一种可洗井封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可洗井封隔器，包括内中心管、外中心管、下中心管、上接头、下接头、胶筒组件、上反洗套、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套、弹簧、反洗活塞；下活塞套与下接头之间安装锁簧、支撑环、解封剪钉，坐封剪钉安装在锁套上并伸入至剪钉座，固定销钉固定在剪钉座上并伸入下接头；上反洗套与内中心管之间设置弹簧、反洗活塞，胶筒组件与内中心管之间设置外中心管，胶筒组件两端分别通过上胶筒座、下胶筒座与外中心管相连，上胶筒座处设有护套与上反洗套相连，护套与反洗活塞之间设有T型盘根，T型盘根、护套通过压盘与反洗活塞相连。本实用新型专利技术采用T型盘根使反洗活塞处密封稳定的特点，确保封隔器坐封。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油装备
，具体涉及一种可洗井封隔器。
技术介绍
油田井下封隔器广泛用于油田的开采，当油气田开发到一定阶段时，机械卡堵层位、分选层酸化等作业量逐渐增多，井下封隔器的种类按其应用范围，其中可洗井封隔器主要用于分层注水及洗井等措施，但现有的可洗井封隔器在封隔过程中存在密封及稳定性差，工作时间长容易失效的问题。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，本技术提供一种可洗井封隔器，提高了密封及稳定性，确保可洗井封隔器的坐封。技术方案：本技术所述的可洗井封隔器，包括内中心管、外中心管、下中心管、上接头、下接头、胶筒组件、上反洗套、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套、弹簧、反洗活塞、锁簧、支撑环、解封剪钉、剪钉座、坐封剪钉、固定销钉；所述内中心管一端与所述下中心管一端套接相连，所述内中心管另一端与所述上接头相连、所述下中心管另一端与所述下接头相连，沿所述内中心管、下中心管、下接头外围依次设置所述上反洗套、胶筒组件、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套，上反洗套、剪钉座，下活塞套与下接头之间安装所述锁簧、支撑环、解封剪钉，所述坐封剪钉安装在所述锁套上并伸入至所述剪钉座，所述固定销钉固定在所述剪钉座上并伸入所述下接头；所述上反洗套与所述内中心管之间设置弹簧、反洗活塞，所述胶筒组件与所述内中心管之间设置所述外中心管，所述胶筒组件两端分别通过上胶筒座、下胶筒座与所述外中心管相连，所述上胶筒座处设有护套与所述上反洗套相连，护套与所述反洗活塞之间设有T型盘根，T型盘根、护套通过压盘与所述反洗活塞相连。进一步完善上述技术方案，所述反洗活塞靠近所述上接头的一端卡设在所述内中心管、上反洗套之间，所述反洗活塞与所述内中心管、上反洗套的接触处均通过盘根一进行密封。进一步地，所述胶筒组件包括中胶筒以及设于中胶筒两侧的边胶筒，中胶筒与边胶筒之间设有隔环，边胶筒分别通过保护罩与所述上胶筒座、下胶筒座相连。进一步地，所述上胶筒座、下胶筒座均通过盘根二与所述外中心管进行密封。进一步地，所述下反洗套的端部、所述活塞套与所述内中心管之间设有活塞，活塞与所述活塞套、内中心管之间通过盘根三进行密封。进一步地，所述下中心管一端的外侧与所述活塞套连接、另一端内侧与所述下活塞套连接，所述下活塞套通过盘根四与所述下中心管进行密封。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点：本技术采用T型盘根使反洗活塞处具有密封稳定的特点，确保可洗井封隔器坐封可靠；整体结构进行改进，操纵简单，可靠；胶筒组件采用三胶筒结构、胶筒之间设置隔环，两端通过上胶筒座、下胶筒座安装，提高了稳固性；主要部件连接处均设置了密封圈，保证密封性能；解封结构简单，便于加工和组织，提高工作可靠性。【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明。实施例1:如附图1所示的可洗井封隔器，包括上接头1、内中心管2、弹簧4、上反洗套5、反洗活塞7、压盖8、T型盘根9、护套10、上胶筒座11、外中心管12、保护罩14、边胶筒15、隔环16、中胶筒17、下胶筒座18、下反洗套19、下中心管21、活塞套22、下活塞套24、下接头25、锁簧26、支撑环27、解封剪钉28、锁套29、剪钉座30、坐封剪钉31、固定销钉32 ;内中心管2 —端与下中心管21 —端套接相连，内中心管2另一端与上接头1相连、下中心管21另一端与下接头25相连，沿内中心管2、下中心管21、下接头25外围依次设置上反洗套5、胶筒组件、下反洗套19、活塞套22、下活塞套24、锁套29,上反洗套5、剪钉座30,下活塞套24与下接头25之间安装锁簧26、支撑环27、解封剪钉28,坐封剪钉31安装在锁套29上并伸入至剪钉座30,固定销钉32固定在剪钉座30上并伸入下接头25 ;上反洗套5与内中心管2之间设置弹簧4、反洗活塞7,胶筒组件与内中心管2之间设置外中心管12,胶筒组件包括中胶筒17以及设于中胶筒17两侧的边胶筒15,中胶筒17与边胶筒15之间设有隔环16,边胶筒15分别通过保护罩14与上胶筒座11、下胶筒座18相连，上胶筒座11、下胶筒座18均通过盘根二13与外中心管12进行密封，上胶筒座11处设有护套10与上反洗套5相连，护套10与反洗活塞7之间设有Τ型盘根9, Τ型盘根9、护套10通过压盘8与反洗活塞7相连。反洗活塞7靠近上接头1的一端卡设在内中心管2、上反洗套5之间，反洗活塞7与内中心管2、上反洗套5的接触处均通过盘根一 6进行密封；下反洗套19的端部、活塞套22与内中心管2之间设有活塞20,活塞20与活塞套22、内中心管2之间通过盘根三进行密封。下中心管21 —端的外侧与活塞套22连接、另一端内侧与下活塞套24连接，下活塞套24通过盘根四23与下中心管21进行密封。本技术的主要参数为：总长：1643mm，最大外径：< Φ 146mm，通径：C>62mm，工作压力：50MPa工作温度：150°C，适用套管：Φ177.8謹套管（壁厚10.36mm-ll.51謹），坐封剪钉启动压力：7-8MPa坐封压力：?12MPa，解封载荷力：彡180KN，连接扣型：27/8 "UPTBG〇使用过程如下：1、下管柱前用通井管柱通井至于封隔器卡点以下20m。2、下井油管用蒸汽刺净，并用油管规逐根通过。3、按设计要求配好管柱，下至设计深度。坐封：来自管柱的压力，打压至7-8MPa，经过中心管的进液孔进入上下活塞腔，使下胶筒座和活塞套带动锁紧机构剪断坐封剪钉一起上行压缩胶筒，当胶筒压缩到位后锁套被锁簧锁死，完成坐封。注水：注水时，可洗井封隔器通过压缩后的胶筒封隔油套环空，从而实现封隔油层进行分注的目的。反洗：由套管内注入反洗液，推动反洗活塞上行，打开内中心管和外中心管组成的反洗通道进入下胶筒座的出液孔，进行反洗作业。解封：解封时，上提油管（30mm)，靠胶筒与套管间的摩擦力，上提力（180KN)剪断解封剪钉，使锁紧部位锁簧与锁套失去支撑点，胶筒在自身弹力作用下回收，完成解封动作。可洗井封隔器应贮存在清洁通风，能防止雨、雪水侵袭的地方，不得在阳光下长期曝晒。橡胶件按有关贮存规定贮存，贮存期一般规定为自生产之日起不超过一年半。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本技术的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。【主权项】1.一种可洗井封隔器，包括内中心管、外中心管、下中心管、上接头、下接头、胶筒组件、上反洗套、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套、弹簧、反洗活塞、锁簧、支撑环、解封剪钉、剪钉座、坐封剪钉、固定销钉；其特征在于:所述内中心管一端与所述下中心管一端套接相连，所述内中心管另一端与所述上接头相连、所述下中心管另一端与所述下接头相连，沿所述内中心管、下中心管、下接头外围依次设置所述上反洗套、胶筒组件、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套，上反洗套、剪钉座，下活塞套与下接头之间安装所述锁簧、支撑环、解封剪钉，所述坐封剪钉安装在所述锁套上并伸入至所述剪钉座，所述固定销钉固定在所述剪钉座上并伸入所述下接头；所述上反洗套与所述内中心管之间设置弹簧、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可洗井封隔器，包括内中心管、外中心管、下中心管、上接头、下接头、胶筒组件、上反洗套、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套、弹簧、反洗活塞、锁簧、支撑环、解封剪钉、剪钉座、坐封剪钉、固定销钉；其特征在于：所述内中心管一端与所述下中心管一端套接相连，所述内中心管另一端与所述上接头相连、所述下中心管另一端与所述下接头相连，沿所述内中心管、下中心管、下接头外围依次设置所述上反洗套、胶筒组件、下反洗套、活塞套、下活塞套、锁套，上反洗套、剪钉座，下活塞套与下接头之间安装所述锁簧、支撑环、解封剪钉，所述坐封剪钉安装在所述锁套上并伸入至所述剪钉座，所述固定销钉固定在所述剪钉座上并伸入所述下接头；所述上反洗套与所述内中心管之间设置弹簧、反洗活塞，所述胶筒组件与所述内中心管之间设置所述外中心管，所述胶筒组件两端分别通过上胶筒座、下胶筒座与所述外中心管相连，所述上胶筒座处设有护套与所述上反洗套相连，护套与所述反洗活塞之间设有T型盘根，T型盘根、护套通过压盘与所述反洗活塞相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲辉，李德由，
申请(专利权)人：盐城市弘通石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32