单层注水双向锚定封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油机械采油技术领域，尤其是一种单层注水双向锚定封隔器，包括上接头、投球阀、上护筒、解封套、锁紧环、上锥体、卡瓦筒、卡瓦、下锥体、外中心管、上规环、内中心管、下规环、活塞、挡板、下护筒、芯轴I、活塞筒、芯轴II和下接头。本实用新型专利技术的单层注水双向锚定封隔器采用新的高温高压胶筒结构，通过两级液压压缩坐封，保证良好的胶筒压缩形状，双向卡瓦结构能够防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动，新解封机构在地层杂物填充情况下不影响解封，解封后可防止再次坐封，可有效地防止中途坐封问题，坐封之后可反洗井，新锁紧机构安全可靠且耐腐蚀寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油机械采油
，尤其是一种单层注水双向锚定封隔器。
技术介绍
在油田开发过程中，特别是在水平井中，通常需要使用一趟管柱实现多次座封、多次解封。而封隔器是实现座封和解封最常用的工具，通常，封隔器按结构可分为:自封式、压缩式、楔入式、扩张式、组合式等；按座封原理可分为:提放管柱式、转动管柱式、自封式、热力膨胀式等。目前，传统的封隔器存在座封力不易控制的情况，容易损坏套管，造成管柱弯曲，出现杆管偏磨，封隔器下滑，成功率低和解封困难等问题。另外，普通的封隔器在解封后容易再次坐封，安全性和耐腐蚀性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为克服上述存在的问题，提供一种防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动、可控性强且安全性好的单层注水双向锚定封隔器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种单层注水双向锚定封隔器，包括封隔器本体，所述的封隔器本体包括上接头、上护筒部分、卡瓦筒部分、上规环、下规环、下护筒部分、活塞筒以及下接头，所述的上护筒部分包括最外层的上护筒，所述的上护筒内设置有投球阀、解封套以及锁紧环，所述的投球阀与上接头下端的内侧壁相连接，所述的解封套与上接头下端的外侧壁相连接，所述的锁紧环与解封套下端相连接，所述的上护筒和卡瓦筒通过上椎体相连接，所述的卡瓦筒部分包括最外层的卡瓦筒，所述的卡瓦筒内设置有卡瓦以及下锥体，所述的上规环和下规环设置在卡瓦筒和下护筒之间，所述的下护筒部分包括最外层的下护筒，所述的下护筒内设置有活塞、挡板以及芯轴I，所述的下护筒下端与活塞筒相连接，所述的活塞筒内设置有芯轴II，所述的封隔器本体中心处设置有内中心管，所述的内中心管外壁上设置有外中心管，所述的内中心管下端与芯轴I相连接，所述的芯轴I下端与芯轴II相连接，所述的芯轴II末端与下接头相卡接。作为优选地，所述的封隔器本体的最大外径为110mm。作为优选地，所述的封隔器本体的最小通径为45mm。作为优选地，所述的封隔器本体的长度为1500?1700mm。本技术的有益效果是，本技术的单层注水双向锚定封隔器采用新的高温高压胶筒结构，通过两级液压压缩坐封，保证良好的胶筒压缩形状，双向卡瓦结构能够防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动，新解封机构在地层杂物填充情况下不影响解封，解封后可防止再次坐封，可有效地防止中途坐封问题，坐封之后可反洗井，新锁紧机构安全可靠且耐腐蚀寿命长。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.上接头，2.投球阀，3.上护筒，4.解封套，5.锁紧环，6.上锥体，7.卡瓦筒，8.卡瓦，9.下锥体，10.外中心管，11.上规环，12.内中心管，13.下规环，14.活塞，15.挡板，16.下护筒，17.芯轴I，18.活塞筒，19.芯轴II，20.下接头。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的单层注水双向锚定封隔器主要用于单层注水，所用胶筒为压缩式，双向卡瓦锚定可防止管柱的轴向移动(双向移动)，通过液压方式坐封，具有可靠的锁紧和安全的解锁机构，提放管柱解封，其结构包括封隔器本体，封隔器本体包括上接头1、上护筒部分、卡瓦筒部分、上规环11、下规环13、下护筒部分、活塞筒18以及下接头20。上护筒部分包括最外层的上护筒3，上护筒3内设置有投球阀2、解封套4以及锁紧环5，投球阀2与上接头I下端的内侧壁相连接，解封套4与上接头I下端的外侧壁相连接，锁紧环5与解封套4下端相连接，锁紧环5和解封套4相配合能够起到可靠的锁紧和解封作用，卡瓦筒部分包括最外层的卡瓦筒7，卡瓦筒7内设置有卡瓦8以及下锥体9，其中，卡瓦8采用双向卡瓦结构，能够防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动，稳定性更好，其中，上护筒3和卡瓦筒7之间通过上椎体6相连接，上规环11和下规环13设置在卡瓦筒7和下护筒16之间。下护筒部分包括最外层的下护筒16，下护筒16内设置有活塞14、挡板15以及芯轴I 17，下护筒16下端与活塞筒18相连接，活塞筒18内设置有芯轴II 19，封隔器本体中心处设置有内中心管12，内中心管12外壁上设置有外中心管10，内中心管12下端与芯轴119相连接，芯轴117下端与芯轴1119相连接，芯轴1119末端与下接头20相卡接。作为优选地，封隔器本体的最大外径为110mm。作为优选地，封隔器本体的最小通径为45_。作为优选地，封隔器本体的长度为1658_。本技术的有益效果:(I)双向卡瓦结构能够防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动；(2)两级液压压缩坐封，保证良好的胶筒压缩形状；(3)新锁紧机构安全可靠且耐腐蚀寿命长；(4)新解封机构在地层杂物填充情况下不影响解封；(5)解封后可防止再次坐封，上下活动管柱容易；(6)独特安全解锁机构，保证其安全性；(7)坐封之后可反洗井；(8)新的高温高压胶筒结构；(9)可有效地防止中途坐封问题。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术o frri γ? L *-ι—I【主权项】1.一种单层注水双向锚定封隔器，包括封隔器本体，其特征是:所述的封隔器本体包括上接头(I)、上护筒部分、卡瓦筒部分、上规环(11)、下规环(13)、下护筒部分、活塞筒(18)以及下接头(20)，所述的上护筒部分包括最外层的上护筒(3)，所述的上护筒(3)内设置有投球阀(2)、解封套(4)以及锁紧环(5)，所述的投球阀(2)与上接头(I)下端的内侧壁相连接，所述的解封套(4)与上接头(I)下端的外侧壁相连接，所述的锁紧环(5)与解封套(4)下端相连接，所述的卡瓦筒部分包括最外层的卡瓦筒(7)，所述的卡瓦筒(7)内设置有卡瓦(8)以及下锥体(9)，所述的上护筒(3)和卡瓦筒(7)通过上椎体(6)相连接，所述的上规环(11)和下规环(13)设置在卡瓦筒(7)和下护筒(16)之间，所述的下护筒部分包括最外层的下护筒(16)，所述的下护筒(16)内设置有活塞(14)、挡板(15)以及芯轴1(17)，所述的下护筒(16)下端与活塞筒(18)相连接，所述的活塞筒(18)内设置有芯轴11(19)，所述的封隔器本体中心处设置有内中心管(12)，所述的内中心管(12)外壁上设置有外中心管(13)，所述的内中心管(12)下端与芯轴1(17)相连接，所述的芯轴1(17)下端与芯轴11(19)相连接，所述的芯轴11(19)末端与下接头(20)相卡接。2.根据权利要求1所述的单层注水双向锚定封隔器，其特征是:所述的封隔器本体的最大外径为110mm。3.根据权利要求1所述的单层注水双向锚定封隔器，其特征是:所述的封隔器本体的最小通径为45mm。4.根据权利要求1所述的单层注水双向锚定封隔器，其特征是:所述的封隔器本体的长度为1500?1700_。【专利摘要】本技术涉及石油机械采油
，尤其是一种单层注水双向锚定封隔器，包括上接头、投球阀、上护筒、解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单层注水双向锚定封隔器，包括封隔器本体，其特征是：所述的封隔器本体包括上接头(1)、上护筒部分、卡瓦筒部分、上规环(11)、下规环(13)、下护筒部分、活塞筒(18)以及下接头(20)，所述的上护筒部分包括最外层的上护筒(3)，所述的上护筒(3)内设置有投球阀(2)、解封套(4)以及锁紧环(5)，所述的投球阀(2)与上接头(1)下端的内侧壁相连接，所述的解封套(4)与上接头(1)下端的外侧壁相连接，所述的锁紧环(5)与解封套(4)下端相连接，所述的卡瓦筒部分包括最外层的卡瓦筒(7)，所述的卡瓦筒(7)内设置有卡瓦(8)以及下锥体(9)，所述的上护筒(3)和卡瓦筒(7)通过上椎体(6)相连接，所述的上规环(11)和下规环(13)设置在卡瓦筒(7)和下护筒(16)之间，所述的下护筒部分包括最外层的下护筒(16)，所述的下护筒(16)内设置有活塞(14)、挡板(15)以及芯轴I(17)，所述的下护筒(16)下端与活塞筒(18)相连接，所述的活塞筒(18)内设置有芯轴II(19),所述的封隔器本体中心处设置有内中心管(12)，所述的内中心管(12)外壁上设置有外中心管(13)，所述的内中心管(12)下端与芯轴I(17)相连接，所述的芯轴I(17)下端与芯轴II(19)相连接，所述的芯轴II(19)末端与下接头(20)相卡接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭辉，杜维钧，王铨宇，
申请(专利权)人：冯旭辉，杜维钧，王铨宇，
类型：新型
国别省市：北京;11