【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑设备，尤其涉及一种双工位色卡制板专用注射成型机。
技术介绍
1、注塑机是一种常用的塑料机械，用于加工塑料制品。现有的注塑机基本结构一般包括机座，机座上设置注射系统和注塑模具，注射系统用于将塑料原料熔融，并通过注射头将熔融的塑料原料注入模具中，模具用于将塑料原料注制成塑料制品，注射系统和注塑模具呈直线排布，即注射系统设置在注塑模具的定模侧，且注射头与模具定模上的进胶口相配合。生产时，一台注塑机上只能放一副模具，且多是单层模具，即一台注塑机上一副模具一次生产一只塑料制品，塑料机和模具的投资成本很大，生产效率不足，增加了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可交替进行成型合模的双工位色卡制板专用注射成型机。
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种双工位色卡制板专用注射成型机，包括：
3、成型模块，其包括一块定模板与两块动模板，两块所述动模板分别设置在所述定模板的两侧；
4、拉杆，其两端分别穿过所述定模板后与相对应的动模板相连接，且所述定模板上设置有锁模油缸，所述拉杆与所述锁模油缸传动连接；
5、移模件，所述移模件固定在所述定模板上，且所述移模件的传动轴与相对应的所述动模板相连接；
6、射料单元，其包括射料筒，且所述定模板内设置有分料器与所述射料筒相连通；
7、当其中一块所述动模板与所述定模板进行合模时，另一块所述动模板与所述定模板之间为开模
8、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述锁模油缸包括与所述定模板相固定的缸体，所述缸体内开设有油腔，所述油腔内设置有活塞将所述油腔划分为左油腔与右油腔，所述拉杆穿过所述缸体，且所述拉杆与所述活塞相固定，所述活塞内开设有两个相互独立的循环孔分别与所述左油腔、所述右油腔相连通，且两个所述循环孔内分别设置有单向流通件，两个所述单向流通件的流通方向相反，所述缸体上还设置有两个通油孔，所述左油腔、所述右油腔通过相对应的通油孔与外部的储油缸相连通。
9、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述单向流通件包括可对循环孔进行封闭/打开的单向插件，所述拉杆内开设有锁油腔，且所述活塞内还开设有活动腔分别与所述锁油腔、所述循环孔相连通，所述单向插件活动设置在所述活动腔内；
10、第一工作状态时，所述锁油腔与活动腔相连通，所述锁油腔内的油液推动单向插件对循环孔进行封堵，左油腔与右油腔相互不连通；
11、第二工作状态时，撤去锁油腔内的油液，循环孔内的油液推动单向插件移动，使得所述循环孔与所述活动腔相连通，将左油腔与右油腔进行连通。
12、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述活动腔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述单向插件、所述活动腔的内壁相抵。
13、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述移模件包括移模油缸，所述移模油缸的油缸座与所述定模板相固定，所述移模油缸的油缸轴与相对应的动模板相铰接。
14、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，移模件的数量为两件，两件所述移模件均固定在所述定模板上与其中一个动模板相连接，且两件移模件围绕所述动模板的中心对称设置。
15、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述分料器包括分料件，所述分料件上设置有进料孔，且所述分料件的两端均连通设置有喷嘴，所述分料件的内部设置有分料腔，所述分料腔内设置有分料阀芯，通过改变分料阀芯在分料腔内的位置，使得每次只有一个喷嘴与分料腔之间连通。
16、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，每个所述喷嘴内均开设有喷料腔，且所述进料孔的数量为两条，所述进料孔的延伸方向与相对应的喷料腔的内端孔位于同一水平线上。
17、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述锁模油缸的两端均设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，且所述锁模油缸上还设置有排油孔与密封槽相连通。
18、在上述的一种双工位色卡制板专用注射成型机中，所述动模板的下端面固定设置有滑脚，机架上设置有垫铁，所述滑脚与垫铁相抵，且两者可相互滑动。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
20、(1)、利用一个射料筒与两个动模板之间进行配合，使得在其中一个动模板合模时，另一个动模板处于开模状态，实现两个模具之间的交替工作，实现注塑机的连续工作，提高生产效率，避免了在模具冷却过程中注塑机的空转，从而降低了生产成本；
21、(2)、在申请中，定模板与射料筒保持固定不动，只增加了一个动模板即可实现两个模具之间交替的合模与开模，在增加效率的同时尽量减少整个成型模具所需的占用空间；且由于拉杆连接了两个动模板，使得只需一个驱动件即可带动两个动模板进行同步移动，也可减少所需的零部件的数量；
22、(3)、为了增加锁模油缸的响应速度，在锁模油缸内设置有循环孔实现左油腔与右油腔的内循坏，且锁模油缸还与外部的储油缸相连通，实现左油腔与右油腔与外部的储油缸之间的外连接，通过内循环与外连接同时对左油腔或右油腔进行油液补充，可增加左油腔或右油腔的油液填充速度。
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1.一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述锁模油缸包括与所述定模板相固定的缸体，所述缸体内开设有油腔，所述油腔内设置有活塞将所述油腔划分为左油腔与右油腔，所述拉杆穿过所述缸体，且所述拉杆与所述活塞相固定，所述活塞内开设有两个相互独立的循环孔分别与所述左油腔、所述右油腔相连通，且两个所述循环孔内分别设置有单向流通件，两个所述单向流通件的流通方向相反，所述缸体上还设置有两个通油孔，所述左油腔、所述右油腔通过相对应的通油孔与外部的储油缸相连通。
3.根据权利要求2所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述单向流通件包括可对循环孔进行封闭/打开的单向插件，所述拉杆内开设有锁油腔，且所述活塞内还开设有活动腔分别与所述锁油腔、所述循环孔相连通，所述单向插件活动设置在所述活动腔内；
4.根据权利要求3所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述活动腔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述单向插件、所述活动腔的内壁相抵。
5.根
6.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，移模件的数量为两件，两件所述移模件均固定在所述定模板上与其中一个动模板相连接，且两件移模件围绕所述动模板的中心对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述分料器包括分料件，所述分料件上设置有进料孔，且所述分料件的两端均连通设置有喷嘴，所述分料件的内部设置有分料腔，所述分料腔内设置有分料阀芯，通过改变分料阀芯在分料腔内的位置，使得每次只有一个喷嘴与分料腔之间连通。
8.根据权利要求7所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，每个所述喷嘴内均开设有喷料腔，且所述进料孔的数量为两条，所述进料孔的延伸方向与相对应的喷料腔的内端孔位于同一水平线上。
9.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述锁模油缸的两端均设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，且所述锁模油缸上还设置有排油孔与密封槽相连通。
10.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述动模板的下端面固定设置有滑脚，机架上设置有垫铁，所述滑脚与垫铁相抵，且两者可相互滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述锁模油缸包括与所述定模板相固定的缸体，所述缸体内开设有油腔，所述油腔内设置有活塞将所述油腔划分为左油腔与右油腔，所述拉杆穿过所述缸体，且所述拉杆与所述活塞相固定，所述活塞内开设有两个相互独立的循环孔分别与所述左油腔、所述右油腔相连通，且两个所述循环孔内分别设置有单向流通件，两个所述单向流通件的流通方向相反，所述缸体上还设置有两个通油孔，所述左油腔、所述右油腔通过相对应的通油孔与外部的储油缸相连通。
3.根据权利要求2所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述单向流通件包括可对循环孔进行封闭/打开的单向插件，所述拉杆内开设有锁油腔，且所述活塞内还开设有活动腔分别与所述锁油腔、所述循环孔相连通，所述单向插件活动设置在所述活动腔内；
4.根据权利要求3所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述活动腔内还设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述单向插件、所述活动腔的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种双工位色卡制板专用注射成型机，其特征在于，所述移模件包括移模油缸，所述移模油缸的油缸座与所述定模板相固...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅晓宇，王浩泽，任杰，于春雷，励小平，张善坤，姚钱，
申请(专利权)人：宁波双盛塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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