本实用新型专利技术涉及一种胍基乙酸生产系统，包括反应釜和冷却装置，所述反应釜包括出气口、液体物料滴加口、进料口和出料口；所述冷却装置连接至所述反应釜的出气口，所述冷却装置包括冷却器和收集器，所述冷却器包括排气通道和冷却管，所述排气通道的进气端与所述反应釜的出气口连接，所述排气通道的出气端通过管道连接所述收集器，所述收集器壳体设置有冷却夹层。本实用新型专利技术胍基乙酸生产系统，通过在反应釜出气口加装冷却装置，使反应过程中挥发的单氰胺冷凝后回流至反应釜中继续参加反应，且在冷却装置中设置收集器，收集器对未完全冷却回收的蒸汽进行收集，然后再冷凝，对单氰胺蒸汽进行进一步回收，使其损失降到最小，同时避免了对空气的污染。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产系统，特别是一种胍基乙酸生产系统。
技术介绍
甘氨酸和单氰胺在70°C?100°C及PH值为8?10的条件下反应生成胍基乙酸，单氰胺不稳定，无色，易潮，熔点为46°C。其在0°C?30°C左右时，热容值为2.29kJ/kg.°C。根据其性质，在反应温度为70°C?100°C的条件下，单氰胺容易跟随反应蒸汽一起离开反应釜，造成其反应原料的损失及浪费，同时，对环境也造成一定的污染。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种胍基乙酸生产系统，以解决现有技术中的技术问题。本技术提供的胍基乙酸生产系统，包括反应釜和冷却装置，所述反应釜包括出气口、液体物料滴加口、进料口和出料口 ；所述冷却装置连接至所述反应釜的出气口，所述冷却装置包括冷却器和收集器，所述冷却器包括排气通道和冷却管，所述排气通道的进气端与所述反应釜的出气口连接，所述排气通道的出气端通过管道连接所述收集器，所述收集器壳体设置有冷却夹层。优选地，所述冷却器的冷却管为螺旋状管，设置在所述排气通道内部，且所述冷却管的进液口和出液口均位于所述排气通道的外侧。优选地，所述冷却器设置有多个，多个所述冷却器的进气端和出气端及冷却管的进液口和出液口依次连接。优选地，所述收集器底部设置有排液口。优选地，还包括电动机及搅拌装置，所述电动机设置在所述反应釜的顶端，其输出轴与位于所述反应釜内部的搅拌装置连接。本技术提供的胍基乙酸生产系统，通过在反应釜出气口加装冷却装置，使反应过程中挥发的单氰胺冷凝后回流至反应釜中继续参加反应，且在冷却装置中设置收集器，收集器对未完全冷却回收的蒸汽进行收集，然后再冷凝，对单氰胺蒸汽进行进一步的回收，使其损失降到最小，同时避免了对空气的污染。【附图说明】通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:图1为本技术胍基乙酸生产系统示意图；图2为冷却装置示意图。 【具体实施方式】以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。如图1所示，本技术胍基乙酸生产系统包括反应釜1、冷却装置2和电动机3，所述反应釜I包括出气口 11、液体物料滴加口 12、进料口 13和出料口 14，所述出气口 11用于排放所述反应釜I内部生产过程中产生的气体，所述液体物料滴加口 12与计量罐(图中未示出)连接，用于向所述反应釜I内滴加液体物料，优选为单氰胺，所述进料口 13用于向反应釜I内添加物料，所述出料口 14用于将所述反应釜I内反应生成的产品排出。所述电动机3安装在所述反应釜I的顶部，且其输出轴与所述反应釜I内部的搅拌装置(图中未示出)连接，带动所述搅拌装置对所述反应釜I内的物料进行搅拌。所述冷却装置2连接至所述反应釜I的出气口 11，用于对所述反应釜I内排出气体进行冷却，将挥发的单氰胺进行冷却回收。如图2所示，所述冷却装置32包括冷却器21和收集器22，所述冷却器21与收集器22通过管道连接。所述冷却器21包括冷却管(图中未示出)和排气通道211，所述冷却管为螺旋状管，其进液口 212和出液口 213均位于所述排气通道211的外侧，且所述进液口 212位于所述排液口 213的下侧，这样可以使蒸汽进入所述排气通道211后接触到所述冷却管时的温差最大，对蒸汽的冷凝效果更好，所述进液口 212连接提供冷却液的装置，向所述冷却器21的冷却管内注入冷却液，所述出液口 213用于连接冷却液回收装置回收所述冷却管内排出的冷却液；所述排气通道211包括进气端214和出气端215，所述进气端214与所述反应釜I的出气口 11连接，所述出气端215通过管道连接所述收集器22，用于收集并冷却所述冷却器21内未完全冷凝回流的单氰胺气体，所述收集器22的壳体设置有冷却夹层(图中未示出)所述冷却夹层内填充冷却液，用于使所述收集器22内收集的气体冷凝为液体，所述收集器22底部还设置有出液口 221，所述出液口 221连接母液储存槽(图中未示出)，将所述收集器22内收集并冷凝的单氰胺排放至所述母液储存槽内作为下一次生产的母液。优选地，所述冷凝器21可设置两个或多个(图1中所示为两个)，当设置有两个或多个所述冷却器21时，将各个所述冷却器21的进气端214与出气端215依次连接，并将所述冷却管的进液口 212与相邻所述冷却器21出液口 213连接，以获得更好的冷却效果。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种胍基乙酸生产系统，其特征在于，包括反应釜和冷却装置，所述反应釜包括出气口、液体物料滴加口、进料口和出料口 ；所述冷却装置连接至所述反应釜的出气口，所述冷却装置包括冷却器和收集器，所述冷却器包括排气通道和冷却管，所述排气通道的进气端与所述反应釜的出气口连接，所述排气通道的出气端通过管道连接所述收集器，所述收集器壳体设置有冷却夹层。2.根据权利要求1所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于，所述冷却器的冷却管为螺旋状管，设置在所述排气通道内部，且所述冷却管的进液口和出液口均位于所述排气通道的外侧。3.根据权利要求2所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于，所述冷却器设置有多个，多个所述冷却器的进气端和出气端及冷却管的进液口和出液口依次连接。4.根据权利要求1所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于，所述收集器底部设置有排液口。5.根据权利要求1所述的胍基乙酸生产系统，其特征在于，还包括电动机及搅拌装置，所述电动机设置在所述反应釜的顶端，其输出轴与位于所述反应釜内部的搅拌装置连接。【专利摘要】本技术涉及一种胍基乙酸生产系统，包括反应釜和冷却装置，所述反应釜包括出气口、液体物料滴加口、进料口和出料口；所述冷却装置连接至所述反应釜的出气口，所述冷却装置包括冷却器和收集器，所述冷却器包括排气通道和冷却管，所述排气通道的进气端与所述反应釜的出气口连接，所述排气通道的出气端通过管道连接所述收集器，所述收集器壳体设置有冷却夹层。本技术胍基乙酸生产系统，通过在反应釜出气口加装冷却装置，使反应过程中挥发的单氰胺冷凝后回流至反应釜中继续参加反应，且在冷却装置中设置收集器，收集器对未完全冷却回收的蒸汽进行收集，然后再冷凝，对单氰胺蒸汽进行进一步回收，使其损失降到最小，同时避免了对空气的污染。【IPC分类】C07C279-14, C07C277-08【公开号】CN204607895【申请号】CN201520227081【专利技术人】杨立彬, 张德福, 潘宝海, 李轶明, 石凤云, 冯玉坤, 马佳 【申请人】固安君德同创生物工程有限公司【公开日】2015年9月2日【申请日】2015年4月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胍基乙酸生产系统，其特征在于，包括反应釜和冷却装置，所述反应釜包括出气口、液体物料滴加口、进料口和出料口；所述冷却装置连接至所述反应釜的出气口，所述冷却装置包括冷却器和收集器，所述冷却器包括排气通道和冷却管，所述排气通道的进气端与所述反应釜的出气口连接，所述排气通道的出气端通过管道连接所述收集器，所述收集器壳体设置有冷却夹层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立彬，张德福，潘宝海，李轶明，石凤云，冯玉坤，马佳，
申请(专利权)人：固安君德同创生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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