一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注油阀阀座夹紧技术领域的一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，且两组所述电动伸缩杆的内杆相对设置，所述电动伸缩杆的相对一端固定连接有夹持板，所述固定套筒的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔，所述导向孔远离靠口的一侧开设有压缩空腔，所述导向孔内嵌套设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿导向孔延伸至压缩空腔后连接有活动板，所述活动板的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定在压缩空腔顶部，所述活动板的底部设置有压缩弹簧，两组所述导向杆之间通过夹持筋条连接，夹紧操作方便，并且可以提高阀座的夹紧力度，并且能够提供持久的夹持力度。

A clamping device for processing the seat of forged steel oil injection valve

The utility model discloses a clamping device for the processing of forged steel oil injection valve seat in the field of oil injection valve seat clamping technology, and the inner rods of the two groups of said electric expansion rods are relatively arranged. The relative ends of the electric expansion rods are fixedly connected with clamping plates, and the relative sides of the top and bottom of the fixed sleeve are provided with guiding holes, which are open far from the side of the adjacent opening. A compression cavity is provided, and a guide rod is nested in the guide hole. The bottom of the guide rod runs through the guide hole to the compression cavity and is connected with a movable plate. The top of the movable plate is provided with support springs on both sides. The top of the support spring is fixed on the top of the compression cavity. The bottom of the movable plate is provided with a compression spring, and the two groups of guide rods are connected with each other. Through the clamping rib connection, the clamping operation is convenient, and can improve the clamping strength of the valve seat, and can provide lasting clamping strength.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置
本技术涉及注油阀阀座夹紧
，具体为一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置。
技术介绍
注油阀阀座为阀门内可拆卸部件，用于支撑阀芯全关位置，并构成密封副。一般注油阀阀座直径即为阀门最大流通直径，注油阀阀座在加工的过程中，需要用到夹持机构便于加工的有效进行，但是注油阀阀座在被夹持到工作台上的时候，需要人工手动将待加工的注油阀阀座工件放置在压紧块下方，由压紧块将待加工的注油阀阀座工件固定在工作台上，需要对每个压紧块的压紧工作进行逐一检查，操作较为繁琐，另外在进行夹紧工作的过程中，对于注油阀阀座的夹紧力度不够并且不能保持，不能够保持工件的加工顺畅度，不利于提高加工效率，为此，我们提出一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的阀座夹紧力度不够且不能维持的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部固定设置有电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的内杆相对设置，所述电动伸缩杆的相对一端固定连接有夹持板，两组所述夹持板之间设置为夹持空腔，所述电动伸缩杆的内杆外壁上套接有固定套筒，所述固定套筒的底部靠近电动伸缩杆的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端固定在底座顶部，所述固定套筒的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔，所述导向孔远离靠口的一侧开设有压缩空腔，所述导向孔内嵌套设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿导向孔延伸至压缩空腔后连接有活动板，所述活动板的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定在压缩空腔顶部，所述活动板的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定在压缩空腔的底部，两组所述导向杆之间通过夹持筋条连接。优选的，所述夹持板包括固定在电动伸缩杆的输出端的弧形板，所述弧形板靠近电动伸缩杆的一侧侧壁上开设有和电动伸缩杆内杆末端相配合的装配槽，所述弧形板远离电动伸缩杆的一侧侧壁上粘结有承压胶条，所述承压胶条远离弧形板的一侧均匀设置有咬合齿，相邻两组所述咬合齿之间设置为消应力槽。优选的，所述咬合齿的表面上设置有防滑胶套，且防滑胶套的表壁上喷涂有耐磨层，且所述咬合齿沿着承压胶条的长度方向从上至下呈线性排列。优选的，所述夹持板均设置为弧形形状，且两组夹持板的弧度设置为一致。优选的，所述压缩弹簧沿着活动板的长度方向均匀设置，且以活动板的垂直中心线为对称轴对称设置。优选的，所述固定套筒和电动伸缩杆的内杆的连接处设置有润滑油，且所述固定套筒的外缘方向设置有密封胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术结构设计合理，通过两组相对设置的电动伸缩杆带动夹持板对阀座进行夹紧，在夹持的过程中，电动伸缩杆的内杆沿着固定套筒滑动可以推动夹持板水平运动，同时可以保证夹持板运动的直线性，两组对向设置的夹持板能够对工件进行定位并夹紧，同时夹持筋条两端的导向杆推动活动板在压缩空腔中滑动，能够推动压缩弹簧和支撑弹簧分别发生压缩和拉伸以此来对夹持筋条产生回拉弹力，从而促使夹持筋条能够对阀座进行进一步的固定，提高了阀座的夹紧力度，并且能够提供持久的夹持力度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术A部放大结构示意图；图3为本技术调节装置结构示意图。图中：1底座、2支撑架、3电动伸缩杆、4夹持板、401弧形板、402装配槽、403承压胶条、404咬合齿、405消应力槽、5夹持空腔、6固定套筒、7支撑杆、8导向孔、9压缩空腔、10导向杆、11活动板、12支撑弹簧、13压缩弹簧、14夹持筋条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均设置有支撑架2，两组支撑架2的顶部固定设置有电动伸缩杆3，且两组电动伸缩杆3的内杆相对设置，电动伸缩杆3的相对一端固定连接有夹持板4，两组夹持板4之间设置为夹持空腔5，电动伸缩杆3的内杆外壁上套接有固定套筒6，固定套筒6的底部靠近电动伸缩杆3的一侧设置有支撑杆7，支撑杆7的底端固定在底座1顶部，固定套筒6的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔8，导向孔8远离靠口的一侧开设有压缩空腔9，导向孔8内嵌套设置有导向杆10，导向杆10的底部贯穿导向孔8延伸至压缩空腔9后连接有活动板11，活动板11的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧12，支撑弹簧12的顶端固定在压缩空腔9顶部，活动板11的底部设置有压缩弹簧13，压缩弹簧13的底部固定在压缩空腔9的底部，两组导向杆10之间通过夹持筋条14连接。其中，夹持板4包括固定在电动伸缩杆3的输出端的弧形板401，弧形板401靠近电动伸缩杆3的一侧侧壁上开设有和电动伸缩杆3内杆末端相配合的装配槽402，弧形板401远离电动伸缩杆3的一侧侧壁上粘结有承压胶条403，承压胶条403远离弧形板401的一侧均匀设置有咬合齿404，相邻两组咬合齿404之间设置为消应力槽405，通过这种设置可以促使咬合齿404能够和阀座紧密贴合，消应力槽405可以减缓相邻两组咬合齿404之间的挤压应力，承压胶条403能够发生微小变形来增加对阀座的挤压力的传递，便于提高对阀座的夹持力度；咬合齿404的表面上设置有防滑胶套，且防滑胶套的表壁上喷涂有耐磨层，且咬合齿404沿着承压胶条403的长度方向从上至下呈线性排列，通过这种设置可以使咬合齿404对于阀座的外壁上的挤压力较为均匀，便于增加对于阀座的夹紧力度；夹持板4均设置为弧形形状，且两组夹持板4的弧度设置为一致，通过这种设置可以保证夹持板4对于圆形阀座的外壁的夹持包裹度，通过夹持板4和阀座的紧密贴合来增加对阀座的夹紧效果；压缩弹簧13沿着活动板11的长度方向均匀设置，且以活动板11的垂直中心线为对称轴对称设置，通过这种设置可以提供活动板11长度方向上较为均匀的弹性支撑力，通过导向杆10传递到夹持筋条14上，从而增加对于阀座的辅助夹紧效果；固定套筒6和电动伸缩杆3的内杆的连接处设置有润滑油，且固定套筒6的外缘方向设置有密封胶圈。工作原理：该装置在使用时，将阀座放置在夹持空腔5中，然后通过外接电源启动电动伸缩杆3，两组相对设置的电动伸缩杆3通过内杆外伸带动夹持板4对阀座进行夹紧，在夹持的过程中，电动伸缩杆3的内杆沿着固定套筒6滑动可以推动夹持板4水平运动，同时可以保证夹持板4运动的直线性，两组对向设置的夹持板4能够对阀座进行定位并夹紧，另外设置在夹持板4上下方的夹持筋条14能够贴紧阀座，由于夹持筋条14被阀座挤压变形，从而可以推动夹持筋条14两端的导向杆10在导向孔8中活动，从而推动活动板11在压缩空腔9中滑动，活动板11能够带动压缩弹簧13和支撑弹簧12分别发生压缩和拉伸以此来对夹持筋条14产生回拉弹力，从而促使夹持筋条14能够对阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的顶部固定设置有电动伸缩杆(3)，且两组所述电动伸缩杆(3)的内杆相对设置，所述电动伸缩杆(3)的相对一端固定连接有夹持板(4)，两组所述夹持板(4)之间设置为夹持空腔(5)，所述电动伸缩杆(3)的内杆外壁上套接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的底部靠近电动伸缩杆(3)的一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端固定在底座(1)顶部，所述固定套筒(6)的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔(8)，所述导向孔(8)远离靠口的一侧开设有压缩空腔(9)，所述导向孔(8)内嵌套设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的底部贯穿导向孔(8)延伸至压缩空腔(9)后连接有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的顶端固定在压缩空腔(9)顶部，所述活动板(11)的底部设置有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的底部固定在压缩空腔(9)的底部，两组所述导向杆(10)之间通过夹持筋条(14)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑架(2)，两组所述支撑架(2)的顶部固定设置有电动伸缩杆(3)，且两组所述电动伸缩杆(3)的内杆相对设置，所述电动伸缩杆(3)的相对一端固定连接有夹持板(4)，两组所述夹持板(4)之间设置为夹持空腔(5)，所述电动伸缩杆(3)的内杆外壁上套接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的底部靠近电动伸缩杆(3)的一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端固定在底座(1)顶部，所述固定套筒(6)的顶部和底部的相对一侧均开设有导向孔(8)，所述导向孔(8)远离靠口的一侧开设有压缩空腔(9)，所述导向孔(8)内嵌套设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的底部贯穿导向孔(8)延伸至压缩空腔(9)后连接有活动板(11)，所述活动板(11)的顶部左右两侧均设置有支撑弹簧(12)，所述支撑弹簧(12)的顶端固定在压缩空腔(9)顶部，所述活动板(11)的底部设置有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的底部固定在压缩空腔(9)的底部，两组所述导向杆(10)之间通过夹持筋条(14)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于锻钢注油阀阀座加工的夹紧装置，其特征在于：所述夹持板(4)包括固定在电动...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓彩洪，周建文，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32