回转式自动层合机制造技术

本实用新型专利技术公开了回转式自动层合机，包括旋转盘和均匀设于旋转盘盘面上的三个周转仓，在每个周转仓内的两侧均设有周转转轴；在旋转盘的盘沿周侧分别设有与周转仓装卸料工位对应的储料仓、热合机和冷合机，在储料仓内的两侧设有储料转轴，热合机内的两侧设有热合转轴，在冷合机内的两侧设有冷合转轴，在周转转轴、储料转轴、热合转轴和冷合转轴上均设有旋转拨轮；本实用新型专利技术还包括“矩形”托盘，托盘的两相对侧边设有与旋转拨轮对应的梯齿。本实用新型专利技术自动化程度高，减少了人工参与，降低了劳动强度；节约时间，极大的提高了工作效率。

Rotary automatic laminating machine

The utility model discloses a rotary type automatic laminating machine, including three turnover warehouse rotating disc and a rotating disk are uniformly arranged on the disk, on both sides of each bin are provided with turnover turnover shaft; the rotating disc disc along the circumferential side are respectively provided with the corresponding loading and unloading station and turnover warehouse storage silo, and heat sealing machine cold machine, on both sides of the storage bin is provided with a material storage shaft, on both sides of the heat sealing machine is provided with rotating shaft, and both sides in the cold in a cold and are provided with a rotating shaft, gear shaft, turnover in the material storage shaft, shaft sealing and cold combined shaft; the utility model also includes \rectangular tray, tray is provided with two opposite side edges and a ladder gear rotary dial wheel corresponding. The utility model has the advantages of high degree of automation, reduced manual participation, reduced labor intensity, time saving, and greatly improved work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
回转式自动层合机
：本技术涉及一种层合机，尤其涉及一种回转式自动层合机。
技术介绍
：层合机是制造身份证、芯片卡等卡片必不可少的设备，层合机包括热合机和冷合机，热合机内活动设置有若干可加热的热合板，冷合机内活动设置有若干通有冷却水的冷合板。传统的制卡工艺是将装有层合原料板的托盘人工搬运并送入到热合机上的相邻热合板之间，加热加压进行热层合；热层合完毕后，再人工搬运托盘并送入到冷合机上的相邻冷合板之间，冷却并加压进行冷层合；待冷层合完毕后，再将托盘从冷合机上搬下，将层合好的卡片送入冲切设备冲切即可完成。采用传统的层合机进行制卡，由于热合机上的压板温度高(可达160℃左右)，在取放过程中容易发生烫伤事故；此外，由于热合机和冷合机高度较高，且装有层合原料板的托盘重量大(可达30kg左右)，因此在规模化生产中，依靠人工作业不仅劳动强度高，而且费时费力，效率低下，难以满足市场要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种解决上述问题的回转式自动层合机。本技术的目的由如下技术方案实施，回转式自动层合机，其包括周转支架和水平设于所述周转支架上的“圆形”旋转盘，所述旋转盘通过设于所述周转支架上的旋转电机驱动；在所述旋转盘的盘面上均匀设有三个周转仓，三个所述周转仓的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置，三个所述周转仓构成旋转对称图形，旋转对称中心为所述旋转盘的圆心，旋转角为120°或240°；在所述周转支架外侧分别设有与三个所述周转仓的装卸料工位(周转支架上设有限位开关，限定周转仓在周转支架上的相对旋转，周转仓被限位开关限定后的位置为周转仓的装卸料工位)一一对应的储料仓、热合机和冷合机，所述储料仓、所述热合机和所述冷合机的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置；所述周转仓包括周转机架和水平间隔设于所述周转机架内的若干支撑板，在每个所述周转机架物料输送方向的两侧均设有周转转轴；所述周转转轴通过设于所述周转支架上的周转电机驱动；所述支撑板、所述热合机内的热合板、所述冷合机内的冷合板数量相同，而且相邻所述支撑板、相邻所述热合板、相邻所述冷合板之间的距离相同；在所述储料仓内物料传输方向的两侧设有储料转轴，所述储料转轴通过设于所述储料仓内的储料电机驱动；在所述热合机内物料输送方向的两侧设有热合转轴，所述热合转轴通过设于所述热合机内的热合电机驱动；在所述冷合机架内物料输送方向的两侧设有冷合转轴，所述冷合转轴通过设于所述冷合机内的冷合电机驱动；在所述周转转轴、所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴上均设有旋转拨轮；其还包括“矩形”托盘，所述托盘的两相对侧边设有与所述旋转拨轮对应的梯齿；当所述周转仓旋转到装卸料工位时，所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴到对应所述周转转轴的距离均小于所述托盘未设有所述梯齿的两侧边之间的距离。进一步的，所述储料仓包括储料机架，所述储料机架物料传输方向的两侧竖直设有储料导轨，所述储料导轨之间设有支架，所述支架包括若干由上到下水平间隔设置的支架层，所述支架层的数量与所述支撑板的数量相同，且相邻所述支架层之间的距离与相邻所述支撑板之间的距离相同；所述支架层的两侧分别设有与所述储料导轨对应的连接件，所述连接件与各所述支架层固定连接，所述连接件与对应的所述储料导轨滑动连接；所述支架通过固定设于所述储料机架上的储料升降电机驱动，所述支架可沿所述储料导轨上下滑动；所述储料转轴设于所述支架两侧的所述储料机架上；在所述支架两侧的所述储料机架上还设有两根支架层转轴，在所述支架层转轴的下部固定套设有旋转拨轮，所述支架层转轴通过设于所述储料机架上的支架层驱动电机驱动，用于拨动单个所述支架层上的托盘。进一步的，所述旋转拨轮包括水平设置的至少两个“三角形”固定件，相邻所述固定件通过设置于三个角上的拨杆固定连接，所述旋转拨轮旋转时，所述拨杆拨动所述托盘上的所述梯齿，从而驱动所述托盘前进。进一步的，所述储料机架的前端设有装卸机架，所述装卸机架的一端与所述储料机架铰接，所述装卸机架的另一端通过气缸与所述储料机架连接，所述气缸的缸筒与所述储料机架铰接，所述气缸的活塞杆与所述装卸机架铰接，所述气缸通过高压气路驱动。本技术的优点：本技术采用旋转拨轮驱动托盘的方式进行驱动给料；采用旋转盘旋转送料；而且三个周转仓同时向储料仓、热合机和冷合机装料，或三个周转仓同时从储料仓、热合机和冷合机卸料；存储仓的装卸料过程、热合过程和冷合过程同时进行，形成自动化连续化作业工序，自动化程度高，极大的提高了工作效率；而且减少了人工参与，降低了工人劳动强度，有利于市场推广。附图说明：图1为本技术周转仓旋转到装卸料工位时的整体结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图；图3为本技术的旋转给料部分示意图；图4为本技术的储料部分主视图；图5为本技术的储料部分左视图；图6为本技术的热合部分主视图；图7为本技术的热合部分左视图；图8为本技术的冷合部分注视图；图9为本技术的冷合部分左视图；图10为本技术的旋转拨轮示意图；图11为本技术的托盘示意图。图中：周转支架1-1，旋转盘1-2，旋转电机1-3，周转仓1-4，周转机架1-4-1，支撑板1-4-2，周转转轴1-4-3，周转电机1-4-4，储料仓2，储料转轴2-1，储料电机2-2，储料机架2-3，储料导轨2-4，支架2-5，支架层2-5-1，连接件2-6，储料升降电机2-7，支架层转轴2-8，支架层驱动电机2-9，装卸机架2-10，气缸2-11，热合机3，热合板3-1，热合转轴3-2，热合电机3-3，冷合机4，冷合板4-1，冷合转轴4-2，冷合电机4-3，旋转拨轮5，固定件5-1，拨杆5-2，托盘6，梯齿6-1。具体实施方式：实施例1：如图1-11所示的回转式自动层合机，其包括周转支架1-1和水平设于周转支架1-1上的“圆形”旋转盘1-2，旋转盘1-2通过设于周转支架1-1上的旋转电机1-3驱动；在旋转盘1-2的盘面上均匀设有三个周转仓1-4，三个周转仓1-4的物料输送方向沿旋转盘1-2的径向设置，三个周转仓1-4构成旋转对称图形，旋转对称中心为旋转盘1-2的圆心，旋转角为120°或240°；在周转支架1-1外侧分别设有与三个周转仓装卸料工位一一对应的储料仓2、热合机3和冷合机4，储料仓2、热合机3和冷合机4的物料输送方向沿旋转盘1-2的径向设置；周转仓1-4包括周转机架1-4-1和水平间隔设于周转机架1-4-1内的若干支撑板1-4-2，在每个周转机架1-4-1物料输送方向的两侧均设有周转转轴1-4-3；周转转轴1-4-3通过设于周转支架1-1上的周转电机1-4-4驱动；支撑板1-4-2、热合机3内的热合板3-1、冷合机4内的冷合板4-1数量相同，而且相邻支撑板1-4-2、相邻热合板3-1、相邻冷合板4-1之间的距离相同，对应设置的支撑板1-4-2、热合板3-1和冷合板4-1处于同一高度；在储料仓2内物料传输方向的两侧设有储料转轴2-1，储料转轴2-1通过设于储料仓2内的储料电机2-2驱动；在热合机3内物料输送方向的两侧设有热合转轴3-2，热合转轴3-2通过设于热合机3内的热合电机3-3驱动；在冷合机4内物料输送方向的两侧设有冷合转轴4-2，冷合转轴4-本文档来自技高网...

【技术保护点】
回转式自动层合机，其特征在于，其包括周转支架和水平设于所述周转支架上的“圆形”旋转盘，所述旋转盘通过设于所述周转支架上的旋转电机驱动；在所述旋转盘的盘面上均匀设有三个周转仓，三个所述周转仓的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置，三个所述周转仓构成旋转对称图形，旋转对称中心为所述旋转盘的圆心，旋转角为120°或240°；在所述周转支架外侧分别设有与三个所述周转仓的装卸料工位一一对应的储料仓、热合机和冷合机，所述储料仓、所述热合机和所述冷合机的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置；所述周转仓包括周转机架和水平间隔设于所述周转机架内的若干支撑板，在每个所述周转机架物料输送方向的两侧均设有周转转轴；所述周转转轴通过设于所述周转支架上的周转电机驱动；所述支撑板、所述热合机内的热合板、所述冷合机内的冷合板数量相同，而且相邻所述支撑板、相邻所述热合板、相邻所述冷合板之间的距离相同；在所述储料仓内物料传输方向的两侧设有储料转轴，所述储料转轴通过设于所述储料仓内的储料电机驱动；在所述热合机内物料输送方向的两侧设有热合转轴，所述热合转轴通过设于所述热合机内的热合电机驱动；在所述冷合机架内物料输送方向的两侧设有冷合转轴，所述冷合转轴通过设于所述冷合机内的冷合电机驱动；在所述周转转轴、所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴上均设有旋转拨轮；其还包括“矩形”托盘，所述托盘的两相对侧边设有与所述旋转拨轮对应的梯齿；当所述周转仓旋转到装卸料工位时，所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴到对应所述周转转轴的距离均小于所述托盘未设有所述梯齿的两侧边之间的距离。...

【技术特征摘要】
1.回转式自动层合机，其特征在于，其包括周转支架和水平设于所述周转支架上的“圆形”旋转盘，所述旋转盘通过设于所述周转支架上的旋转电机驱动；在所述旋转盘的盘面上均匀设有三个周转仓，三个所述周转仓的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置，三个所述周转仓构成旋转对称图形，旋转对称中心为所述旋转盘的圆心，旋转角为120°或240°；在所述周转支架外侧分别设有与三个所述周转仓的装卸料工位一一对应的储料仓、热合机和冷合机，所述储料仓、所述热合机和所述冷合机的物料输送方向沿所述旋转盘的径向设置；所述周转仓包括周转机架和水平间隔设于所述周转机架内的若干支撑板，在每个所述周转机架物料输送方向的两侧均设有周转转轴；所述周转转轴通过设于所述周转支架上的周转电机驱动；所述支撑板、所述热合机内的热合板、所述冷合机内的冷合板数量相同，而且相邻所述支撑板、相邻所述热合板、相邻所述冷合板之间的距离相同；在所述储料仓内物料传输方向的两侧设有储料转轴，所述储料转轴通过设于所述储料仓内的储料电机驱动；在所述热合机内物料输送方向的两侧设有热合转轴，所述热合转轴通过设于所述热合机内的热合电机驱动；在所述冷合机架内物料输送方向的两侧设有冷合转轴，所述冷合转轴通过设于所述冷合机内的冷合电机驱动；在所述周转转轴、所述储料转轴、所述热合转轴和所述冷合转轴上均设有旋转拨轮；其还包括“矩形”托盘，所述托盘的两相对侧边设有与所述旋转拨轮对应的梯齿；当所述周转仓旋转到装卸料工位时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓冰，史卫兵，
申请(专利权)人：呼和浩特市兴捷成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15