【技术实现步骤摘要】
本技术涉及控制器，具体为控制器环氧树脂外壳成型模具。
技术介绍
1、控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。控制器外壳是控制器不可缺少的一部分。
2、目前控制器外壳多数为单独的塑料外壳或金属外壳，为达到相应的防水效果还会在壳体各部分结合处安装密封圈或密封胶，总体装配工艺繁杂，控制器成本偏高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供控制器环氧树脂外壳成型模具。
2、为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：
3、控制器环氧树脂外壳成型模具，包括模具，所述模具顶部打通内部形成容纳控制器的腔体，且腔体的截面形状设置为长方形与直角梯形的结合体，模具侧部嵌有用于固定控制器的镶件，镶件贯穿模具，且镶件位于腔体直角梯形直角部分的侧部，镶件与模具一体成型，且控制器与镶件相贴。
4、优选的，所述镶件设置为长条状的金属板。
5、优选的，所述镶件至少设置有两个贯穿模具的通孔，且控制器与镶件相贴的面上开设有相同数量的螺纹孔，螺纹孔与通孔对应设置，且螺纹孔与贯穿通孔的螺栓螺纹连接。
6、优选的，所述镶件下部固定有夹持控制器底部的l型板，且镶件上部设置有对控制器顶部进行限位的限位板。
7、优选的，所述l型板与限位板之间的距离等于控制器与镶件相贴面的长度，镶件上部开设有贯穿镶件的滑槽，限位板位于滑槽内与镶件滑动连接。
8、优选
9、优选的，所述插板的长度等于滑槽的总长度，且限位块始终位于滑槽外。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、1、本技术无需给控制器专门定制外壳，通过将控制器与环氧树脂一起在模具中固化，使环氧树脂包裹着控制器并形成特定形状，达到了与有外壳控制器相同或更优的三防效果，简化了控制器的安装步骤，具有较高的实用性；
12、2、本技术通过镶件对控制器进行固定，进而完成环氧树脂的填充，有利于环氧树脂包覆控制器，同时通过金属镶件一方面提高模具的强度，另一方面有利于环氧树脂固化后的脱落工作。
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1.控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)顶部打通内部形成容纳控制器的腔体，且所述腔体的截面形状设置为长方形与直角梯形的结合体；
2.根据权利要求1所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)设置为长条状的金属板。
3.根据权利要求2所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)至少设置有两个贯穿所述模具(1)的通孔(4)，且所述控制器与所述镶件(3)相贴的面上开设有相同数量的螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔(4)对应设置，且所述螺纹孔与贯穿所述通孔(4)的螺栓螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)下部固定有夹持所述控制器底部的L型板(5)，且所述镶件(3)上部设置有对所述控制器顶部进行限位的限位板(6)。
5.根据权利要求4所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述L型板(5)与所述限位板(6)之间的距离等于所述控制器与所述镶件(3)相贴面的长度，所述镶件(3)上部开设有贯穿所述镶件(3)的滑槽(7)，所述限位板(
6.根据权利要求5所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述滑槽(7)设置为T型槽，且所述T型槽的较宽部分位于所述镶件(3)内侧；
7.根据权利要求6所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述插板的长度等于所述滑槽(7)的总长度，且所述限位块始终位于所述滑槽(7)外。
...【技术特征摘要】
1.控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)顶部打通内部形成容纳控制器的腔体，且所述腔体的截面形状设置为长方形与直角梯形的结合体；
2.根据权利要求1所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)设置为长条状的金属板。
3.根据权利要求2所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)至少设置有两个贯穿所述模具(1)的通孔(4)，且所述控制器与所述镶件(3)相贴的面上开设有相同数量的螺纹孔，所述螺纹孔与所述通孔(4)对应设置，且所述螺纹孔与贯穿所述通孔(4)的螺栓螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的控制器环氧树脂外壳成型模具，其特征在于：所述镶件(3)下部固定有夹持所述控制器底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：仲云鹏，
申请(专利权)人：明澜南京电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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