一种快速支撑圈密封圈压模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种快速支撑圈密封圈压模，属于阀门生产工具领域。它解决了现有密封圈压模只能一对一使用的问题。本快速支撑圈密封圈压模，包括上模座和下模座上模座底面上设有两个一体的上模，两个上模通过转动件可旋转的连接在上模座底面上，下模座顶面上设有两个一体的下模，两个下模通过转动件可旋转的连接在下模座顶面上，且能通过围绕转动件旋转使一个上模与一个下模相峙设置，并使另一个上模与另一个下模错位设置，同时通过紧固件将上模和下模分别固定在上模座和下模座上，任意一个上模上均设有密封圈压入机构和弹性复位机构。本压模能为多种相似的阀座压制密封圈使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门生产工具
，涉及一种快速支撑圈密封圈压模。
技术介绍
密封圈作为一种密封件，在机械装置中广泛使用。但现有的密封圈组装通常是操作者手工组装，组装效率低，而且，组装的质量完全由操作者的组装经验决定。另外可能多种阀座底部相同，而密封槽位置不同，或者底部不同，密封槽位置相同，而现有的压模工具一般都是仅针对一种阀座设计，不适合多种类似的阀座，因此有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种与能快速切换为不同阀座压制密封圈使用的快速支撑圈密封圈压模。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种快速支撑圈密封圈压模，包括上模座和下模座，其特征在于:上模座底面上设有两个一体的上模，所述的两个上模通过转动件可旋转的连接在所述的上模座底面上，下模座顶面上设有两个一体的下模，所述的两个下模通过转动件可旋转的连接在所述的下模座顶面上，且能通过围绕转动件旋转使一个上模与一个下模相峙设置，并使另一个上模与另一个下模错位设置，同时通过紧固件将所述的上模和下模分别固定在所述的上模座和下模座上，所述的任意一个上模上均设有密封圈压入机构和弹性复位机构。若多种阀座底部相同，而密封槽位置不同，则可以根据需要固定下模在下模座上，仅切换上模用于适配不同的密封槽位置，若阀座底部不同，密封槽位置相同，则可以根据需要固定上模在上模座上，仅切换下模用于适配不同的阀座大小；因此本压模能为多种相似的阀座压制密封圈使用。在上述的一种快速支撑圈密封圈压模中，上模底面设有圆柱形凸起，所述的弹性复位机构包括套筒状固定套筒和移动套筒，以及连接固定套筒和移动套筒的弹簧，所述固定套筒、移动套筒和弹簧均套在所述凸起外侧，且固定套筒与上模底面相抵，所述的密封圈压入机构包括固定在凸起端部的密封圈压制块，所述的密封圈压制块上设有导向块和密封圈承载槽，所述的移动套筒靠近弹簧的内侧面上设有凸沿，所述的密封圈压制块外侧面凸出凸起外侧面并形成与凸沿配合的挡肩，所述的凸沿通过弹簧抵在所述的挡肩上，所述的下模用于固定阀座，所述的密封圈承载槽上用于承载密封圈，且当所述的上模朝向下模移动时，所述的导向块配合伸入阀座内部，同时移动套筒端面能与阀座一侧相抵，并通过压缩所述的弹簧使导向块继续伸入阀座内部，且密封圈承载槽上的密封圈能配合嵌入阀座的密封槽内。将下模内固定入阀座，密封圈承载槽上装载密封圈，之后通过压制机器使上模座带动上模朝向下模移动，导向块会首先配合伸入阀座内部，同时移动套筒端面能与阀座一侧相抵，之后继续压制，通过压缩弹簧使导向块继续伸入阀座内部，之后密封圈承载槽上的密封圈配合嵌入阀座的密封槽内，之后将上模上移并进行下一次压制。在上述的一种快速支撑圈密封圈压模中，所述的密封圈压制块一端设有定位凸块，所述的凸起端部设有与凸块配合的定位凹槽，且凸块嵌在所述的凹槽内。通过凸块和凹槽配合使得密封圈压制块定位十分精确。在上述的一种快速支撑圈密封圈压模中，所述的下模上设有用于承载阀座的托槽。与现有技术相比，本技术具有如下优点:若多种阀座底部相同，而密封槽位置不同，则可以根据需要固定下模在下模座上，仅切换上模用于适配不同的密封槽位置，若阀座底部不同，密封槽位置相同，则可以根据需要固定上模在上模座上，仅切换下模用于适配不同的阀座大小；因此本压模能为多种相似的阀座压制密封圈使用。【附图说明】图1是本压模结构示意图。图2是本压模局部结构示意图。图中，1、上模座；11、转动件；12、紧固件；2、下模座；3、上模；31、凸起；32、凹槽;4、下模；41、托槽；5、固定套筒；51、移动套筒；52、凸沿；53、弹簧；6、密封圈压制块；61、导向块；62、密封圈承载槽；63、挡肩；64、凸块；7、阀座；71、密封槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和2所示，本技术一种快速支撑圈密封圈压模，包括上模座I和下模座2，上模座I底面上设有两个一体的上模3，两个上模3通过转动件11可旋转的连接在上模座I底面上，下模座2顶面上设有两个一体的下模4，两个下模4通过转动件11可旋转的连接在下模座2顶面上，且能通过围绕转动件11旋转使一个上模3与一个下模4相峙设置，并使另一个上模3与另一个下模4错位设置，同时通过紧固件12将上模3和下模4分别固定在上模座I和下模座2上，任意一个上模3上均设有密封圈压入机构和弹性复位机构。进一步的，上模3底面设有圆柱形凸起31，弹性复位机构包括套筒状固定套筒5和移动套筒51，以及连接固定套筒5和移动套筒51的弹簧53，固定套筒5、移动套筒51和弹簧53均套在凸起31外侧，且固定套筒5与上模3底面相抵，密封圈压入机构包括固定在凸起31端部的密封圈压制块6，密封圈压制块6上设有导向块61和密封圈承载槽62，移动套筒51靠近弹簧53的内侧面上设有凸沿52，密封圈压制块6外侧面凸出凸起31外侧面并形成与凸沿52配合的挡肩63，凸沿52通过弹簧53抵在挡肩63上，下模4用于固定阀座7，密封圈承载槽62上用于承载密封圈，且当上模3朝向下模4移动时，导向块61配合伸入阀座7内部，同时移动套筒51端面能与阀座7 —侧相抵，并通过压缩弹簧53使导向块61继续伸入阀座7内部，且密封圈承载槽62上的密封圈能配合嵌入阀座7的密封槽71内。密封圈压制块6 —端设有定位凸块64，凸起31端部设有与凸块64配合的定位凹槽32，且凸块64嵌在凹槽32内。下模4上设有用于承载阀座7的托槽41。若多种阀座7底部相同，而密封槽71位置不同，则可以根据需要固定下模4在下模座2上，仅切换上模3用于适配不同的密封槽71位置，若阀座7底部不同，密封槽71位置相同，则可以根据需要固定上模3在上模座I上，仅切换下模4用于适配不同的阀座7大小；因此本压模能为多种相似的阀座7压制密封圈使用。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上模座1、转动件11、紧固件12、下模座2、上模3、凸起31、凹槽32、下模4、托槽41、固定套筒5、移动套筒51、凸沿52、弹簧53、密封圈压制块6、导向块61、密封圈承载槽62、挡肩63、凸块64、阀座7、密封槽71等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种快速支撑圈密封圈压模，包括上模座(I)和下模座(2)，其特征在于:上模座(I)底面上设有两个一体的上模(3)，所述的两个上模(3)通过转动件(11)可旋转的连接在所述的上模座(I)底面上，下模座(2)顶面上设有两个一体的下模(4)，所述的两个下模(4)通过转动件(11)可旋转的连接在所述的下模座(2)顶面上，且能通过围绕转动件(11)旋转使一个上模(3)与一个下模(4)相峙设置，并使另一个上模(3)与另一个下模(4)错位设置，同时通过紧固件(12)将所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速支撑圈密封圈压模，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：上模座(1)底面上设有两个一体的上模(3)，所述的两个上模(3)通过转动件(11)可旋转的连接在所述的上模座(1)底面上，下模座(2)顶面上设有两个一体的下模(4)，所述的两个下模(4)通过转动件(11)可旋转的连接在所述的下模座(2)顶面上，且能通过围绕转动件(11)旋转使一个上模(3)与一个下模(4)相峙设置，并使另一个上模(3)与另一个下模(4)错位设置，同时通过紧固件(12)将所述的上模(3)和下模(4)分别固定在所述的上模座(1)和下模座(2)上，所述的任意一个上模(3)上均设有密封圈压入机构和弹性复位机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高长友，周祥，王恒伟，查文炜，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32