本实用新型专利技术涉及一种快换夹紧装置，属于机械加工夹具技术领域。一种快换夹紧装置，所述快换夹紧装置包括分离式的底盘（1）、夹头（2）、拉杆（3）和拉头（4），其中夹头（2）和拉头（4）可根据不同的工件规格来更换，所述底盘（1）安装于加工台面上，中间设有与所述夹头（2）配合安装的配合孔（11），四周设有用于安装在加工台面上的安装孔（12），所述夹头（2）安装于所述底盘（1）上，所述拉杆（3）穿过所述夹头（2）与加工台面下方的轴向动力机构相连接，所述拉头（4）下端通过安装轴（42）安装在所述拉杆（3）上端的安装孔（31）中，对于不同规格的拉头（4），其安装轴（42）规格相同，均与拉杆（3）上端的安装孔（31）相配适。该快换夹紧装置换型效率高、操作方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工夹具领域，具体涉及一种快换夹紧装置。
技术介绍
在机械零件切削加工中，通常需要将零件通过一定方式固定夹持，然后对其进行去除材料的加工，以达到零件相应精度的目的。实际生产中，常使用通用的三爪卡盘来夹持零件，在换型效率上存在诸多缺陷，调整拆装费时费力，造成等待的浪费和巨大的人力劳动量。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决上述问题，提供一种换型效率高的快换夹紧装置。本技术解决上述问题的技术方案如下：一种快换夹紧装置，所述快换夹紧装置包括分离式的底盘、夹头、拉杆和拉头，其中夹头和拉头可根据不同的工件规格来更换，所述底盘安装于加工台面上，中间设有与所述夹头配合安装的配合孔，四周设有用于安装在加工台面上的安装孔，所述夹头安装于所述底盘上，所述拉杆穿过所述夹头与加工台面下方的轴向动力机构相连接，所述拉头下端通过安装轴安装在所述拉杆上端的安装孔中，对于不同规格的拉头，其安装轴规格相同，均与拉杆上端的安装孔相配适。本技术所述的快换夹紧装置换型时，只需更换夹头和拉头，由于拉头上安装轴的规格统一，因此不需更换拉杆，拉杆作为通用配件，可减少制造材料，拉杆和夹头配合引导夹头自定心夹紧零件，底盘与夹头分离设计，底盘固定安装工作台面，调整换型只更换夹头，始终保持夹具圆心不变，底盘作为通用配件，可减少制造材料。作为上述技术方案的优选，所述拉头和拉杆的安装轴和安装孔为螺纹连接轴和螺纹孔。作为上述技术方案的优选，所述夹头上端包括至少两片弹簧片。通过弹簧片的胀大以夹紧工件，避免了工件表面被划伤的缺陷。作为上述技术方案的优选，所述夹头包括上端与工件相接触的夹持回转面、与拉头的回转锥面相互配合的配合回转锥面，还包括下端与底盘相接触的支撑面和与底盘上配合孔间隙配合的凸台。夹头和底座盘间隙配合，拉杆在轴向运作过程中可以自定心，提高了安装精度，减少重复找圆心的工序。作为上述技术方案的优选，所述配合回转锥面为向下倾斜的斜面。作为上述技术方案的优选，所述配合回转锥面与垂直面之间的夹角为7°。作为上述技术方案的优选，所述夹头上端弹簧片之间设有径向槽，将所述夹头上端等分为六片弹簧片。作为上述技术方案的优选，所述拉头的回转锥面为向下倾斜的斜面，与垂直面之间的夹角为8°。实际操作时：首先选择对应的工装夹具配件，包括底盘、夹头、拉杆、拉头、内六角紧定螺丝。然后将底盘安装紧固在工作台面上，用四个内六角紧固螺丝进行半锁紧状态。再将拉杆下端螺纹连接工作台面内部的气缸，用外六角扳手旋入锁紧。将夹头下端垂直放入底盘中心的配合孔中，注意夹头支撑面与底盘零件定位基准面重合，夹头能够以轴心转动。将拉头下端螺纹连接已安装好的拉杆，用外六角扳手旋入锁紧，此时拉头上端平面与夹头上端平面目视平齐。试安装对应的零件，启动拉紧开关，使气缸运作带动拉杆和拉头向下施压移动有效距离胀大弹簧片，从而夹紧零件，然后对底盘进行锁紧。对刀仪找中心，使用对刀仪找出X轴和Y轴坐标点进行测量，确定此工装夹具中心。试生产，对加工此零件所需要的所有刀具进行测量，设定其加工零点位置，完成对刀；启动夹紧开关装置，使其夹紧工件后进行零件钻削加工，加工完成后启动松开开关装置，取出零件清理铁削完成试生产。调整换型时，用外六角扳手松开拉头并拆掉，后取出夹头，换上对应零件的夹头和拉头，参照第四步和第五步完成安装，不同设备间换型时需要按照以上安装步骤一一完成操作。综上所述，本技术具有以下有益效果：① 本专利所述的一种快换夹紧装置换型方便、步骤少、效率高；② 本专利所述的一种快换夹紧装置结构简单、成本低廉，适合成批生产；③ 本专利所述的一种快换夹紧装置采用弹簧片撑开以夹紧工件，不损伤工件表面。附图说明图1为一种快换夹紧装置剖面结构示意图；图2为底盘结构示意图；图3为夹头结构示意图；图4为拉杆结构示意图；图5为拉头结构示意图；图中，1-底盘、11-配合孔、12-安装孔、2-夹头、21-弹簧片、211-配合回转锥面、22-夹持回转面、23-支撑面、24-凸台、25-径向槽、3-拉杆、31-螺纹孔、4-拉头、41-回转锥面、42-螺纹连接轴。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：参考图1，一种快换夹紧装置，包括分离式的底盘1、夹头2、拉杆3和拉头4，所述底盘1安装于加工台面上，设有与所述夹头2配合安装的配合孔1和用于安装在加工台面上的安装孔12，所述夹头2安装于所述底盘1上，包括两片弹簧片21，所述拉杆3穿过夹头2与加工台面下方的气缸相连接，所述拉头4下端通过安装轴42与所述拉杆3上端的安装孔31螺纹连接。实际操作时，首先选择对应的工装夹具配件，包括底盘1、夹头2、拉杆3、拉头4、内六角紧定螺丝；然后将底盘1安装紧固在工作台面上，用四个内六角紧固螺丝进行半锁紧状态；再将拉杆3下端螺纹连接工作台面内部的气缸，用外六角扳手旋入锁紧；将夹头2下端垂直放入底盘1中心的配合孔12中，注意夹头2支撑面23与底盘1零件定位基准面重合，夹头2能够以轴心转动；将拉头4下端螺纹连接已安装好的拉杆3，用外六角扳手旋入锁紧，此时拉头4上端平面与夹头2上端平面目视平齐。试安装对应的零件，启动拉紧开关，使气缸运作带动拉杆3和拉头4向下施压移动有效距离胀大弹簧片21，从而夹紧零件，然后对底盘1进行锁紧；使用对刀仪找出X轴和Y轴坐标点进行测量，确定此工装夹具中心。试生产，对加工此零件所需要的所有刀具进行测量，设定其加工零点位置，完成对刀；启动夹紧开关装置，使其夹紧工件后进行零件钻削加工，加工完成后启动松开开关装置，取出零件清理铁削完成试生产。调整换型时，用外六角扳手松开拉头并拆掉，后取出夹头2，换上对应零件的夹头2和拉头4，不同设备间换型时需要按照以上安装步骤一一完成操作。实施例2：参考图1，一种快换夹紧装置，包括分离式的底盘1、夹头2、拉杆3和拉头4，所述底盘1安装于加工台面上，设有与所述夹头2配合安装的配合孔1和用于安装在加工台面上的安装孔12；所述夹头2安装于所述底盘1上，包括六片弹簧片21，还包括上端与工件相接触的夹持回转面22、与拉头4的回转锥面41相互配合并呈7°向下倾斜的配合回转锥面211和下端与底盘1相接触的支撑面23、与底盘1上配合孔11间隙配合的凸台24；所述拉杆3穿过夹头2与加工台面下方的气缸相连接；所述拉头4下端通过安装轴42与所述拉杆3上端的安装孔31螺纹连接，所述拉头4的回转锥面41为向下倾斜的斜面，与垂直面之间的夹角为8°。实际操作时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快换夹紧装置，其特征在于：所述快换夹紧装置包括分离式的底盘（1）、夹头（2）、拉杆（3）和拉头（4），其中夹头（2）和拉头（4）可根据不同的工件规格来更换，所述底盘（1）安装于加工台面上，中间设有与所述夹头（2）配合安装的配合孔（11），四周设有用于安装在加工台面上的安装孔（12），所述夹头（2）安装于所述底盘（1）上，所述拉杆（3）穿过所述夹头（2）与加工台面下方的轴向动力机构相连接，所述拉头（4）下端通过安装轴（42）安装在所述拉杆（3）上端的安装孔（31）中，对于不同规格的拉头（4），其安装轴（42）规格相同，均与拉杆（3）上端的安装孔（31）相配适。
【技术特征摘要】
1.一种快换夹紧装置，其特征在于：所述快换夹紧装置包括分离式的底盘（1）、夹头（2）、拉杆（3）和拉头（4），其中夹头（2）和拉头（4）可根据不同的工件规格来更换，所述底盘（1）安装于加工台面上，中间设有与所述夹头（2）配合安装的配合孔（11），四周设有用于安装在加工台面上的安装孔（12），所述夹头（2）安装于所述底盘（1）上，所述拉杆（3）穿过所述夹头（2）与加工台面下方的轴向动力机构相连接，所述拉头（4）下端通过安装轴（42）安装在所述拉杆（3）上端的安装孔（31）中，对于不同规格的拉头（4），其安装轴（42）规格相同，均与拉杆（3）上端的安装孔（31）相配适。
2.根据权利要求1所述的一种快换夹紧装置，其特征在于：所述拉头（4）和拉杆（3）的安装轴（42）和安装孔（31）为螺纹连接轴和螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种快换夹紧装置，其特征在于：所述夹头（2）上端包括至少两片弹簧片（21）。
【专利技术属性】
技术研发人员：白丙强，何吉，
申请(专利权)人：湖州诚基机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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