罗茨式不锈钢蒸汽压缩机制造技术

罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口、压缩机出口、主动轴、从动轴、外壳，所述的主动轴和从动轴上分别设置有转子A与转子B，转子A与转子B左右两侧设置有凹槽板，并通过紧固螺栓与压缩机外壳内壁贴紧固定；所述的转子A与转子B为“8”字形转子，且保持同步反向转动。本实用新型专利技术改善了罗茨式压缩机的密封性，增大了压缩效率，其耐腐蚀性得到大大增强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到蒸汽压缩机领域，尤其是涉及到一种罗茨式不锈钢蒸汽压缩机。
技术介绍
目前企业广泛采用的罗茨式压缩机是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠两转子之间靠严密控制的间隙实现密封，但转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低；其次这种压缩机普遍采用铸造工艺进行加工，其材料均为铸铁，这样泄露的蒸汽会腐蚀轴承、壳体等部件，尤其是对运动转子的腐蚀，从而缩短压缩机使用寿命，严重的还会影响压缩机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，其结构简单合理，密封性能好，耐腐性能强。本技术是这样实现的，罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口、压缩机出口、主动轴、从动轴、外壳，其特征在于:所述的主动轴和从动轴上分别设置有转子A与转子B，转子A与转子B左右两侧设置有凹槽板，并通过紧固螺栓与压缩机外壳内壁贴紧固定；所述的转子A与转子B为“8”字形转子，且保持同步反向转动。本技术具有的优点如下:I)、本技术在传统的罗茨式压缩机内壁增加凹槽板，改善了罗茨式压缩机的密封性，增大了压缩效率。2)、不锈钢压缩机全部采用焊接方式加工制造，其耐腐蚀性大大增强。3)、蒸汽压缩机旋转部件采用机械密封方式，包括动环和静环密封，充分保证了压缩机的密封性，解决了罗茨式压缩机存在的技术性问题。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1、压缩机进口， 2、压缩机出口， 3、转子A，4、转子B， 5、主动轴，6、从动轴，7、凹槽板，8，压缩机外壳。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口 1、压缩机出口 2、主动轴5、从动轴6、外壳8，其特征在于:所述的主动轴5和从动轴6上分别设置有转子A3与转子B4，转子A3与转子B4左右两侧设置有凹槽板7，并通过紧固螺栓与压缩机外壳8内壁贴紧固定。进一步地，所述的转子A3与转子B4为“8”字形转子，且保持同步反向转动。作为优化，所有部件的材料均采用不锈钢，且采用焊接方式焊接成型，可有效增加罗茨式压缩机的耐腐蚀性与密封性，防止泄露与腐蚀。具体实施时，由压缩机进口 I吸入蒸汽，主动轴5和从动轴6上的转子A3与转子B4保持啮合，并同时以相反方向转动，凹槽板7紧贴在压缩机外壳8内壁起到密封作用，最后压缩的气体由压缩机出口 2排出。权利要求1.罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口(I)、压缩机出口(2)、主动轴(5)、从动轴(6 )、外壳(8 )，其特征在于:所述的主动轴(5 )和从动轴(6 )上分别设置有转子A (3)与转子B (4)，转子A(3)与转子B (4)左右两侧设置有凹槽板(7)，并通过紧固螺栓与压缩机外壳(8)内壁贴紧固定。2.根据权利要求书I所述的罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，其特征在于:所述的转子A(3)与转子B (4)为“8”字形转子，且保持同步反向转动。3.根据权利要求书I所述的罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，其特征在于:所有部件的材料均采用不锈钢，且采用焊接方式焊接成型。专利摘要罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口、压缩机出口、主动轴、从动轴、外壳，所述的主动轴和从动轴上分别设置有转子A与转子B，转子A与转子B左右两侧设置有凹槽板，并通过紧固螺栓与压缩机外壳内壁贴紧固定；所述的转子A与转子B为“8”字形转子，且保持同步反向转动。本技术改善了罗茨式压缩机的密封性，增大了压缩效率，其耐腐蚀性得到大大增强。文档编号F04C18/14GK203035554SQ201320018780公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日专利技术者夏君君, 韩东, 彭涛 申请人:江苏乐科热力科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
罗茨式不锈钢蒸汽压缩机，包括压缩机进口（1）、压缩机出口（2）、主动轴（5）、从动轴（6）、外壳（8），其特征在于：所述的主动轴（5）和从动轴（6）上分别设置有转子A(3)与转子B（4），转子A(3)与转子B（4）左右两侧设置有凹槽板（7），并通过紧固螺栓与压缩机外壳（8）内壁贴紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏君君，韩东，彭涛，
申请(专利权)人：江苏乐科热力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：