本实用新型专利技术提供了一种支撑圈密封圈压模，属于阀门生产工具领域。它解决了现有密封圈手工压制质量差效率低的问题。本支撑圈密封圈压模，包括分别固定在上模座和下模座上的上模和下模，还包括密封圈压入机构和弹性复位机构，上模底面设有凸起，弹性复位机构包括固定套筒和移动套筒，以及连接固定套筒和移动套筒的弹簧，固定套筒、移动套筒和弹簧均套在凸起外侧，密封圈压入机构包括固定在凸起端部的密封圈压制块，密封圈压制块上设有导向块和密封圈承载槽，移动套筒靠近弹簧的内侧面上设有凸沿，密封圈压制块外侧面凸出凸起外侧面并形成与凸沿配合的挡肩，凸沿通过弹簧抵在挡肩上。本压模能与压制机器配合对密封圈进行压制，因此精度和效率较高。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于阀门生产工具
，涉及一种支撑圈密封圈压模。
技术介绍
密封圈作为一种密封件，在机械装置中广泛使用。但现有的密封圈组装通常是操作者手工组装，组装效率低，而且，组装的质量完全由操作者的组装经验决定。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种与压制机器配合用于压制密封圈的支撑圈密封圈压模。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种支撑圈密封圈压模，包括上模座、上模、下模和下模座，所述的上模和下模分别固定在上模座和下模座上，其特征在于:还包括密封圈压入机构和弹性复位机构，上模底面设有圆柱形凸起，所述的弹性复位机构包括套筒状固定套筒和移动套筒，以及连接固定套筒和移动套筒的弹簧，所述固定套筒、移动套筒和弹簧均套在所述凸起外侧，且固定套筒与上模底面相抵，所述的密封圈压入机构包括固定在凸起端部的密封圈压制块，所述的密封圈压制块上设有导向块和密封圈承载槽，所述的移动套筒靠近弹簧的内侧面上设有凸沿，所述的密封圈压制块外侧面凸出凸起外侧面并形成与凸沿配合的挡肩，所述的凸沿通过弹簧抵在所述的挡肩上，所述的下模用于固定阀座，所述的密封圈承载槽上用于承载密封圈，且当所述的上模朝向下模移动时，所述的导向块配合伸入阀座内部，同时移动套筒端面能与阀座一侧相抵，并通过压缩所述的弹簧使导向块继续伸入阀座内部，且密封圈承载槽上的密封圈能配合嵌入阀座的密封槽内。使用时，将下模内固定入阀座，密封圈承载槽上装载密封圈，之后通过压制机器使上模座带动上模朝向下模移动，导向块会首先配合伸入阀座内部，同时移动套筒端面能与阀座一侧相抵，之后继续压制，通过压缩弹簧使导向块继续伸入阀座内部，之后密封圈承载槽上的密封圈配合嵌入阀座的密封槽内，之后将上模上移并进行下一次压制。在上述的一种支撑圈密封圈压模中，所述的密封圈压制块一端设有定位凸块，所述的凸起端部设有与凸块配合的定位凹槽，且凸块嵌在所述的凹槽内。通过凸块和凹槽配合使得密封圈压制块定位十分精确。在上述的一种支撑圈密封圈压模中，所述的密封圈压制块通过螺栓固定在凸起上。因此便于更换密封圈压制块以适应不同密封圈和阀座要求。在上述的一种支撑圈密封圈压模中，所述的下模上设有用于承载阀座的托槽。与现有技术相比，本技术具有如下优点:使用时，将下模内固定入阀座，密封圈承载槽上装载密封圈，之后通过压制机器使上模座带动上模朝向下模移动，导向块会首先配合伸入阀座内部，同时移动套筒端面能与阀座一侧相抵，之后继续压制，通过压缩弹簧使导向块继续伸入阀座内部，之后密封圈承载槽上的密封圈配合嵌入阀座的密封槽内，之后将上模上移并进行下一次压制。【附图说明】图1是本压模结构示意图。图中，1、上模；11、凸起；12、凹槽；2、下模；21、托槽；3、固定套筒；31、移动套筒；32、凸沿；33、弹簧；4、密封圈压制块；41、导向块；42、密封圈承载槽；43、挡肩；44、凸块；5、阀座；51、密封槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本技术一种支撑圈密封圈压模，包括上模座、上模1、下模2和下模座，上模I和下模2分别固定在上模座和下模座上，还包括密封圈压入机构和弹性复位机构，上模I底面设有圆柱形凸起11，弹性复位机构包括套筒状固定套筒3和移动套筒31，以及连接固定套筒3和移动套筒31的弹簧33，固定套筒3、移动套筒31和弹簧33均套在凸起11外侧，且固定套筒3与上模I底面相抵，密封圈压入机构包括固定在凸起11端部的密封圈压制块4，密封圈压制块4上设有导向块41和密封圈承载槽42，移动套筒31靠近弹簧33的内侧面上设有凸沿32，密封圈压制块4外侧面凸出凸起11外侧面并形成与凸沿32配合的挡肩43，凸沿32通过弹簧33抵在挡肩43上，下模2用于固定阀座5，密封圈承载槽42上用于承载密封圈，且当上模I朝向下模2移动时，导向块41配合伸入阀座5内部，同时移动套筒31端面能与阀座5 —侧相抵，并通过压缩弹簧33使导向块41继续伸入阀座5内部，且密封圈承载槽42上的密封圈能配合嵌入阀座5的密封槽51内。进一步的，密封圈压制块4 一端设有定位凸块44，凸起11端部设有与凸块44配合的定位凹槽12，且凸块44嵌在凹槽12内。密封圈压制块4通过螺栓固定在凸起11上。下模2上设有用于承载阀座5的托槽21。使用时，将下模2内固定入阀座5，密封圈承载槽42上装载密封圈，之后通过压制机器使上模座带动上模I朝向下模2移动，导向块41会首先配合伸入阀座5内部，同时移动套筒31端面能与阀座5 —侧相抵，之后继续压制，通过压缩弹簧33使导向块41继续伸入阀座5内部，之后密封圈承载槽42上的密封圈配合嵌入阀座5的密封槽51内，之后将上模I上移并进行下一次压制。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了上模1、凸起11、凹槽12、下模2、托槽21、固定套筒3、移动套筒31、凸沿32、弹簧33、密封圈压制块4、导向块41、密封圈承载槽42、挡肩43、凸块44、阀座5、密封槽51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种支撑圈密封圈压模，包括上模座、上模(1)、下模(2)和下模座，所述的上模(I)和下模(2)分别固定在上模座和下模座上，其特征在于:还包括密封圈压入机构和弹性复位机构，上模(I)底面设有圆柱形凸起(11)，所述的弹性复位机构包括套筒状固定套筒(3)和移动套筒(31)，以及连接固定套筒(3)和移动套筒(31)的弹簧(33)，所述固定套筒(3)、移动套筒(31)和弹簧(33)均套在所述凸起(11)外侧，且固定套筒(3)与上模(I)底面相抵，所述的密封圈压入机构包括固定在凸起(11)端部的密封圈压制块(4)，所述的密封圈压制块(4)上设有导向块(41)和密封圈承载槽(42)，所述的移动套筒(31)靠近弹簧(33)的内侧面上设有凸沿(32)，所述的密封圈压制块(4)外侧面凸出凸起(11)外侧面并形成与凸沿(32)配合的挡肩(43)，所述的凸沿(32)通过弹簧(33)抵在所述的挡肩(43)上，所述的下模(2)用于固定阀座(5)，所述的密封圈承载槽(42)上用于承载密封圈，且当所述的上模⑴朝向下模⑵移动时，所述的导向块(41)配合伸入阀座(5)内部，同时移动套筒(31)端面能与阀座(5) —侧相抵，并通过压缩所述的弹簧(33)使导向块(41)继续伸入阀座(5)内部，且密封圈承载槽(42)上的密封圈能配合嵌入阀座(5)的密封槽(51)内。2.根据权利要求1所述的一种支撑圈密封圈压模，其特征在于:所述的密封圈压制块(4)一端设有定位凸块(44)，所述的凸起(11)端部设有与凸块(44)配合的定位凹槽(12)，且凸块(44)嵌在所述的凹槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种支撑圈密封圈压模，包括上模座、上模(1)、下模(2)和下模座，所述的上模(1)和下模(2)分别固定在上模座和下模座上，其特征在于：还包括密封圈压入机构和弹性复位机构，上模(1)底面设有圆柱形凸起(11)，所述的弹性复位机构包括套筒状固定套筒(3)和移动套筒(31)，以及连接固定套筒(3)和移动套筒(31)的弹簧(33)，所述固定套筒(3)、移动套筒(31)和弹簧(33)均套在所述凸起(11)外侧，且固定套筒(3)与上模(1)底面相抵，所述的密封圈压入机构包括固定在凸起(11)端部的密封圈压制块(4)，所述的密封圈压制块(4)上设有导向块(41)和密封圈承载槽(42)，所述的移动套筒(31)靠近弹簧(33)的内侧面上设有凸沿(32)，所述的密封圈压制块(4)外侧面凸出凸起(11)外侧面并形成与凸沿(32)配合的挡肩(43)，所述的凸沿(32)通过弹簧(33)抵在所述的挡肩(43)上，所述的下模(2)用于固定阀座(5)，所述的密封圈承载槽(42)上用于承载密封圈，且当所述的上模(1)朝向下模(2)移动时，所述的导向块(41)配合伸入阀座(5)内部，同时移动套筒(31)端面能与阀座(5)一侧相抵，并通过压缩所述的弹簧(33)使导向块(41)继续伸入阀座(5)内部，且密封圈承载槽(42)上的密封圈能配合嵌入阀座(5)的密封槽(51)内。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高长友，周祥，王恒伟，查文炜，
申请(专利权)人：阜宁县中洲阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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