一种尾部支撑式可洗井封隔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管中段外部的外中心管，胶筒套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞，洗井活塞底部通过活塞座与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通。本实用新型专利技术设计了洗井活塞和桥式洗井通道，保证封隔器在坐封状态下，正常洗井，同时封隔器在注水状态下不发生层间窜通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油开采井下作业工具封隔器；具体地说是一种尾部支撑式可洗井封隔器。
技术介绍
目前油田应用于分层采油管柱中的皮碗式压缩封隔器，其工作原理为下放坐封、上提解封，现场施工操作简单，密封能力强，一直应用在分层采油和套管卡漏保护措施中，为石油开采工艺做出了贡献，但在分层注水井中一直未得到应用，主要存在以下缺点或不足:①皮碗式封隔器没有洗井通道，坐封后不可洗井，不能应用到有洗井要求的注水管柱中；②需要尾部支撑坐封，对于注水管柱需要配套相关支撑锚定工具，增加管柱后期遇卡风险；③一次坐封后不能重复进行坐封，使用次数受限。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种尾部支撑式可洗井封隔器，实现管柱的尾端支撑和分层注水，设计了洗井活塞和桥式洗井通道，保证封隔器在坐封状态下，正常洗井，同时封隔器在注水状态下不发生层间窜通。为了达成上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管中段外部的外中心管，胶筒套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞，洗井活塞底部通过活塞座与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通。所述内中心管下端外壁安装有下外套，下外套上端顶住胶筒。所述下外套与内中心管通过锁紧台阶的剪钉进行暂时连接，在锁紧台阶上方位置，下外套与内中心管之间形成流出空间，对应该流出空间位置，下外套开设流出孔，该流出空间上端则连通至胶筒底端并与内中心管和外中心管之间形成贯通的环空连通。所述活塞腔内部的洗井活塞的上面设置弹簧。所述内中心管上端和洗井套上端均连接上接头，下外套下端连接下接头。相较于现有技术，本技术具有以下有益效果:设计了可洗井密闭活塞和洗井通道，扩大了皮碗式压缩封隔器的应用范围，提升了工具的工作性能；与￥211可洗井封隔器配套应用，实现尾部支撑锚定，降低了后期解封遇卡风险；可重复应用，提高了管柱井下使用寿命。【附图说明】图1为本技术的一种尾部支撑式可洗井封隔器的结构示意图。图中:1-上接头；2_洗井套；3-弹簧；4_洗井活塞；5_活塞座；6_内中心管；7-胶筒；8_外中心管；9_胶筒隔环；10_下外套；11_锁紧台阶；12_下接头。【具体实施方式】有关本技术的详细说明及
技术实现思路
，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本技术加以限制。根据图1，实施例1: 一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管6中段外部的外中心管8，胶筒7套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套2，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞4，洗井活塞底部通过活塞座5与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通，形成洗井通道。实施例2:在实施例1的基础上，所述内中心管下端外壁安装有下外套10，下外套上端顶住胶筒。所述下外套与内中心管通过锁紧台阶11的剪钉进行暂时连接，在锁紧台阶上方位置，下外套与内中心管之间形成流出空间，对应该流出空间位置，下外套开设流出孔，该流出空间上端则连通至胶筒底端并与内中心管和外中心管之间形成贯通的环空连通。所述活塞腔内部的洗井活塞的上面设置弹簧3。所述内中心管上端和洗井套上端均连接上接头1，下外套下端连接下接头12。总之，本技术，先将下外套10空套在内中心管6上，用锁紧台阶11固定，再将胶筒7和胶筒隔环9空套在外中心管8上，外中心管与活塞座5连接后整体空套在内中心管，最下端胶筒与下外套上端并紧限位，内中心管再安装洗井活塞4和弹簧3，上接头1与内中心管连接，洗井套2空套在上接头，下端与活塞座连接，最后将下接头12与下外套连接。工作过程1、连接。该工具上下均与27/8TBG油管连接。2、下井。下井过程中锁紧台阶将内中心管限位，胶筒不会发生挤压变形，直至下入到设计深度。3、坐封。下到位后，下接头与Y211可洗井封隔器配套应用，实现本技术封隔器的尾部支撑锚定，在这种尾部支撑状态下，下压一定负荷，内中心管向下越过锁紧台阶，再下放管柱，内中心管带动洗井套和活塞座压缩封隔件即胶筒，进而密封油套环空，完成坐封。4、洗井。管柱到位、封隔器坐封后，可通过套管注入洗井液，通过洗井套的进液孔推动洗井活塞上行，克服弹簧的推力将洗井活塞打开，洗井液沿封隔管内外中心管之间的环形洗井通道，绕过密封胶筒从下端的下外套开设的流出孔流出，从而完成洗井。5、解封时，上提管柱直接解封。以上所述仅为本技术的较佳实施例，非用以限定本技术的专利范围，其他运用本技术的专利精神的等效变化，均应倶属本技术的专利范围。【主权项】1.一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，其特征在于，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管中段外部的外中心管，胶筒套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞，洗井活塞底部通过活塞座与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通。2.根据权利要求1所述的一种尾部支撑式可洗井封隔器，其特征在于，所述内中心管下端外壁安装有下外套，下外套上端顶住胶筒。3.根据权利要求2所述的一种尾部支撑式可洗井封隔器，其特征在于，所述下外套与内中心管通过锁紧台阶的剪钉进行暂时连接，在锁紧台阶上方位置，下外套与内中心管之间为流出空间，对应该流出空间位置，下外套开设流出孔，该流出空间上端则连通至胶筒底端并与内中心管和外中心管之间形成贯通的环空连通。4.根据权利要求1所述的一种尾部支撑式可洗井封隔器，其特征在于，所述活塞腔内部的洗井活塞的上面设置弹簧。5.根据权利要求1所述的一种尾部支撑式可洗井封隔器，其特征在于，所述内中心管上端和洗井套上端均连接上接头，下外套下端连接下接头。【专利摘要】本技术公开了一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管中段外部的外中心管，胶筒套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞，洗井活塞底部通过活塞座与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通。本技术设计了洗井活塞和桥式洗井通道，保证封隔器在坐封状态下，正常洗井，同时封隔器在注水状态下不发生层间窜通。【IPC分类】E21B33/128, E21B21/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾部支撑式可洗井封隔器，包括中心管以及安装在中心管上的胶筒，其特征在于，所述中心管包括内中心管以及空套在内中心管中段外部的外中心管，胶筒套装在外中心管外壁，所述胶筒上端设置有洗井套，洗井套和内中心管之间形成活塞腔并设置有洗井活塞，洗井活塞底部通过活塞座与胶筒接触，洗井套底端与活塞座连接，所述内中心管上开设通往活塞腔上端的通孔，所述洗井套上开设通往活塞腔底端的通孔，所述内中心管和外中心管之间形成贯通的环空，该环空上端与活塞腔连通，下端则通过胶筒底端与外界连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李常友，戴群，肖虎，罗杨，王磊，韩封，渠慧敏，谭云贤，孙金峰，唐高峰，许萍，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37