磨盘回转式同步换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磨盘回转式同步换向阀，包括吸盘、孔板座、阀盖、高压腔、低压腔和驱动装置，吸盘和孔板座的接触面为互为平面，作为密封面，将高压腔和低压腔隔开，驱动装置由大、小齿轮副组成，控制吸盘在孔板座上磨盘式回转移动，同步交替式改变吸盘上通孔和盲孔对应孔板座上各通孔的位置，以此同步交替式改变高压腔、低压腔与孔板座上不同通孔的连通状态，实现进、排双作用同步换向功能。本实用新型专利技术与现有技术相比，本实用新型专利技术运行成本低、维护方便，性能稳定。且，可满足高压力、耐高温、耐腐蚀、大通径及多位、多通同步换向需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种换向阀，尤其涉及一种磨盘回转式同步换向阀，实现集多位、多通，大通径，进、出双作用同步换向功能为一体的同步换向阀。
技术介绍
一直以来，在国内外的换向阀
中，集耐高压、大通径、多位、多通、进、出(排)同步换向功能为一体的同步换向技术的研发备受重视。近年来，同步换向阀应用的发展十分迅速，各式各样的新技术、新产品层出不穷，在工业自动化技术发展中，起到了举足轻重的关键作用。然而，截止目前，国内外的各种同步换向阀中，同时集大通径、耐高压、耐高温、耐腐蚀且可多位、多通、进、出同步换向功能为一体的换向阀尚属空白。
技术实现思路
本技术针对现有换向阀技术中存在的问题，经过细心研制和反复试验，设计出一种磨盘回转式同步换向阀，解决了现有换向控制技术中增大换向阀通径，实现多位、多通，进、出(排)双作用同步切换功能的设计难题。本技术的技术方案如下:包括吸盘、孔板座、驱动装置和阀盖；吸盘与孔板座互为平面的接触面为密封带，密封带隔开高压腔和低压腔；阀盖和孔板座组成的内腔为高压腔，吸盘设置在阀盖和孔板座组成的高压腔中；阀盖上设置通孔A，通孔A与高压源连通；驱动装置由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘上，蜗杆设置在孔板座上；吸盘上设置通孔B、通孔F和盲孔D、盲孔F1、盲孔F 2，通孔B、通孔F和高压腔连通，盲孔D、盲孔F 1、盲孔F 2经横孔E 1、横孔E 2互通，低压腔连通出口，盲孔D与低压腔连通；孔板座上设置通孔C、通孔C 1、通孔C2和通孔G，通孔G连通低压腔和出口。本技术的优点效果如下:1、具有多位、多通，进、出(排)双作用同步切换功能。2、运行成本低，密封可靠，换向平稳、无振动。3、可满足高压力、大通径需求，适合耐高温、耐腐蚀等特殊环境。本技术原理如下:以吸盘两侧的压差产生压力，使吸盘吸附在孔板座上。吸盘与孔板座的接触面互为平面，利用接触面的无缝接触达到密封效果，驱动装置带动吸盘在孔板座上做磨盘式回转移动，以此交替式同步改变孔板座上各孔与高压腔和低压腔的连通状态，实现多位、多通，进、出(排)双作用同步换向功能。【附图说明】图(一)、(二)是本技术的结构示意图。图(一)是图(二)的K-K视图。图(二)是图(一)的H-H视图。图(三)、(四)是本技术的实施例结构示意图。图(三)是图(四)的K-K视图。图(四)是图(三)的H-H视图。图(五)、(六)是本技术的实施例结构示意图。图(五)是图(六)的K-K视图。图(六)是图(五)的H-H视图。图(七)是本技术的实施例结构示意图。图(八)是本技术的实施例结构示意图。图(九)、(十)是本技术的实施例结构示意图。图(九)是图(十)的K-K视图。图(十)是图(九)的H-H视图。图中主要部位的符号说明如下:1、吸盘，2、孔板座，3、驱动装置，4、阀盖，S、密封带，①、高压腔，②、低压腔。【具体实施方式】以下，参照附图，结合具体实施例，对本技术更详细的进行说明。实施例1:如图(一 )、(二)所示，吸盘I上设有通孔B、通孔F、盲孔D、盲孔F1、盲孔F2，通孔B、通孔F连通，盲孔F1、盲孔F2通过横向孔或槽E1、横向孔或槽E2与盲孔D连通，盲孔D始终经孔板座2上通孔G与出(排)口连通，形成低压腔②，通孔B始终经阀盖4上通孔A与高压源连通；孔板座2上设有通孔C、通孔Cl、通孔C2和通孔G，通孔G外侧始终与出(排)口连通，通孔G另一侧始终与吸盘I上盲孔D连通；阀盖4上设置通孔A，通孔A为高压入口，阀盖4内腔经通孔A始终与高压源连通，形成高压腔①；吸盘I与孔板座2的接触面S形成封闭式环状密封带；驱动装置3由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘I上，蜗杆设置在孔板座2上。所述的高压腔压力始终高于低压腔的压力。所述的吸盘与孔板座的接触面互为平面。所述的驱动装置按换向需要，带动吸盘在孔板座上做磨盘式回转移动。所述的环状密封带上，孔板座2上通孔C和吸盘I上通孔B连通时，孔板座2上通孔Cl、通孔C2经吸盘I上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔C与高压腔①连通，而通孔Cl、通孔C2则与低压腔②连通；孔板座2上通孔Cl和吸盘I上通孔B连通时，孔板座2上通孔C、通孔C2经吸盘I上盲孔F1、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔Cl与高压腔①连通，而通孔C、通孔C2则与低压腔②连通；孔板座2上通孔C2和吸盘I上通孔B连通时，孔板座2上通孔C、通孔Cl经吸盘I上盲孔Fl、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，因此，将孔板座2上通孔C2与高压腔①连通，而通孔C、通孔Cl则与低压腔②连通；随着驱动装置带动吸盘I在孔板座2上连续做磨盘式回转移动，孔板座2上通孔C、通孔Cl、通孔C2与高压腔①和低压腔②的连通或隔断状态，则按以上方式同步交替式变化。实施例2:如图(三)、(四)所示，驱动装置3由大、小齿轮副组成，大齿轮设置在吸盘I上，小齿轮设置在孔板座2上，小齿轮为主动轮，其它结构同实施例1。实施例3:如图(五)、(六)所示，吸盘I和孔板座2上对应增设通孔和盲孔的数量，吸盘I与孔板座2接触面S形成的封闭式环状密封带也对应增加；驱动装置3的结构同实施例1或实施例2，其它结构同实施例1，实现多位、多通，同步换向。实施例4:如图(七)所示，增设吸盘的数量及对应增设孔板座上通孔和盲孔的数量，其它结构同实施例3，实现多位、多通，同步换向。实施例5:如图(八)所示，驱动装置3由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘I上，蜗杆设置在阀盖4上。其它结构同实施例1。实施例6:如图(九)、(十)所示，吸盘I上设有通孔B、通孔F和盲孔D、盲孔F1，通孔B、通孔F连通，盲孔Fl通过横向孔El或槽与盲孔D连通，孔板座2上设有通孔C、通孔Cl和通孔G,其它结构同实施例1。【主权项】1.磨盘回转式同步换向阀，其特征在于包括吸盘(I)、孔板座(2)、驱动装置(3)和阀盖(4 );吸盘(I )与孔板座(2 )互为平面的接触面为密封带(S)，密封带(S)隔开高压腔和低压腔；阀盖(4 )和孔板座(2 )组成的内腔为高压腔，吸盘(I )设置在阀盖(4 )和孔板座(2 )组成的高压腔中；阀盖(4 )上设置通孔A，通孔A与高压源连通；驱动装置(3)由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘(I)上，蜗杆设置在孔板座(2 )上；吸盘(I)上设置通孔B、通孔F和盲孔D、盲孔F 1、盲孔F 2，通孔B、通孔F和高压腔连通，盲孔D、盲孔F 1、盲孔F 2经横孔E 1、横孔E 2互通，低压腔连通出口，盲孔D与低压腔连通；孔板座(2 )上设置通孔C、通孔C 1、通孔C 2和通孔G，通孔G连通低压腔和出口。2.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带(S)为封闭式环状密封带。3.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带(S)隔开高压腔和低压腔，孔板座(2)上通孔Cl和吸盘(I)上通孔B连通时，孔板座(2)上通孔C、通孔C2经吸盘(I)上盲孔Fl、盲孔F2和盲孔D与通孔G连通，将孔板座(2 )上通孔Cl与高压腔连通，而通孔C、通孔C2与低压腔连通。4.根据权利要求1所述的磨盘回转式同步换向阀，其特征在于所述的密封带(S)隔开高压腔和低压本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨盘回转式同步换向阀，其特征在于包括吸盘（１）、孔板座（２）、驱动装置（３）和阀盖（４）；吸盘（１）与孔板座（２）互为平面的接触面为密封带（S）, 密封带（S）隔开高压腔和低压腔；阀盖（４）和孔板座（２）组成的内腔为高压腔，吸盘（１）设置在阀盖（４）和孔板座（２）组成的高压腔中；阀盖（４）上设置通孔Ａ，通孔Ａ与高压源连通；驱动装置（3）由蜗杆、涡轮副组成，涡轮设置在吸盘（1）上，蜗杆设置在孔板座（2）上；吸盘（1）上设置通孔Ｂ、通孔Ｆ和盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２，通孔Ｂ、通孔Ｆ和高压腔连通，盲孔Ｄ、盲孔Ｆ１、盲孔Ｆ２经横孔Ｅ１、横孔Ｅ２互通，低压腔连通出口，盲孔Ｄ与低压腔连通；孔板座（２）上设置通孔Ｃ、通孔Ｃ１、通孔Ｃ２和通孔Ｇ，通孔Ｇ连通低压腔和出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张辛悦，丁宫滨，张志英，
申请(专利权)人：张辛悦，
类型：新型
国别省市：辽宁;21