一种压裂用喷砂封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压裂用喷砂封隔器，属于化工设备领域。该封隔器中，上接头与喷砂钢体螺纹连接；割缝管下端与喷砂钢体密封；上缸套与喷砂钢体连接；中心管上端与喷砂钢体连接，下端与下接头连接；胶筒上端与上缸套连接，下端与下缸套连接；下缸套与下接头连接，且各部件通过密封圈密封。割缝管在上接头内部；滑套芯子在喷砂钢体内部，且通过剪钉与割缝管连接，实现与喷砂钢体滑动配合；中心管在胶筒内部，且两者之间具有环空。喷砂钢体的侧壁上有相连通的传压通道；割缝管内有球杆，包括轴向节流嘴和滑套杆，轴向节流嘴通过剪钉与滑套杆滑动配合，且当滑套杆脱离轴向节流嘴时，滑套杆与滑套芯子上部接触。本实用新型专利技术封隔器不会损伤套管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种压裂喷砂封隔器。
技术介绍
在油田压裂领域，为了封隔地层，需要在压裂管柱上连接封隔器和滑套喷砂器。在施工过程中，封隔器封隔上下射孔层位，压裂液通过滑套喷砂器喷出，被压入地层中，实现地层的压裂改造。所以提供一种集喷砂和封隔作用为一体的压裂用喷砂封隔器十分必要。现有技术提供了一种导压喷砂封隔器，包括上接头、滤网、节流嘴、防磨套、喷砂钢体、密封圈、滑套、上缸套、胶筒、中心管、下缸套和下接头。其中，上接头与喷砂体相连接，滤网靠肩部与节流嘴端部靠紧，防磨套嵌入节流嘴内部，滑套由销钉固定在喷砂钢体内，两端采用密封圈封隔其喷砂口，胶筒上端通过上缸套与喷砂体连接，下端通过下缸套与下接头连接。设计人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术提供的封隔器依靠节流嘴上的防磨套产生径向节流压差使封隔器处于坐封状态，压裂时流体喷出时的流速较高，且直接喷射到套管上，容易对套管造成伤害。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种不会损伤套管的压裂用喷砂封隔器。所述技术方案如下:—种压裂用喷砂封隔器，包括:上接头、割缝管、滑套芯子、喷砂钢体、上缸套、胶筒、中心管、下缸套、下接头、多个剪钉以及多个密封圈；所述上接头与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述割缝管下端与所述喷砂钢体通过所述密封圈密封；所述上缸套与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述中心管上端与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封，下端与所述下接头螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述胶筒的上端与所述上缸套螺纹连接，下端与所述下缸套螺纹连接；所述下缸套与所述下接头螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述割缝管设置在所述上接头内部；所述滑套芯子设置在所述喷砂钢体内部，且所述滑套芯子通过所述剪钉与所述割缝管连接，实现与所述喷砂钢体的滑动配合；所述中心管设置在所述胶筒内部，且两者之间具有环空；所述喷砂钢体的侧壁上设置有两个相连通的传压通道；所述割缝管内设置有球杆，所述球杆包括轴向节流嘴和滑套杆，所述轴向节流嘴通过所述剪钉与所述滑套杆滑动配合，且当所述滑套杆脱离所述轴向节流嘴时，所述滑套杆与所述滑套芯子上部接触。所述滑套杆还通过所述密封圈分别与所述轴向节流嘴和所述滑套芯子密封连接。所述轴向节流嘴沿轴向设置有直径为22-28mm的喷嘴内腔。所述压裂用喷砂封隔器还包括调节环，所述调节环与所述下缸套的下端连接，用于调节所述胶筒的膨胀体积。所述压裂用封隔器还包括限位环，所述限位环设置在所述下接头内部下方。所述压裂用封隔器还包括多个稳钉，通过所述稳钉，所述喷砂钢体分别与所述上接头和所述上缸套固定连接。所述限位环通过所述稳钉设置在所述下接头内部下方。所述喷砂钢体的侧壁上轴向设置有多个条形喷砂口。所述割缝管上设置有多个条形缝隙。所述密封圈为高弹橡胶密封圈。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本技术实施例提供的压裂用喷砂封隔器，将封隔器与滑套喷砂器组合为一体，工具管柱下放过程中不会坐封。通过在位于割缝管内的球杆上部设置轴向节流嘴，将传统的径向节流方式改进为轴向节流方式，把滑套喷砂器泄流面积加大至油管横截面积的两倍，使施工过程中由喷砂钢体喷出的流体速度降低，有效解决了压裂施工时套管损伤问题，延长油气井生产寿命，同时也降低了压裂施工过程中容易造成砂堵的现象。此外，通过在喷砂钢体上设置两个连通的传压通道，压裂施工时，投送球杆，流体通过该传压通道进入中心管与胶筒之间的环空，并使该喷砂封隔器坐封，其承压能力达到70MPa以上，密封性能良好。压裂施工结束时，通过泄压，该喷砂封隔器即可自行解封，解封后可不动管柱进行下步作业，并通过多级封隔器的组合，实现多层压裂施工。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的压裂用喷砂封隔器的结构示意图；图2是本技术又一实施例提供的球杆的结构示意图；图3是本技术又一实施例提供的喷砂钢体的结构示意图。附图标记分别表示:I 上接头，2 割缝管，3 滑套芯子，4 喷砂钢体，4 传压通道，42 喷砂口，5 上缸套，6 胶筒，7 中心管，8 下缸套，9 下接头，10剪钉，11密封圈，12轴向节流嘴，13滑套杆，14调节环，15限位环，16稳钉。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如附图1所示，本技术实施例提供了一种压裂用喷砂封隔器，包括上接头1、割缝管2、滑套芯子3、喷砂钢体4、上缸套5、胶筒6、中心管7、下缸套8、下接头9、多个剪钉10以及多个密封圈11。上接头I与喷砂钢体4螺纹连接，且通过密封圈11密封；割缝管2下端与喷砂钢体4通过密封圈11密封；上缸套5与喷砂钢体4螺纹连接，且通过密封圈11密封；中心管7上端与喷砂钢体4螺纹连接，且通过密封圈11密封，下端与下接头9螺纹连接，且通过密封圈11密封；胶筒6的上端与上缸套5螺纹连接，下端与下缸套8螺纹连接；下缸套8与下接头9螺纹连接，且通过密封圈11密封。割缝管2设置在上接头I内部；滑套芯子3设置在喷砂钢体4内部，且滑套芯子3通过剪钉10与割缝管2连接，实现与喷砂钢体4的滑动配合；中心管7设置在胶筒6内部，且两者之间具有环空。割缝管2内设置有球杆，如附图2所示，球杆包括轴向节流嘴12和滑套杆13，轴向节流嘴12通过剪钉10与滑套杆13滑动配合，且当滑套杆13脱离轴向节流嘴12时，滑套杆13与滑套芯子3上部接触。如附图3所示，喷砂钢体4的侧壁上设置有两个相连通的传压通道41。其中，本领域技术人员可以理解的是，本技术实施例所述的上接头1、滑套芯子3、喷砂钢体4、上缸套5、胶筒6、中心管7、下缸套8、下接头9、剪钉10以及密封圈11的结构均为本领域的现有技术，本实用新当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压裂用喷砂封隔器，包括：上接头、割缝管、滑套芯子、喷砂钢体、上缸套、胶筒、中心管、下缸套、下接头、多个剪钉以及多个密封圈；所述上接头与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述割缝管下端与所述喷砂钢体通过所述密封圈密封；所述上缸套与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述中心管上端与所述喷砂钢体螺纹连接，且通过所述密封圈密封，下端与所述下接头螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述胶筒的上端与所述上缸套螺纹连接，下端与所述下缸套螺纹连接；所述下缸套与所述下接头螺纹连接，且通过所述密封圈密封；所述割缝管设置在所述上接头内部；所述滑套芯子设置在所述喷砂钢体内部，且所述滑套芯子通过所述剪钉与所述割缝管连接，实现与所述喷砂钢体的滑动配合；所述中心管设置在所述胶筒内部，且两者之间具有环空；所述喷砂钢体的侧壁上设置有两个相连通的传压通道；所述割缝管内设置有球杆，所述球杆包括轴向节流嘴和滑套杆，所述轴向节流嘴通过所述剪钉与所述滑套杆滑动配合，且当所述滑套杆脱离所述轴向节流嘴时，所述滑套杆与所述滑套芯子上部接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马国兴，张立会，刘彦平，宁朝华，乔根才，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11