回转式压缩机制造技术

在低压侧衬套(61)的平面(61a)上设置有凸面部(65)。凸面部(65)是从比摆动中心位置(O)更靠背压空间(64)的开始位置起朝着气缸室(55)一侧端部实施凸面加工而形成的部分。摆动中心位置(O)是在活塞(60)进行偏心旋转运动的期间叶片(62)与衬套(61)之间的间隙恒定的位置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种回转式压缩机。
技术介绍
迄今为止，下述回转式压缩机已为人所知(例如，参照专利文献1)。该回转式压缩机包括：具有气缸室的气缸、被收纳在气缸室内进行偏心旋转运动的活塞、与活塞形成为一体并将气缸室划分成低压室和高压室的叶片、以及保持着叶片能够进行摆动的一对衬套。该回转式压缩机构成为：由于活塞进行偏心旋转，而使得气缸内的低压室、高压室的容积发生变化来对制冷剂进行压缩。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利3156895号公报
技术实现思路
－专利技术所要解决的技术问题－在此，随着近年来对压缩机提出的高速化及大容量化的要求，本申请专利技术人分析了对于压缩机的滑动特性而言很重要的部件即衬套的运动轨迹。其结果是，已知：布置在低压侧的衬套成为下述形态，即：衬套的平面与叶片并非进行面接触，衬套的气缸室一侧端部容易与叶片进行线接触。具体而言，低压侧衬套构成为：在气缸室一侧的低压、和隔着衬套与气缸室相向的背压空间内的高压之间的压力差的作用下，衬套的圆弧面在衬套槽内被推向气缸室一侧，并且衬套的背压空间一侧端部沿着圆周方向旋转而远离叶片。由此，在衬套的气缸室一侧端部与叶片之间形成的油膜减小，若让压缩机以该状态继续运转，就有可能导致衬套、叶片出现磨损和/或咬死现象。本专利技术正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于：通过下功夫改进衬套的形状，来防止衬套的气缸室一侧端部与叶片进行线接触。－用以解决技术问题的技术方案－本公开的一方面以下述回转式压缩机为对象，所述回转式压缩机包括：气缸51，其在内部具有气缸室55且在与该气缸室55相邻的位置上形成有近似圆形的衬套槽63；活塞60，其被收纳在该气缸室55内进行偏心旋转运动；叶片62，其与该活塞60形成为一体并将该气缸室55划分成低压室55a和高压室55b；以及一对衬套61，其形成为近似半圆形，一对所述衬套61以该衬套61的平面61a彼此相向的方式嵌入该衬套槽63中，且支承着布置在该平面61a之间的该叶片62能够进行摆动。并且，采用了下述技术方案。也就是说，本公开的第一方面的特征在于：至少低压侧的所述衬套61构成为：在所述气缸室55一侧的低压与背压空间64内的高压之间的压力差的作用下，该衬套61的圆弧面在所述衬套槽63内一边被推向该气缸室55一侧一边滑动，其中，所述背压空间64隔着该衬套61与该气缸室55相向，在至少低压侧的所述衬套61的平面61a上设置有凸面部65，所述凸面部65是从比摆动中心位置O更靠背压空间64的开始位置起朝着所述气缸室55一侧端部实施凸面加工而形成的部分，所述摆动中心位置O是在所述活塞60进行偏心旋转运动的期间所述叶片62与该衬套61之间的间隙恒定的位置。在本公开的第一方面中，在至少低压侧的衬套61的平面61a上设置有凸面部65。凸面部65是从比摆动中心位置O更靠背压空间64的开始位置起朝着气缸室55一侧端部实施凸面加工而形成的部分。摆动中心位置O是在活塞60进行偏心旋转运动的期间叶片62与衬套61之间的间隙恒定的位置。如果具有上述结构，就能够防止衬套61的气缸室55一侧端部与叶片62进行线接触，从而能够抑制衬套61及叶片62磨损和/或咬死。具体而言，在气缸室55一侧的低压与背压空间64内的高压之间的压力差的作用下，衬套61的背压空间64一侧端部沿着圆周方向旋转而远离叶片62。其结果是，衬套61的气缸室55一侧端部沿着圆周方向旋转而接近叶片62。在此，在本公开的一方面中，由于在衬套61的气缸室55一侧端部设置有凸面部65，因而衬套61的端部并没有与叶片62接触，由此能够充分地确保衬套61与叶片62之间的油膜。本公开的第二方面是这样的，在第一方面的基础上，其特征在于：用进行凸面加工前的所述衬套61的平面61a的长度L和从该衬套61的所述气缸室55一侧端部开始到凸面开始位置为止的长度L’表示的、L’与L之比L’/L即参数α被设定成：满足0.2≤α这一条件，其中，长度L和长度L’的单位为毫米。在本公开的第二方面中，摆动中心位置O存在于α＝0.2的位置处。由此，通过设定成满足上述条件，而能够从摆动中心位置O、或者比摆动中心位置O更靠背压空间64的位置起实施凸面加工。本公开的第三方面是这样的，在第一或第二方面的基础上，其特征在于：用进行凸面加工前的所述衬套61的平面61a的长度L和从该衬套61的所述气缸室55一侧端部开始到凸面开始位置为止的长度L’表示的、L’与L之比L’/L即参数α被设定成：满足α＜0.5这一条件，其中，长度L和长度L’的单位为毫米。在本公开的第三方面中，以满足上述条件的方式来实施凸面加工，而能够用衬套61可靠地保持叶片62。具体而言，若从衬套61的平面61a的超过一半长度的位置起开始形成凸面，衬套61的平面61a与叶片62之间的滑动面积就会过小，而有可能导致面压力增大。由此，在本公开中，将凸面开始位置设定成满足α＜0.5。本公开的第四方面是这样的，在第二或第三方面的基础上，其特征在于：当将一对所述衬套61的平面61a与所述叶片62之间的间隙及一对所述衬套61的圆弧面与所述衬套槽63之间的间隙的总长度设为C时，凸面结束位置与该衬套61的平面61a之间的距离即位移长度x被设定成：满足x≤α·C这一条件，其中，C和位移长度x的单位为毫米。在本公开的第四方面中，以满足上述条件式的方式来实施凸面加工，而能够防止衬套61的气缸室55一侧端部与叶片62进行线接触，从而能够抑制衬套及叶片磨损和/或咬死。本公开的第五方面是这样的，在第一至第四方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述凸面部65形成为在凸面开始位置与所述叶片62相切的圆弧状。在本公开的第五方面中，使凸面部65形成为平滑的曲线，具体而言，使凸面部65形成为在凸面开始位置与叶片62相切的圆弧状。本公开的第六方面是这样的，在第一至第五方面中任一方面的基础上，其特征在于：所述衬套61的平面61a由和与该衬套61的中心线X正交且与该衬套61的圆弧面相切的假想平面70平行的平面形成。在本公开的第六方面中，衬套61的平面61a为和与衬套61的中心线X正交且与衬套61的圆弧面相切的假想平面70平行的平面。本公开的第七方面是这样的，在第一至第六方面中任一方面的基础上，其特征在于：在所述气缸室55一侧端部设置有所述凸面部65的所述衬套61的所述背压空间64一侧端部，也设置有该凸面部65，从而当俯视时所述衬套61相对于该衬套61的中心线X成为线对称。在本公开的第七方面中，由于在衬套61的气缸室55一侧端部及背压空间64一侧端部分别设置有凸面部65，因而当俯视时衬套61相对于中心线X成为线对称。由此，当要将衬套61嵌入衬套槽63中时，无需考虑凸面部65是在气缸室55一侧还是在背压空间64一侧，从而能够防止组装错误。－专利技术的效果－根据本公开，能够防止衬套61的气缸室55一侧端部与叶片62进行线接触，从而能够抑制衬套61及叶片62磨损和/或咬死。附图说明图1是示出本第一实施方式所涉及的回转式压缩机的结构的纵向剖视图。图2是示出压缩机构的结构的横向剖视图。图3是示出衬套的结构的俯视图。图4是示出衬套的结构的立体图。图5是示出衬套在压力差的作用下产生了倾斜的状态的图。图6是示出驱动轴的曲轴角度与油膜厚度之间的关系的坐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式压缩机，其包括：气缸(51)，其在内部具有气缸室(55)且在与该气缸室(55)相邻的位置上形成有近似圆形的衬套槽(63)；活塞(60)，其被收纳在该气缸室(55)内进行偏心旋转运动；叶片(62)，其与该活塞(60)形成为一体并将该气缸室(55)划分成低压室(55a)和高压室(55b)；以及一对衬套(61)，其形成为近似半圆形，一对所述衬套(61)以该衬套(61)的平面(61a)彼此相向的方式嵌入该衬套槽(63)中，且支承着布置在该平面(61a)之间的该叶片(62)能够进行摆动，所述回转式压缩机的特征在于：至少低压侧的所述衬套(61)构成为：在所述气缸室(55)一侧的低压与背压空间(64)内的高压之间的压力差的作用下，该衬套(61)的圆弧面在所述衬套槽(63)内一边被推向该气缸室(55)一侧一边滑动，其中，所述背压空间(64)隔着该衬套(61)与该气缸室(55)相向，在至少低压侧的所述衬套(61)的平面(61a)上设置有凸面部(65)，所述凸面部(65)是从比摆动中心位置(O)更靠背压空间(64)的开始位置起朝着所述气缸室(55)一侧端部实施凸面加工而形成的部分，所述摆动中心位置(O)是在所述活塞(60)进行偏心旋转运动的期间所述叶片(62)与该衬套(61)之间的间隙恒定的位置。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.04 JP 2014-1586961.一种回转式压缩机，其包括：气缸(51)，其在内部具有气缸室(55)且在与该气缸室(55)相邻的位置上形成有近似圆形的衬套槽(63)；活塞(60)，其被收纳在该气缸室(55)内进行偏心旋转运动；叶片(62)，其与该活塞(60)形成为一体并将该气缸室(55)划分成低压室(55a)和高压室(55b)；以及一对衬套(61)，其形成为近似半圆形，一对所述衬套(61)以该衬套(61)的平面(61a)彼此相向的方式嵌入该衬套槽(63)中，且支承着布置在该平面(61a)之间的该叶片(62)能够进行摆动，所述回转式压缩机的特征在于：至少低压侧的所述衬套(61)构成为：在所述气缸室(55)一侧的低压与背压空间(64)内的高压之间的压力差的作用下，该衬套(61)的圆弧面在所述衬套槽(63)内一边被推向该气缸室(55)一侧一边滑动，其中，所述背压空间(64)隔着该衬套(61)与该气缸室(55)相向，在至少低压侧的所述衬套(61)的平面(61a)上设置有凸面部(65)，所述凸面部(65)是从比摆动中心位置(O)更靠背压空间(64)的开始位置起朝着所述气缸室(55)一侧端部实施凸面加工而形成的部分，所述摆动中心位置(O)是在所述活塞(60)进行偏心旋转运动的期间所述叶片(62)与该衬套(61)之间的间隙恒定的位置。2.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于：用进行凸面加工前的所述衬套(61)的平面(61a)的长度L和从该衬套(61)的所述气缸室(55)一侧端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村公佑，大川刚义，熊仓英二，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP