【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火材料机压成型领域，特别涉及一种耐材机压成型模具。
技术介绍
现有耐火材料机压成型模具大多采用头板锁紧式(见图1-图2)，侧板固定后头板向侧板前端压平。头板锁紧式存在缺陷，当头板压平后，如果两侧板之间尺寸未计算好，易使两头板崩伤，严重时会造成模套断裂。而且两头板之间尺寸很难准确控制，二次或多次换模时有发生。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种耐火材料机压成型模具，避免头板崩伤、模套断裂。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，两侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，两楔铁的斜面滑动接触。所述的楔铁的斜角为2°?6°。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术避免头板崩伤、模套断裂。使用该模具时，一次装模准确率高，避免二次或多次装模。【附图说明】图1为现有模具结构俯视图。图2为现有模具装模过程侧视图。图3为本技术结构俯视图。图4为本技术装模过程侧视图。图中:1-上侧板2-下侧板3-头板4-千斤顶5-楔铁I 6_楔铁II【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图3-图4所示，一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，上下侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，楔铁I和楔铁II，两楔铁的斜面滑动接触。楔铁的斜面角度为2°?6°。将上述模具装入模套，用千斤顶涨住两头板后进行测尺，待将...
【技术保护点】
一种耐材机压成型模具，包括侧板和头板，其特征在于，两侧板之间设置两头板，头板分别设置在侧板的两端，头板外表面与侧板端面平齐，头板间设有千斤顶，其中一块侧板外侧设置两块相互配合的楔铁，两楔铁的斜面滑动接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王奕鸥，韩城岩，王利，
申请(专利权)人：辽宁中镁控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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