本实用新型专利技术涉及油气田开采设备技术领域，公开了一种裸眼井封隔器，包括中心管、上接头、上胶筒、上活塞体、剪钉、活塞缸、下活塞体、下胶筒、下接头组成,中心管中部外径上设置有台阶，台阶面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体上的爪型插槽插接，台阶的右侧装配有下活塞体，下活塞体跨过台阶与上活塞体搭接，搭接段有剪钉穿过，活塞缸与上活塞体螺纹连接，上活塞体一端装入上胶筒，下活塞体一端装入下胶筒，上接头与下接头分别与中心管两端螺纹连接。其对不规则的裸眼井径适应性强，密封可靠，其结构简单，组装拆卸极为方便，剪钉采用封闭式内装，不会松动退位，座封剪切力准确；工具整体强度高、安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气田开采设备
，尤其涉及一种裸眼井封隔器。
技术介绍
裸眼井封隔器是页岩油气田和常规油田开发投产前压裂、酸化改造必备的工具，多级裸眼封隔器串联组成多级分段管柱。裸眼封隔器座封时通过管内憋压，剪断销钉并使活塞工作来使胶筒扩张，从而封隔密封裸眼井段的环空。现有的裸眼封隔器主要有两种形式:双胶筒型式和单胶筒型式。但其存在以下问题:1.双胶筒型式，两个胶筒结构及尺寸规格完全相同，故对不规则的裸眼井径适应的范围较窄；2.拆装不便，在拆卸零件过程中存在拆开位置的随意性，不能保证拟拆卸件的准确控制；3.抗拉强度较低，中心管存在缩径点或钻孔后强度弱点，致使整体中心管抗拉强度降低；4.剪钉安装后易松动退位，现有封隔器的剪钉安装采用从最外层钢体直接旋入安装，安装后在运输和下井过程中受震动等因素影响容易松动退位，造成封隔器下井过程误座或座封压力不准；5.裸眼封隔器的定位台阶不能防转。
技术实现思路
本技术旨在提供一种裸眼井封隔器，很好的解决了上述问题，对不规则的裸眼井径适应性强，密封可靠，其结构简单，组装拆卸极为方便，剪钉采用封闭式内装，不会松动退位，座封剪切力准确；工具整体强度高、安全可靠。本技术的技术方案是一种裸眼井封隔器，包括中心管、上接头、上胶筒、上活塞体、剪钉、活塞缸、下活塞体、下胶筒、下接头组成，中心管中部外径上设置有台阶，台阶面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体上的爪型插槽插接，台阶的右侧装配有下活塞体，下活塞体跨过台阶与上活塞体搭接，搭接段有剪钉穿过，固定上活塞体和下活塞体，活塞缸与上活塞体螺纹连接，上活塞体、活塞缸、下活塞体组成了活塞结构的座封工作液缸，上活塞体一端装入上胶筒，下活塞体一端装入下胶筒，上接头与下接头分别与中心管两端螺纹连接。进一步的，所述上活塞体与中心管、上活塞体与活塞缸、下活塞头与中心管、下活塞体与活塞缸间均设置有O型垫圈。进一步的，所述活塞缸与下活塞体间设置有锁环。进一步的，所述下活塞体与下胶筒间设置有垫环。进一步的，所述台阶沿中心管径向设置有传压孔。本技术的有益效果是:本技术的裸眼井封隔器对不规则的裸眼井径适应性强，密封可靠，其结构简单，组装拆卸极为方便，剪钉采用封闭式内装，不会松动退位，座封剪切力准确；工具整体强度高、安全可靠。台阶左侧沿轴向上的槽与上活塞体上的爪型插槽插接，起到防转作用。中心管无缩径点，强度稳定。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1.上接头，2.中心管，3.上胶筒，4.上活塞体，5.0型垫圈，6.剪钉，7.活塞缸，8.下活塞体，9.锁环，10.垫环，11.下胶筒，12.下接头，13.台阶，14.传压孔。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。如图1所示，本技术提供了一种裸眼井封隔器，包括中心管2、上接头1、上胶筒3、上活塞体4、剪钉6、活塞缸7、下活塞体8、下胶筒11、下接头12组成，中心管2中部外径上设置有台阶13，台阶13面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体4上的爪型插槽插接，台阶13的右侧装配有下活塞体8，下活塞体8跨过台阶13与上活塞体4搭接，搭接段有剪钉6穿过，固定上活塞体4和下活塞体8，活塞缸7与上活塞体4螺纹连接，上活塞体4、活塞缸7、下活塞体8组成了活塞结构的座封工作液缸，上活塞体4 一端装入上胶筒3，下活塞体8 一端装入下胶筒11，上接头I与下接头12分别与中心管2两端螺纹连接。上活塞体4与中心管2、上活塞体4与活塞缸7、下活塞头8与中心管2、下活塞体8与活塞缸7间均设置有O型垫圈5。活塞缸7与下活塞体8间设置有锁环9。下活塞体8与下胶筒11间设置有垫环10。台阶13沿中心管2径向设置有传压孔14。本技术裸眼井封隔器对不规则的裸眼井径适应性强，密封可靠，其结构简单，组装拆卸极为方便，剪钉6采用封闭式内装，不会松动退位，座封剪切力准确；工具整体强度高、安全可靠。台阶13左侧沿轴向上的槽与上活塞体4上的爪型插槽插接，起到防转作用。中心管2无缩径点，强度稳定。工作原理:本技术裸眼井封隔器串接在管柱上，下入井内预定深度，从中心管2憋压，压力从中心管2的传压孔14进入由上活塞体4、活塞缸7、下活塞体8组成的活塞腔内，活塞产生位移趋势，首先剪钉6受力被剪断，随压力升高，上活塞体4与活塞缸7向左运动，压缩上胶筒3。同时下活塞体8向右运动压缩下胶筒11。在上胶筒3、下胶筒11被压缩扩张的同时，下活塞体8上的锁环9锁住下活塞体8上的螺纹，防止液缸的回退，从而保证胶筒处于扩张的工作状态，完成封隔。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种裸眼井封隔器，其特征在于:包括中心管(2)、上接头(I)、上胶筒(3)、上活塞体(4)、剪钉(6)、活塞缸(7)、下活塞体(8)、下胶筒(11)、下接头(12)组成，所述中心管(2)中部外径上设置有台阶(13)，所述台阶(13)面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体(4)上的爪型插槽插接，所述台阶(13)的右侧装配有下活塞体(8)，所述下活塞体(8)跨过台阶(13)与上活塞体⑷搭接，所述搭接段有剪钉(6)穿过，固定上活塞体⑷和下活塞体(8)，活塞缸(7)与上活塞体(4)螺纹连接，上活塞体(4)、活塞缸(7)、下活塞体(8)组成了活塞结构的座封工作液缸，上活塞体(4) 一端装入上胶筒(3)，下活塞体(8) —端装入下胶筒(11)，上接头(I)与下接头(12)分别与中心管(2)两端螺纹连接。2.根据权利要求1所述的裸眼井封隔器，其特征在于:所述上活塞体(4)与中心管(2)、上活塞体(4)与活塞缸(7)、下活塞头⑶与中心管(2)、下活塞体⑶与活塞缸(7)间均设置有O型垫圈(5)。3.根据权利要求1所述的裸眼井封隔器，其特征在于:所述活塞缸(7)与下活塞体(8)间设置有锁环(9)。4.根据权利要求1所述的裸眼井封隔器，其特征在于:所述下活塞体(8)与下胶筒(11)间设置有垫环(10)。5.根据权利要求1所述的裸眼井封隔器，其特征在于:所述台阶(13)沿中心管(2)径向设置有传压孔(14)。【专利摘要】本技术涉及油气田开采设备
，公开了一种裸眼井封隔器，包括中心管、上接头、上胶筒、上活塞体、剪钉、活塞缸、下活塞体、下胶筒、下接头组成,中心管中部外径上设置有台阶，台阶面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体上的爪型插槽插接，台阶的右侧装配有下活塞体，下活塞体跨过台阶与上活塞体搭接，搭接段有剪钉穿过，活塞缸与上活塞体螺纹连接，上活塞体一端装入上胶筒，下活塞体一端装入下胶筒，上接头与下接头分别与中心管两端螺纹连接。其对不规则的裸眼井径适应性强，密封可靠，其结构简单，组装拆卸极为方便，剪钉采用封闭式内装，不会松动退位，座封剪切力准确；工具整体强度高、安全可靠。【IPC分类】E21B33/127【公开号】CN204827346【申请号】CN201520586980【专利技术人】李海晨 【申请人】重庆鼎顺隆能源技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种裸眼井封隔器，其特征在于：包括中心管(2)、上接头(1)、上胶筒(3)、上活塞体(4)、剪钉(6)、活塞缸(7)、下活塞体(8)、下胶筒(11)、下接头(12)组成，所述中心管(2)中部外径上设置有台阶(13)，所述台阶(13)面沿轴向上铣有槽，槽的左侧与上活塞体(4)上的爪型插槽插接，所述台阶(13)的右侧装配有下活塞体(8)，所述下活塞体(8)跨过台阶(13)与上活塞体(4)搭接，所述搭接段有剪钉(6)穿过，固定上活塞体(4)和下活塞体(8)，活塞缸(7)与上活塞体(4)螺纹连接，上活塞体(4)、活塞缸(7)、下活塞体(8)组成了活塞结构的座封工作液缸，上活塞体(4)一端装入上胶筒(3)，下活塞体(8)一端装入下胶筒(11)，上接头(1)与下接头(12)分别与中心管(2)两端螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李海晨，
申请(专利权)人：重庆鼎顺隆能源技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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