一种复合萃取筛板及使用该复合萃取筛板的筛板萃取部件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种复合式萃取筛板及使用该复合萃取筛板的筛板萃取部件，所述复合式萃取筛板包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体具有相对的第一表面和第二表面，其中在第一表面上设置有亲水材料层，在第二表面上设置有憎水材料层。本实用新型专利技术的复合式萃取筛板，其依据分散相的性质和流动方向，使得分散相首先接触到与其相容的塔板面。如此，加快分散相并聚的速度和效率，提高了整塔萃取效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液、液萃取领域，具体涉及一种可提高萃取效率的复合式萃取筛板及使用该复合萃取筛板的筛板萃取部件。
技术介绍
现有液液萃取采用的筛板萃取塔中的筛板萃取部件由多层筛板组成，整个塔的萃取效率取决于每一层筛板的萃取效率。由于筛板萃取塔的相邻筛板间仅有分散相与连续相的传质段，而分散相在塔板上聚并的速度和效率很低，因而每层筛板的萃取效率低仅为10％左右。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题之一是:针对上述现有技术的不足，提供一种可提高每层筛板的萃取效率的复合式萃取筛板。本技术所要解决的技术问题之二是提供一种使用该复合萃取筛板的筛板萃取部件。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种复合式萃取筛板，包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体具有相对的第一表面和第二表面，其中在第一表面上设置有亲水材料层，在第二表面上设置有憎水材料层。在本技术的一个优选实施例中，所述亲水材料层为不锈钢层或碳钢层。在本技术的一个优选实施例中，所述憎水材料层为聚四氟乙烯材料层、聚乙烯材料层、聚丙烯材料层或聚酯类材料层。在本技术的一个优选实施例中，所述憎水材料层的厚度为0.1mm～4mm。一种筛板萃取部件，包括数层筛板和连接相邻筛板的连续相降液管，其中所述筛板为上述复合式萃取筛板。本技术的复合式萃取筛板，其依据分散相的性质和流动方向，使得分散相首先接触到与其相容的塔板面。如此，加快分散相并聚的速度和效率，提高了整塔萃取效率。附图说明图1为本技术实施例1的复合式筛板的结构示意图。图2为本技术实施例1的筛板萃取部件的结构示意图。图3为本技术实施例2的复合式筛板的结构示意图。图4为本技术实施例2的筛板萃取部件的结构示意图。具体实施方式实施例1参见图1，图中给出的复合式萃取筛板，包括筛板本体10，筛板本体10具有相对的第一表面11和第二表面12，其中在第一表面11上设置有亲水材料层20，在第二表面12上设置有憎水材料层30。亲水材料层20为不锈钢层，憎水材料层30为聚四氟乙烯材料层。憎水材料层的厚度为0.2mm。参见图2，图中所示的直径200mm的过氧化氢萃取塔，其中筛板萃取部件100包括38层筛板110和连接相邻筛板的连续相降液管120，每一块筛板为上述复合式筛板，当萃取液中过氧化氢质量分数为32％，而萃余液中过氧化氢含量为0.05g/L。实施例2参见图3，图中给出的复合式萃取筛板，包括筛板本体10a，筛板本体10具有相对的第一表面11a和第二表面12a，其中在第一表面11a上设置有亲水材料层20a，在第二表面12a上设置有憎水材料层30a。亲水材料层20a为碳钢层，憎水材料层30a为聚乙烯材料层。憎水材料层的厚度为2mm。参见图4，图中所示的直径200mm的过氧化氢萃取塔，其中筛板萃取部件100a包括38层筛板110a和连接相邻筛板的连续相降液管120a，每一块筛板为上述复合式筛板，当萃取液中过氧化氢质量分数为34％，而萃余液中过氧化氢含量为0.08g/L。对比例一直径200mm的过氧化氢萃取塔，萃取塔筛板为纯不锈钢，用于蒽醌法过氧化氢生产中，萃取液中过氧化氢质量分数为31.5％，萃取液中过氧化氢质量分数0.28g/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合式萃取筛板，包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体具有相对的第一表面和第二表面，其中在第一表面上设置有亲水材料层，在第二表面上设置有憎水材料层。

【技术特征摘要】
1.一种复合式萃取筛板，包括筛板本体，其特征在于，所述筛板本体具有相对的第一表面和第二表面，其中在第一表面上设置有亲水材料层，在第二表面上设置有憎水材料层。2.如权利要求1所述的复合式萃取筛板，其特征在于，所述亲水材料层为不锈钢层或碳钢层。3.如权利要求1或2所述的复合式萃取筛板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建华，刘德威，
申请(专利权)人：上海睿思化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31