多零件快速复合造型机、造型系统及其造型方法技术方案
【技术实现步骤摘要】
多零件快速复合造型机、造型系统及其造型方法
本专利技术涉及一种静压造型
，尤其是一种多零件快速复合造型机，以及采用该多零件快速复合造型机的造型系统及其造型方法。
技术介绍
现有技术中的造型设备均采用单工位单件或多件同模进行生产，由于为了提高生产量，只能在生产过程中投入大量的重复的生产设备，这不仅需要增加造型设备的资金投入、而且布置的造型线多了以后占用更大的生产场地，并且由于在单型中放置的铸件不合理，使得型腔内有效面积得不到有效发挥，从而使砂铁比较大，旧砂中量较大，也不能够充分发挥造型能力，而且还需要比较多的操作工人，造成造型效率低，从而生产出的铸件成本也就相对较高。同时，这些设备砂型冷却系统、砂型破碎系统自动化程度也比较低，使得旧砂冷却效率低，砂温高，不能很好地实现连续化生产。就目前国内铸件市场存有这种环型铸件的数量也比较大，比如齿环、U型环、C型环等，或十字架一类铸件，铸件本身重量并不重，只有外型尺寸较大，而在其内部或边缘存有大量的可利型腔空间，这些空间在造型时只能白白浪费掉。现有技术中，造型时铸件的排气性能不好，造型效果差。如图1所示，在铸造零件时，整个型腔完全包裹着砂芯128，砂芯排气只能沿着砂芯向下箱排气，否则一旦砂芯的气体向上排就会进入到铸件中，形成气孔缺陷。型腔内如果有浮砂，或者有砂粒被铁水冲刷掉，首先要进入到铸件中形成砂眼缺陷。这样座芯设计，整个型腔完全在上箱内，浇注时上抬力小了容易发生飞边毛刺，上抬力大了很容易发生跑火缺陷造成铸件废掉。
技术实现思路
本专利技术的任务在于解决现有技术中静压造型机存在的技术缺陷，提供一种多零件快速复合造型机...
【技术保护点】
多零件快速复合造型机，包括机架(15)，所述机架(15)安装在操作台(130)上，其特征在于：所述多零件快速复合造型机还包括：一压实组件，所述压实组件包括左压实缸(104)、右压实缸(100)，左压实缸(104)、右压实缸(100)对称设置在机架(15)两侧面上，左压实缸(104)的输出轴(108)的中轴线、右压实缸(100)的输出轴(110)的中轴线在同一直线上且该直线平行于水平面，左压实缸(104)的输出轴(108)上设有砂型压实板(107)、右压实缸(100)的输出轴(110)上设有砂型压实板(109)，两砂型压实板(107，109)之间可相向运动；一砂模箱组件，所述砂模箱组件包括上模箱(116)、下模箱(117)，上模箱(116)位于下模箱(117)的正上方；上模箱(116)、下模箱(117)大小相同，均呈无底无盖的直筒箱结构，上模箱(116)、下模箱(117)的左侧面上均设有进砂口；一翻转组件，包括一安装在机架(15)上的能沿其旋转轴心逆时针90度旋转的翻转架(112)、一翻转驱动装置，翻转架(112)的旋转轴心平行于水平面且垂直于左压实油缸的输出轴的中轴线；翻转架(112)...
【技术特征摘要】
1.多零件快速复合造型机，包括机架（15），所述机架（15）安装在操作台（130）上，其特征在于：所述多零件快速复合造型机还包括：一压实组件，所述压实组件包括左压实缸（104）、右压实缸（100），左压实缸（104）、右压实缸（100）对称设置在机架（15）两侧面上，左压实缸（104）的输出轴（108）的中轴线、右压实缸（100）的输出轴（110）的中轴线在同一直线上且该直线平行于水平面，左压实缸（104）的输出轴（108）上设有砂型压实板（107）、右压实缸（100）的输出轴（110）上设有砂型压实板（109），两砂型压实板（107，109）之间可相向运动；一砂模箱组件，所述砂模箱组件包括上模箱（116）、下模箱（117），上模箱（116）位于下模箱（117）的正上方；上模箱（116）、下模箱（117）大小相同，均呈无底无盖的直筒箱结构，上模箱（116）、下模箱（117）的左侧面上均设有进砂口；一翻转组件，包括一安装在机架（15）上的能沿其旋转轴心顺时针90度旋转的翻转架（112）、一翻转驱动装置，翻转架（112）的旋转轴心平行于水平面且垂直于左压实油缸的输出轴的中轴线；翻转架（112）上垂直向设有导向柱（115），导向柱（115）上设有上模垂直运动驱动装置（120）、下模垂直运动驱动装置（124），上模垂直运动驱动装置（120）设有用于放置上模箱（116）的上模箱支架（118），下模垂直运动驱动装置（124）上设有用于放置下模箱（117）的下模箱支架（119）；翻转架（112）没有沿其旋转轴心转动时，上模箱支架（118）、下模箱支架（119）的上表面均平行于水平面；当翻转架（112）沿其旋转轴心顺时针转动90度时，砂模箱组件可运动到两砂型压实板（107，109）之间且上模箱支架（118）、下模箱支架（119）的上表面均垂直于水平面；当砂模箱组件运动到两砂型压实板（107，109）之间且上模箱支架（118）、下模箱支架（119）的上表面均垂直于水平面时，左压实缸（104）的输出轴（108）上的砂型压实板（107）可从左向右运动并可从下模箱（117）的底面进入下模箱（117）；右压实缸（100）的输出轴（110）上的砂型压实板（109）可右向左运动并可从上模箱（116）的顶面进入上模箱（116），由此，在上模箱（116）、下模箱（117）内形成规定的成型空间；一能够水平旋转的转台组件，转台组件包括转台（125）、转台驱动电机，转台安装在操作台（130）上，转台（125）的旋转中轴垂直于水平面，转台（125）上安装有一呈T字型的型板架（126），型板架（126）的底端安装在转台（125）顶面的圆心上，型板架的两翼各设有双面模板支撑架（136），双面模板（127）的上侧面上设有用于固定放置在其上砂芯（128）的砂芯槽（147）；当转台（125）转动时，任意一双面模板支撑架（136）上的双面模板（127）可以运动到上模箱（116）、下模箱（117）之间并可被上模箱（116）、下模箱（117）夹持；双面模板支撑架（136）上设有靠近翻转组件端开口敞开且上模箱支架（118）、下模箱支架（119）可垂直向通过的双面模板支撑凹槽，双面模板（127）可放置在双面模板支撑凹槽上；一射砂组件，射砂组件包括射砂装置（17），射砂装置垂向移动装置（111），当上模箱（116）、下模箱（117）内形成规定的成型空间时，射砂装置（17）的射砂口（139）可以与上模箱（116）、下模箱（117）的左侧面上的进砂口相连通并向上模箱（116）、下模箱（117）射砂，压实组件的两砂型压实板（107，109）相向运动可将上模箱（116）、下模箱（117）的砂压缩形成砂型；一砂型推送装置，所述砂型推送装置包括一垂直向设置的垂直方向推箱缸（103），垂直方向推箱缸（103）的输出轴（105）上设有一平行于水平面的推板（106），当上模箱支架（118）、下模箱支架（119）的上表面均平行于水平面时，垂直方向推箱缸（103）的输出轴（105）上的推板（106）从上向下运动并可从上模箱（116）的顶面进入上模箱（116）、下模箱（117），将上模箱（116）、下模箱（117）内的砂型（134）推出；一接砂型组件，所述接砂型组件包括一垂直向设置的接模缸（121），接模缸（121）的输出轴（122）上设有一平行于水平面的接模平板（123），当垂直方向推箱缸（103）的输出轴（105）上的推板（106）将上模箱（116）、下模箱（117）内的砂型（134）推出时，接模缸（121）的输出轴（122）上的接模平板（123）可运动到砂型（134）的底面上并接住砂型（134）并垂向运动到设定高度；一可将接模平板（123）上的砂型（134）移出的砂型移出装置，砂型移出装置包括推模平台（129），推模平台（129）设置在机架的底部，推模平台（129）的顶面设有水平推箱缸（16），水平推箱缸（16）的输出轴上设有推板；当接模平板（123）的顶面运动到推模平台（129）的顶面时，水平推箱缸（16）的输出轴（144）的推板可将接模平板（123）的顶面上的砂型（134）从接模平板（123）的顶面推到推模平台（129）上并从推模平台（129）上推出；所述砂芯（128）包括一含有封闭内腔的较大环形零件砂模（149），较大环形零件砂模（149）内设有若干较小零件砂模（150），较大环形零件砂模（149）与较小零件砂模（150）之间通过水平向连接砂管（148）连接，较大环形零件砂模（149）上设有垂向浇筑砂棒（151）；操作台（130）上设有用于放置砂芯的砂型储存架（132）；操作台（130）上设有用于防止操作者（131）进入型板架（126）转动范围内而造成误伤的安全防护阻挡板（135）；操作台（130）上设有提供整套机械运动的液压泵站（143）。2.如权利要求1所述的多零件快速复合造型机，其特征在于：翻转架（112）的顶部的右侧铰接有连接杆（114），连接杆的另一端与机架（15）上右压实缸（100）的正下方一定高度处铰接，翻转架（112）的底部的右侧与设置在机架（15）底部的翻装驱动缸（133）铰接。3.如权利要求1所述的多零件快速复合造型机，其特征在于：上模箱（116）、下模箱（117）的进砂口均设置在其左侧面上；射砂组件设置在左压实缸（104）、右压实缸（100）中心连线的正上方；射砂装置包括砂箱（137）、气源（138），射砂装置（17）的射砂口（139）设置在砂箱（137）的正下方；射砂装置垂向移动装置（111）包括导轨（140）、射砂装置垂向移动装置（111）通过导轨（140）安装在机架（15）的顶端，射砂装置（17）安装在射砂装置垂向移动装置（111）的导轨（140）的滑块（141）上，导轨（140）上设有可使滑块（141）沿导轨（140）垂直运动的驱动电机（142）。4.如权利要求3所述的多零件快速复合造型机，其特征在于：砂型推送装置设置在机架（15）上的上模箱（116）的正上方；垂直方向推箱缸（103）的输出轴（105）的中轴线与上模箱（116）的中心、下模箱（117）的中心在同一直线上。5.多零件快速复合造型系统，其特征在于，包括如权利要求1到4任意一权利要求所述的多零件快速复合造型机（1）、可接受水平推箱缸（16）推板从推模平台（129）推入的砂型（134）的第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）、第三横向输送装置（4），第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）上均均匀排列有若干托板（91）；第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）的运动方向相反；所述多零件快速复合造型系统还包括：可将第一横向输送装置（2）上的托板（91）移动到第二横向输送装置（3）的第一纵向输送装置（5）；可将第二横向输送装置（3）上的托板上的砂型上的盖板（92）取下，盖到第一横向输送装置（2）上的托板上的砂型上的纵向移盖装置（6）；可将第二横向输送装置（3）上的砂型移动到第三横向输送装置（4）的第二纵向输送装置（7）；可将第二横向输送装置（3）上的托板（91）移动到第一横向输送装置（2）的纵向移板装置（8）；破碎装置（9）；破碎装置（9）设置在第三横向输送装置（4）的末端；第一横向输送装置（2）位于推模平台（129）的前侧面或后侧面上；第一横向输送装置（2）、第一纵向输送装置（5）、第二横向输送装置（3）、纵向移板装置（8）组成口字型结构；纵向移盖装置（6）设置在第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）之间且其中轴线垂直于第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）；第三横向输送装置（4）设置在第二横向输送装置（3）远离第一横向输送装置（2）的一侧且平行于第二横向输送装置（3）；第二纵向输送装置（7）设置在第二横向输送装置（3）、第三横向输送装置（4）之间且其中轴线垂直于第二横向输送装置（3）、第三横向输送装置（4）；第一横向输送装置（2）一侧面上设有浇注机（145），浇注机（145）位于多零件快速复合造型机（1）与纵向移盖装置（6）之间。6.如权利要求5所述的多零件快速复合造型系统，其特征在于：第一横向输送装置（2）、第二横向输送装置（3）结构相同，均包括架体和安装在架体上的环状输送带、输送带驱动电机，托板（91）均匀排列在环状输送带的上表面上；第一纵向输送装置（5）包括架体（51），架体（51）上设有紧靠第一横向输送装置（2）的输出端的第一横向输送装置输出端中转平台（52）和紧靠第二横向输送装置（3）的输入端的第二横向...
【专利技术属性】
技术研发人员：林连华，徐海港，纪昌勇，于子岭，张中凯，许爱国，李汝学，王泉，刘殿臣，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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