本实用新型专利技术公开了一种喷丸装置，包括：机架、容器、第一喷射组件、第二喷射组件、仓室、及筛选装置；容器呈圆柱型，顶部设有开口，侧壁由若干个立柱构成，各立柱之间设有间隙，容器底部设有容器座；该第一喷射组件与第二喷射组件设于仓室内，且二者喷射微粒的方向相互垂直；仓室内容纳容器，并与筛选装置连接；且上述各部件均设于机架内。本实用新型专利技术可以实现对固定在容器内的片状待处理物，进行相互垂直的两个方向同时喷丸击打，同时防止待处理物碰伤，以提高去除待处理物毛边或毛刺的效率和品质。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于喷光、磨料
，尤其指代一种在低温条件下，通过喷射微粒材料，去除附着于成品的毛刺或毛边的一体化自动喷丸装置。
技术介绍
喷丸装置是一种通过微粒材料的喷射除去塑料成型品、橡胶成型品、压铸成型品的毛刺或毛边的处理装置。现有公开的喷丸装置，参照附图1，大致的结构包括:机架11、容器12、高速马达13、叶轮14、输料管15、微粒收集器16、仓室17、及筛选装置18，容器12呈圆柱体，顶部设有开口，侧壁设有小孔，沿容器12底部设有的容器底座121水平方向旋转，其内容纳待处理物19 ;高速马达13、叶轮14、输料管15及微粒收集器16依序连接，共同组成用于喷射微粒材料的一套喷射组件；仓室17容纳叶轮14、容器12并与外部环境隔离。现有的喷丸装置，喷射组件所喷射的方向是垂直或几乎垂直容器12旋转平面的。待处理物19与容器12之间是不固定的，在容器12旋转时待处理物19因重力作用在容器12内自由翻转，因而单方向的喷射即可实现对待处理物19的全方位喷丸，并去除待处理物19的毛刺或者毛边。上述现有的喷丸装置在处理类似于片状的、且容易碰伤的物体时，如容器旋转速度较慢，则容器内的待处理物搅拌不均匀而造成不易对待处理物全方位进行喷丸击打，需要增加处理时间，因而造成处理效率很低；如容器旋转速度较快，则又会因待处理物相互间、以及待处理物与容器壁之间频繁的碰撞而造成待处理物损伤，因而良品率低，处理品质不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喷丸装置，以解决上述现有技术的不足，提高了去除待处理物毛边或毛刺的效率和品质，使得侧壁方向喷射的微粒也能击打到待处理物。为达到上述目的，本技术的一种喷丸装置，包括:机架、容器、第一喷射组件、第二喷射组件、仓室、及筛选装置；容器呈圆柱型，顶部设有开口，侧壁由若干个立柱构成，各立柱之间设有间隙，容器底部设有容器座；该第一喷射组件与第二喷射组件设于仓室内，且二者喷射微粒的方向相互垂直；仓室内容纳容器，并与筛选装置连接；且上述各部件均设于机架内。优选地，上述的第一喷射组件由第一高速马达、第一叶轮、第一输料管及第一微粒收集器构成，并依序连接。优选地，上述的第二喷射组件由第二高速马达、第二叶轮、第二输料管及第二微粒收集器构成，并依序连接。优选地，上述的第一喷射组件喷射微粒的方向垂直于容器顶部开口的水平面。优选地，上述的第二喷射组件喷射微粒的方向平行于容器顶部开口的水平面。优选地，上述的容器侧壁采用框架式结构。本技术加装一套喷射组件，使得有两股微粒分别从顶部和侧面两个相互垂直的方向向待处理物喷射，从而大大提高喷丸击打并去除待处理物毛边或毛刺的效率。将容器改良为侧壁是支架的框架结构，使得侧壁方向喷射的微粒也能击打到待处理物，同时片状的待处理物可以卡在支架缝隙中固定，当容器旋转时，待处理物与容器保持相对静止，可防止待处理物发生碰撞损伤。本技术的有益效果:本技术可以实现对固定在容器内的片状待处理物，进行相互垂直的两个方向同时喷丸击打，同时防止待处理物碰伤，以提高去除待处理物毛边或毛刺的效率和品质。【附图说明】图1绘示现有喷丸装置的正面结构剖面图。图2绘示本技术喷丸装置于实施例一中的侧面结构剖面图。图3绘示本技术喷丸装置于实施例二中的侧面结构剖面图。图4绘示本技术喷丸装置于实施例三中的正面结构剖面图。【具体实施方式】为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。本技术的一种喷丸装置，包括:机架、容器、第一喷射组件、第二喷射组件、仓室、及筛选装置；容器呈圆柱型，顶部设有开口，侧壁由若干个立柱构成，各立柱之间设有间隙，容器底部设有容器座；该第一喷射组件与第二喷射组件设于仓室内，且二者喷射微粒的方向相互垂直；仓室内容纳容器，并与筛选装置连接；且上述各部件均设于机架内。参照图2所示，于第一实施例中，本技术的喷丸装置，包括:机架21、容器22、第一高速马达231、第一叶轮232、第一输料管233、第一微粒收集器234、第二高速马达241、第二叶轮242、第二输料管243、第二微粒收集器244、仓室25、及筛选装置26，容器22呈圆柱型，顶部设有开口 221，侧壁222由若干个立柱构成，各立柱之间设有缝隙，容器22底部设有容器座223，容器22向后倾斜设置于仓室25内；第一高速马达231及第一叶轮232对应容器开口 221设置；第二高速马达241及第二叶轮242对应容器22的侧壁222设置，置于仓室25的顶部。待处理物27放置在框架式容器22中，并用框架式容器22中的支架保持相对位置固定，框架式容器22沿平行于顶部的开口 221的水平面进行旋转；框架式容器22顶部的开口 221正对着由第一高速马达231带动旋转的第一叶轮232，由第一高速马达231、第一叶轮232、第一输料管233及第一微粒收集器234组成的第一喷射组件，将微粒沿着垂直于框架式容器22的开口 221的水平面的方向喷射，击打待处理物27。框架式容器22的侧壁222上方正对着由第二高速马达241带动旋转的第二叶轮242，由第二高速马达241、第二叶轮242、第二输料管243及第二微粒收集器244组成的第二喷射组件，将微粒沿着平行于框架式容器22的开口 221的水平面方向喷射，击打待处理物27。第一叶轮232与第二叶轮242的喷射方向相互垂直，以便快速击打并去除待处理物27的表面毛边或毛刺。参照图3所示，于第二实施例中，本技术的喷丸装置，包括:机架31、容器32、第一高速马达331、第一叶轮332、第一输料管333、第一微粒收集器334、第二高速马达341、第二叶轮342、第二输料管343、第二微粒收集器344、仓室35、及筛选装置36，容器32呈圆柱体，顶部设有开口 321，侧壁322设有小孔，容器32底部设有容器座323，容器32向后倾斜设置于仓室35内；第一高速马达331及第一叶轮332对应容器开口 321设置；第二高速马达341及第二叶轮342对应容器32的侧壁322设置，置于仓室35的底部。待处理物37放置在框架式容器32中，并用框架式容器32中的支架保持相对位置固定，框架式容器32沿平行于顶部的开口 321的面进行旋转；框架式容器32顶部的开口321正对着由第一高速马达331带动旋转的第一叶轮332，由第一高速马达331、第一叶轮332、第一输料管333及第一微粒收集器334组成的第一喷射组件，将微粒沿着垂直于框架式容器32的开口 321的水平面方向喷射，击打待处理物37。框架式容器32的侧壁322下方正对着由第二高速马达341带动旋转的第二叶轮342，由第二高速马达341、第二叶轮342、第二输料管343及第二微粒收集器344组成的第二喷射组件，将微粒沿着平行于框架式容器32的开口 321的水平面方向喷射，击打待处理物37。第一叶轮332与第二叶轮342的喷射方向相互垂直，以便快速击打并去除待处理物37的表面毛边或毛刺。参照图4所示，于第三实施例中，本技术的喷丸装置，包括:机架41、容器42、第一高速马达431、第一叶轮432、第一输料管433、第一微粒收集器434、第二高速马达441、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷丸装置，其特征在于，包括：机架、容器、第一喷射组件、第二喷射组件、仓室、及筛选装置；容器呈圆柱型，顶部设有开口，侧壁由若干个立柱构成，各立柱之间设有间隙，容器底部设有容器座；该第一喷射组件与第二喷射组件设于仓室内，且二者喷射微粒的方向相互垂直；仓室内容纳容器，并与筛选装置连接；且上述各部件均设于机架内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊磊，刘源海，
申请(专利权)人：南京昭凌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。