开合的挡板(33)。2.根据权利要求1所述的一种仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，桶盖(32)的中心部开设有贯穿至桶身(31)内腔的安装孔(321)；管道接头(4)的中心部设置有第一环形凸缘(41)，第一环形凸缘(41)的最大直径大于安装孔(321)的直径；管道接头(4)的一端穿过安装孔(321)至桶身(31)内腔中，管道接头(4)的另一端位于筒盖的上方且与进料管(5)固定连接，第一环形凸缘(41)位于桶盖(32)的上方且紧靠桶盖(32)；管道接头(4)位于桶身(31)内的一端开设有螺纹槽(42)，螺纹槽(42)上螺纹连接有环形端帽(43)；环形端帽(43)抵接在桶盖(32)的下端。3.根据权利要求1所述的一种仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，排料口(311)的左右两侧均开设有用于容纳挡板(33)的第一卡槽(312)，两个第一卡槽(312)对称设置；排料口(311)的上端开设有第二卡槽(313)，两个第一卡槽(312)均与第二卡槽(313)连通；挡板(33)沿竖直方向滑动设置于第二卡槽(313)与两个第一卡槽(312)内。4.根据权利要求3所述的一种仿真花注塑机用进料装置，其特征在于，挡板(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚钱，张国君，励小平，王浩泽，任杰，刘江，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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