喷砂器制造技术

本实用新型专利技术实施例提供一种喷砂器。包括上接头、下接头、滑套和节流套；该上接头与该下接头均具有中心孔，该上接头与该下接头首尾相接，且该上接头的内孔与该下接头的内孔连通形成中心孔，该下接头的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔，该滑套为中空筒状，该滑套设置在该中心孔内，该滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套与该上接头之间具有可破坏的连接，该节流套套设在该滑套外侧与该中心孔之间，且该节流套的对应该外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。通过在节流套上设置孔径可增大的内喷砂孔，能够使得节流压力在孔径变大的过程中逐渐降低，从而降低井口施工压力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采技术，尤其涉及一种喷砂器。
技术介绍
为提高油气井产量，最常用的方式是对地层进行压裂改造，去除近井地带地层污染，重造渗油通道，提高油气层的渗透能力，使不同特性油层都得到最佳的压裂改造效果。压裂改造需要根据不同油层特性实施有针对性的压裂改造工艺。滑套节流喷砂器是分多层压裂实施的重要工具，起着辅助扩张式封隔器坐封，控制换层的作用，是分层压裂工艺成功实施的基础。喷砂器的具体工作过程如下，压裂车以一定的排量向喷砂器打液，通过节流套的喷砂孔产生节流压差，坐封扩张式封隔器。当辅助扩张式封隔器坐封时，再使大量的高速携砂液通过喷砂孔冲出，转向进入地层，实现地层的压裂改造。随着压裂工艺技术的进步及现场需求的增加，目前的压裂各层参数都在朝着大砂量、大排量、高砂比的趋势发展。然而，对于深井或超深井(井深3000m以上)，需要用大砂量、大排量的携砂液通过喷砂器的喷砂孔来进行压裂，此时会有排量较大的携砂液通过喷砂孔喷出。为了保证携砂液在通过喷砂孔之后仍有足够的压力，所以在实际压裂施工中，井口需要承受的施工压力非常高，导致地面施工风险大。
技术实现思路
本技术提供一种喷砂器，以解决实际压裂施工中，井口承受压力高，风险大的问题。本技术提供一种喷砂器，包括：上接头、下接头、滑套和节流套；该上接头与该下接头均具有中心孔，该上接头与该下接头首尾相接，且该上接头的内孔与该下接头的内孔连通形成中心孔，该下接头的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔，该滑套为中空筒状，该滑套设置在该中心孔内，该滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套与该上接头之间具有可破坏的连接，该节流套套设在该滑套外侧与该中心孔之间，且该节流套的对应该外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。进一步地，本技术提供的喷砂器，该节流套可以为薄壁结构，该内喷砂孔的孔径随砂液压力或砂液流量增大而增大。进一步地，本技术提供的喷砂器，该外喷砂孔的数量可以为多个，且该内喷砂孔的孔径的数量与该外喷砂孔的数量一致，且每个该内喷砂孔对应一个该外喷砂孔。进一步地，本技术提供的喷砂器，该外喷砂孔为两个，且两个该外喷砂孔水平相对设置。进一步地，本技术提供的喷砂器，该上接头与该下接头通过稳钉首尾相接。进一步地，本技术提供的喷砂器，该滑套与该上接头之间利用可破坏的剪切销钉连接。进一步地，本技术提供的喷砂器，该下接头的内孔上设置有用于卡设该节流套的台阶面。进一步地，本技术提供的喷砂器，还包括压套，该压套的顶端与该上接头低端连接，该压套的底部设在该节流套的顶端。进一步地，本技术提供的喷砂器，该压套为环形，该压套的外侧面与该下接头的内孔侧壁形状相匹配，该环形压套的内侧面与该滑套的外侧面形状相匹配。进一步地，本技术提供的喷砂器，该压套底部与该节流套顶端之间、该压套外侧面与该下接头内孔侧壁之间、该压套内侧面与该滑套外侧面之间、该上接头与该下接头之间以及该滑套外侧面与该下接头之间均设有密封圈。本技术提供的喷砂器，包括上接头、下接头、滑套和节流套；该上接头与该下接头均具有中心孔，该上接头与该下接头首尾相接，且该上接头的内孔与该下接头的内孔连通形成中心孔，该下接头的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔，该滑套为中空筒状，该滑套设置在该中心孔内，该滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套与该上接头之间具有可破坏的连接，该节流套套设在该滑套外侧与该中心孔之间，且该节流套的对应该外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。通过在节流套上设置孔径可增大的内喷砂孔，能够使得节流压力在孔径变大的过程中逐渐降低，从而降低井口施工压力，避免了施工风险大的问题。附图说明图1为本技术喷砂器实施例一的整体剖面结构示意图；图2为本技术喷砂器实施例二的局部剖面结构示意图；图3为本技术喷砂器实施例二的整体剖面结构示意图；图4为本技术喷砂器实施例二的节流套结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术喷砂器实施例一的剖面结构示意图。如图1所示，本技术的喷砂器可以包括上接头1、下接头5、滑套2和节流套4；该上接头1与该下接头5均具有中心孔，该上接头1与该下接头5首尾相接，且该上接头1的内孔与该下接头5的内孔连通形成中心孔，该下接头5的侧壁开设有连通该中心孔的外喷砂孔15，该滑套2为中空筒状，该滑套2设置在该中心孔内，该滑套2的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，该滑套2与该上接头1之间具有可破坏的连接13，该节流套4套设在该滑套2外侧与该中心孔之间，且该节流套4的对应该外喷砂孔15的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔14。具体地，在施工过程中，将上述喷砂器连接在压裂管柱上，限速下入油气井中的预定深度，利用滑套实现逐层压裂。首先，投掷钢球，使得钢球落至滑套2锥面后，正打压该滑套2，导致该滑套2在该钢球的打压下跌落，从而封闭下级喷砂器，开启当前喷砂器。此时，可对当前喷砂器所在的地层进行压裂，即使用压裂车向压裂管内小排量打砂液，使得该砂液通过喷砂器节流套4上的内喷砂孔14。由于该内喷砂孔14的直径较小，所以利用小排量的砂液便可以产生节流压差。该节流压差能够使得封隔器在较短时间内坐封。当该封隔器坐封以后，可以逐渐提高砂液的排量，直到预先设计的该地层的压裂排量。在逐渐提高砂液排量时，节流套4上的内喷砂孔14承受的压力将逐渐增大，通过的砂液量也逐渐增大。此时，由于流体压力的作用及砂液冲蚀的作用，该内喷砂孔14将被砂液冲掉，从而导致该内喷砂孔14的直径逐渐增大。应理解，当节流套2上的内喷砂孔14的直径增大时，可以导致喷砂器的节流压差迅速减小。而井内节流压差的减小可以使得井口承受的施工压力同步减小，从而实现在井口施工压力较小的情况下完成压裂施工的目的。本技术提供的喷砂器能够在较低的施工压力下完成大排量的压裂。在现有的节流喷砂器中，设有节流套，在节流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂器，其特征在于，包括上接头、下接头、滑套和节流套；所述上接头与所述下接头均具有中心孔，所述上接头与所述下接头首尾相接，且所述上接头的内孔与所述下接头的内孔连通形成中心孔，所述下接头的侧壁开设有连通所述中心孔的外喷砂孔，所述滑套为中空筒状，所述滑套设置在所述中心孔内，所述滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，所述滑套与所述上接头之间具有可破坏的连接；所述节流套套设在所述滑套外侧与所述中心孔之间，且所述节流套的对应所述外喷砂孔的位置开设有可在砂液作用下扩大的内喷砂孔。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂器，其特征在于，包括上接头、下接头、滑套和节流套；
所述上接头与所述下接头均具有中心孔，所述上接头与所述下接头首尾
相接，且所述上接头的内孔与所述下接头的内孔连通形成中心孔，所述下接
头的侧壁开设有连通所述中心孔的外喷砂孔，所述滑套为中空筒状，所述滑
套设置在所述中心孔内，所述滑套的内孔顶部设置有用于卡设钢球的内锥面，
所述滑套与所述上接头之间具有可破坏的连接；所述节流套套设在所述滑套
外侧与所述中心孔之间，且所述节流套的对应所述外喷砂孔的位置开设有可
在砂液作用下扩大的内喷砂孔。
2.根据权利要求1所述的喷砂器，其特征在于，所述节流套为薄壁结构，
所述内喷砂孔的孔径随所述砂液压力或所述砂液流量增大而增大。
3.根据权利要求1或2所述的喷砂器，其特征在于，所述外喷砂孔的数
量为多个，且所述内喷砂孔的数量与所述外喷砂孔的数量一致，且每个所述
内喷砂孔对应一个所述外喷砂孔。
4.根据权利要求3所述的喷砂器，其特征在于，所述外喷砂孔为两个，
且两个所述外喷砂孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵三省，甘孝洪，伏健，高浩宏，高涛，徐军，单慧玲，保万明，熊小波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11