一种塑料管铣削破碎机制造技术

本发明专利技术涉及塑料管回收技术领域，具体说是一种塑料管铣削破碎机，包括机体、切削装置和物料箱,所述的机体起固定及支持作用；所述的切削装置位于前固定板上，切削装置用于对塑料管进行切削，将塑料管加工成小块物料，便于进行下一步的加工，切削装置包括两个固定板、七个刀具、七个减速器和七个电机，电机转动，通过减速器将运动传递给刀具，使刀具进行切削；所述的物料箱位于前机板正下方，物料箱用于储存切削下来的小块物料。本发明专利技术可以对不同规格的较大直径的塑料管进行破碎，结构简单，能耗较低，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料管回收
，具体说是一种塑料管铣削破碎机。
技术介绍
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。随着人们生活水平、环保意识的提高以及对健康的关注，在给排水领域掀起了一场建材行业的绿色革命。据大量水质监测数据表明:采用冷镀锌钢管后，一般使用寿命不到5年就锈蚀，铁腥味严重。居民纷纷向政府部门投诉，造成一种社会问题。塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐并占据了相当重要的位置，形成一种势不可当的发展趋势。然而塑料管也是有使用寿命的，随着塑料管的大量使用，带来的问题就是塑料管的大量回收，塑料管回收的最大困难是如何将塑料管破碎成小块物料，目前市场上出现的一些塑料破碎机存在破碎效率低，结构较复杂等问题。申请号为:201210322220.7的一项中国专利公开了一种塑料管铣削破碎机，包括机架、送料机构、稳管机构、粉碎平台和防震机构，送料机构用于将塑料管夹紧并推向稳管机构，稳管机构在夹稳塑料管的同时，也把塑料管定位在粉碎平台四组铣削飞刀的中心进行铣削。该专利技术通过增设送料机构、稳管机构和防震机构，使得整个铣削过程更加平稳、噪音小；同时破碎平台采用四个塔状飞刀同时进行铣削，铣削后得到的颗粒更小更均匀、切料排送容易，铣削更加顺畅，铣削效率更高。但该专利技术结构较为复杂，采用的四个塔状飞刀生产成本较高，且不易于打磨。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料管铣削破碎机，可以对不同规格的较大直径的塑料管进行破碎，结构简单，能耗较低，降低了生产成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种塑料管铣削破碎机，包括机体、切削装置和物料箱，所述的机体包括前机板、后机板、四根固定柱和支腿，所述的前机板为“V”形结构，前机板上设置有落料孔，所述的后机板上设置有两排固定孔，固定孔关于后机板中心对称布置，固定孔上安装有固定柱，固定柱用于固定塑料管，防止在切削时塑料管随意摆动，造成安全事故，前机板和后机板下方均设置有支腿，机体起固定及支持作用；所述的切削装置位于前固定板上，切削装置用于对塑料管进行切削，将塑料管加工成小块物料，便于进行下一步的加工，切削装置包括两个固定板、七个刀具、七个减速器和七个电机，所述的两个固定板之间安装有七个刀具，七个刀具相对于固定板中心，左右对称布置，刀具与固定板之间通过轴承相连接，刀具直接对塑料管进行切削，位于下方的固定板固定在前机板上，固定板用于固定刀具，所述的七个减速器的输出轴分别与七个刀具的上端相连接，七个减速器的输入轴分别与七个电机的输出轴相连接，七个减速器均固定在位于上方的固定板上，七个电机分别固定在七个减速器的外壳上，减速器用于减速，电机用于驱动刀具，使刀具进行切削作业；所述的物料箱位于前机板正下方，物料箱用于储存切削下来的小块物料。所述的固定板为“V”形结构，固定板的开口指向后机板。所述的刀具为圆柱形结构，刀具外部沿周向均匀设置有可拆式切削刀片。所述的位于左侧的刀具逆时针旋转，且切削刀片逆时针倾斜，位于右侧的刀具顺时针旋转，且切削刀片顺时针倾斜，位于上方中间的刀具顺时针旋转，且切削刀片顺时针倾斜。所述的中心左右对称的两个刀具的转速相同，位于同侧的刀具的转速相同或者不相同。本专利技术的有益效果是:1.本专利技术提供的一种塑料管铣削破碎机，可以对不同规格的较大直径的塑料管进行破碎，破碎效率较高，破碎效果较好；2.本专利技术提供的一种塑料管铣削破碎机，采用“V”形结构，塑料管从开口端进入，逐渐被切削，刀具在切削的过程中可自动使塑料管向内一端，无需进料装置，可有效降低能源消耗，降低生产成本；3.本专利技术提供的一种塑料管铣削破碎机，具有结构简单，易于操作，便于维修等特点，易于推广和使用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种塑料管铣削破碎机的立体结构示意图；图2是本专利技术的一种塑料管铣削破碎机的俯视图；图3是本专利技术的一种塑料管铣削破碎机的机体的立体结构示意图；图4是本专利技术的一种塑料管铣削破碎机的刀具的旋转示意图。图中:机体1、前机板11、落料孔111、后机板12、固定孔121、固定柱13、支腿14、切削装置2、固定板21、刀具22、减速器23、电机24、物料箱3、塑料管4。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1至图4所示，本专利技术所述的一种塑料管铣削破碎机，包括机体1、切削装置2和物料箱3，所述的机体I包括前机板11、后机板12、四根固定柱13和支腿14，所述的前机板11为“V”形结构，前机板11上设置有落料孔111，所述的后机板12上设置有两排固定孔121，固定孔121关于后机板12中心对称布置，固定孔121上安装有固定柱13，固定柱13用于固定塑料管4，防止在切削时塑料管4随意摆动，造成安全事故，前机板11和后机板12下方均设置有支腿14，机体I起固定及支持作用；所述的切削装置2位于前固定板11上，切削装置2用于对塑料管4进行切削，将塑料管4加工成小块物料，便于进行下一步的加工，切削装置2包括两个固定板21、七个刀具22、七个减速器23和七个电机24，所述的两个固定板21之间安装有七个刀具22，七个刀具22相对于固定板21中心，左右对称布置，刀具22与固定板21之间通过轴承相连接，刀具22直接对塑料管4进行切削，位于下方的固定板21固定在前机板11上，固定板21用于固定刀具22，所述的七个减速器23的输出轴分别与七个刀具22的上端相连接，七个减速器23的输入轴分别与七个电机24的输出轴相连接，七个减速器23均固定在位于上方的固定板21上，七个电机24分别固定在七个减速器23的外壳上，减速器23用于减速，电机24用于驱动刀具22，使刀具22进行切削作业；所述的物料箱3位于前机板11正下方，物料箱3用于储存切削下来的小块物料。所述的固定板21为“ V”形结构，固定板21的开口指向后机板12。所述的刀具22为圆柱形结构，刀具22外部沿周向均匀设置有可拆式切削刀片。所述的位于左侧的刀具22逆时针旋转，且切削刀片逆时针倾斜，位于右侧的刀具22顺时针旋转，且切削刀片顺时针倾斜，位于上方中间的刀具22顺时针旋转，且切削刀片顺时针倾斜。所述的中心左右对称的两个刀具22的转速相同，位于同侧的刀具22的转速相同或者不相同。工作时，将塑料管放置在后机板上，用四根固定柱将塑料管固定，然后启动电机，经过减速器减速后，将运动传递给刀具，当刀具转动时，将塑料管缓慢推向刀具，当刀具与塑料管接触时，刀具对塑料管进行切割，并且带动塑料管向前运动，以实现自动进给，切削下来的小块物料通过落料口和前机板的外部落入位于下方的物料箱中。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管铣削破碎机，包括机体(1)、切削装置(2)和物料箱(3),其特征在于：所述的机体(1)包括前机板(11)、后机板(12)、四根固定柱(13)和支腿(14)，所述的前机板(11)为“V”形结构，前机板(11)上设置有落料孔(111)，所述的后机板(12)上设置有两排固定孔(121)，固定孔(121)关于后机板(12)中心对称布置，固定孔(121)上安装有固定柱(13)，前机板(11)和后机板(12)下方均设置有支腿(14)；所述的切削装置(2)位于前固定板(11)上，切削装置(2)包括两个固定板(21)、七个刀具(22)、七个减速器(23)和七个电机(24)，所述的两个固定板(21)之间安装有七个刀具(22)，七个刀具(22)相对于固定板(21)中心，左右对称布置，刀具(22)与固定板(21)之间通过轴承相连接，位于下方的固定板(21)固定在前机板(11)上，所述的七个减速器(23)的输出轴分别与七个刀具(22)的上端相连接，七个减速器(23)的输入轴分别与七个电机(24)的输出轴相连接，七个减速器(23)均固定在位于上方的固定板(21)上，七个电机(24)分别固定在七个减速器(23)的外壳上；所述的物料箱(3)位于前机板(11)正下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙道勤，程久松，
申请(专利权)人：安徽的丰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34