模塑纤维增强树脂制品的方法技术

一种模塑纤维增强树脂制品的方法，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片， 其特征为，包括在上述纤维毡片的端部的一侧形成切口连接部的工序； 把多个上述纤维毡片的连接部彼此叠置，把上述多个纤维毡片配置于模具内的工序； 和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。鉴于这样的加工上的问题，使用模具的加工制造生产出其尺寸可以用单个纤维毡片进行生产的制品，并由此受到毡片尺寸的限制。因此，很难生产出大型的模塑制品。如附图说明图15所示，当纤维毡片100和101在其端部彼此叠置时，注入的树脂不能平稳地流过叠置部分，由此容易产生缺陷。另外，如图16所示，当以抵接方式而不是叠置方式放置纤维毡片时，增强作用不够充分，由此引起强度的降低。进而，由于模塑制品是通过在将纤维毡片放入模具之后注射树脂而形成的，所以调整进料口和排放口使树脂可以平稳地流动，但是，存在着一个问题，即，制品的形状越复杂，越难以对其进行控制等。本专利技术是鉴于上述情况而作出的，其目的在于提供一种浸渍纤维毡片的树脂可以平稳流动的。技术方案1所述的专利技术为一种，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部的一例形成切口连接部的工序；把多个上述纤维毡片的连接部彼此叠置，把上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。根据该技术方案1所述的专利技术，以连接纤维毡片的端部彼此的缺口连接部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。如技术方案1所述的，技术方案2所述的专利技术的特征为，把上述纤维毡片的连接部彼此叠置，并连接该叠置部。根据该技术方案2所述的专利技术，以连接纤维毡片的端部彼此的叠置部的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的端部彼此。技术方案3所述的专利技术为一种，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括把多个上述纤维毡片的端部彼此用使树脂流过的连接纤维毡片连接，使该连接好的多个纤维毡片彼此在连接部叠置并将其配置于模具内的工序；和把上述多个纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。根据该技术方案3所述的专利技术，以使树脂流过的连接纤维毡片把纤维毡片的端部彼此的叠置部缝制在一起的简单构造可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动，并且可以牢固地连接纤维毡片的彼此端部。技术方案4的专利技术为一种，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，包括在上述纤维毡片的端部形成通孔的工序；把多个上述纤维毡片的端部彼此在上述通孔处叠置，并将上述多个纤维毡片配置于模具内的工序；和把上述纤维毡片夹入上述模具中，将树脂注射到上述模具中，使树脂流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。根据该技术方案4所述的专利技术，由于设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。如技术方案4所述的，技术方案5所述的专利技术的特征为，把使树脂流过的构件插入上述纤维毡片的端部彼此叠置后的上述通孔内并将其连接。根据该技术方案5所述的专利技术，通过把使树脂流过的构件插入设于纤维毡片的端部彼此的叠置部的通孔内并将其连接，可以在不降低强度的同时模塑形成大型的纤维增强树脂制品。另外，通过使树脂流过的构件，可以使浸渍纤维毡片的树脂在多个纤维毡片间平稳地流动。技术方案6的专利技术为一种，采用包括中间纤维层和设于该中间纤维层两侧且比上述中间纤维层密度高的表面纤维层的纤维毡片，其特征为，在上述纤维毡片的表面设置用于产生树脂的流通路径的构件并将之配置于模具内的工序；把上述纤维毡片夹入上述模具内，按压用于产生该纤维毡片的上述流通路径的构件部分，产生出沿着该按压部分的树脂流通路径的工序；和将树脂注射到上述纤维毡片中，使树脂沿上述树脂的流通路径流入并浸渍上述纤维毡片，从而形成模塑制品的工序。根据该技术方案6所述的专利技术，通过控制流过纤维毡片的树脂的方向，可以使树脂平稳地流动从而制造出形状复杂的制品。图2是水射流推进船的上船体的侧视图。图3是表示模具在打开状态下的剖视图。图4是表示模具在闭合状态下的剖视图。图5是表示把纤维毡片配置于模具状态下的立体图。图6是表示多个纤维毡片的连接部的图。图7是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。图8是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。图9是表示多个纤维毡片的另一个实施例的连接部的图。图10是配置于模具的纤维毡片的立体图。图11是配置于模具的水平表面部分的纤维毡片的俯视图。图12是配置于模具的垂直表面部分的纤维毡片的俯视图。图13是图11的沿XIII-XIII线的剖面图。图14是表示纤维毡片的垂直表面部分和水平表面部分的树脂的流通路径的图。图15是表示现有技术中的树脂流过其端部彼此叠置的多个纤维毡片的状态的图。图16是表示现有技术中的树脂流过其端部彼此抵靠的多个纤维毡片的状态的图。图1是水射流推进船的上船体的平面图，而图2是该水射流推进船的上船体的侧视图。在该实施例中，将水射流推进船的上船体作为纤维增强树脂制品1的一个例子来进行说明。该纤维增强树脂制品1的上船体通过如下所述的方法制造，即，将纤维毡片放入一模具中，然后将树脂注射到该模具中，使树脂流入并浸渍纤维毡片，以形成模塑制品。图3至图5表示纤维增强树脂制品的模塑，图3是表示模具在打开状态下的剖视图，图4是表示模具在闭合状态下的剖视图，图5是表示把纤维毡片配置于模具状态下的立体图，图6是表示多个纤维毡片的连接部的图。在该实施例中，采用包括上模10和下模11的模具，如图3所示，将纤维毡片12放在下模11上，借助于张力调整构件15调整张力，将上模10插入下模11中。如图4所示，纤维毡片12夹在上模10和下模11之间。由加压或减压从上模10的注射孔13注入树脂14，并且使树脂14流入并浸渍纤维毡片12，以形成模塑制品。如图5和图6所示，将多个纤维毡片12配置在该模具中，并使其连接部12a彼此叠置，该纤维毡片12采用例如玻璃纤维的毡片。该纤维毡片12包括中间纤维层12a和设于该中间纤维层12a两侧且比中间纤维层12a密度高的表面纤维层12b。中间纤维层12a由例如编织的玻璃纤维构成，表面纤维层12b由例如玻璃纤维块构成，树脂14流过并浸渍中间纤维层12a时的流速比流过并浸渍表面纤维层12b的流速快。该纤维毡片12在其端部的一侧的表面纤维层12b形成缺口连接部12c，该连接部12c的缺口在宽度方向形成为槽状。把这些多个纤维毡片12在其连接部使其彼此叠置，在带子20处连接该叠置部，将多个纤维毡片12配置于模具内。如图4所示，如果把多个纤维毡片12夹入模具内，并从上模10的注射孔13注入树脂14，则由于加压或减压该树脂14从表面纤维层12b浸透入内部的中间纤维层12a。在纤维毡片12中，由于表面纤维层12b比中间纤维层12a密度高，所以浸透入中间纤维层12a的树脂14沿中间纤维层12a流遍整个纤维毡片12，也逐渐浸透入表面纤维层12b。另外，把多个纤维毡片12在其连接部12c使其彼此叠置，在用带子20连接该叠置部的部分，树脂14从一边的纤维毡片12的连接部12c的缺口12c1平稳地通过另一边的纤维毡片12的连接部12c的缺口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：两角直洋，铃木康男，
申请(专利权)人：雅马哈发动机株式会社，
类型：发明
国别省市：