一种新型溢流式复合链板排屑器制造技术

本实用新型专利技术所述的一种新型溢流式复合链板排屑器,包括排屑器主体、电机、传动排屑机构、过滤盒。所述的排屑器主体两端为水平结构且存在一定高度差；所述的传动排屑机构位于排屑器主体内部；所述的电机带动传动排屑机构循环运转。本实用新型专利技术所述技术方案的有益效果在于：实现了一种排屑装置应用于多种加工场合的功能；结构简单，占地面积小，成本低廉；实现自动清理功能，绿色环保，节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床排肩及切肩与切削液的分离领域，具体涉及一种新型溢流式复合链板排肩器。
技术介绍
随着机床行业的发展，机床的功能变得多元化，不再像传统的机床只能用于一种工序的加工，因此加工出来的切肩类型也变得多元化。然而目前国内机床排肩及切肩与切削液的分离领域的现状主要分为两大类:一类是目前常规的链板、刮板等排肩器，该类排肩器的适用范围较为局限，只能用于单一尺寸切肩的输送，对于混合有碎肩的切肩则无法正常适用。另一类是综合过滤系统，这些设备的特点是过滤的精度高，但设备庞大且复杂，占地面积大，成本高，循环时间长且效率低，不易维护与保养。因此工厂迫切需要一种占地面积小，成本低。过滤精度高，而且简单高效的绿色环保的排肩装置。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出的一种新型溢流式复合链板排肩器，通过引入过滤装置，解决了目前排肩器装置排肩种类单一的问题，简化了国内目前大型综合过滤系统的结构，实现了过滤精度高、占地面积小且成本低廉绿色环保的效果。本技术所述的一种新型溢流式复合链板排肩器包括排肩器主体、电机、传动排肩机构、过滤盒。所述的排肩器主体两端为水平结构且存在一定高度差；所述的传动排肩机构位于排肩器主体内部；所述的电机带动传动排肩机构循环运转。所述的传动排肩机构包括传动链轮、传动链条、链板、刮条、第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨；所述的传动链轮与电机通过传动链条连接，所述的链板绕第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨安装，所述传动链轮设置于排肩器主体上水平段内，所述第一圆形导轨和第二圆形导轨设置于排肩器上水平段拐角处，所述第三圆形导轨、第四圆形导轨设置于排肩器主体下水平段拐角处，所述的第五圆形导轨设置于排肩器主体下水平段，所述的链板与排肩器主体表面平行，所述的刮条安装在链板上，所述的排肩器主体上水平段设有切肩出口，所述的链板所形成的封闭系统内部安装有毛刷。所述过滤盒设置于排肩器主体下水平段中的链板内部且通过两端连接孔固定在排肩器主体内，所述的过滤盒为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后的两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。所述的毛刷在链板的带动下可与过滤盒的上下表面接触。所述的刮条与排肩器主体的底部接触。所述的传动排肩机构的第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨之间可以增加多个导轨，增加传动排肩机构的稳定性。本技术所述技术方案的有益效果在于:实现了一种排肩装置应用于多种加工场合的功能；结构简单，占地面积小，成本低廉；实现自动清理功能，绿色环保，节省人力成本。【附图说明】图1为一种新型溢流式复合链板排肩器结构示意图图2为图1中A-A剖视图图中:1、排肩器主体，2、电机，3、传动链轮，4、链板，5、第一圆形导轨，6、第二圆形导轨，7、第三圆形导轨，8、第四圆形导轨，9、第五圆形导轨，10、刮条，11、过滤盒，12、毛刷，13、切肩出口，14、切肩，15含切肩的切削液，16、干净切削液，17、液面位置，18、水箱。【具体实施方式】如图1所示，本技术所述的一种新型溢流式复合链板排肩器包括排肩器主体1、电机2、传动排肩机构、过滤盒11。所述的传动排肩机构包括传动链轮3、传动链条、链板4、刮条10、第一圆形导轨5、第二圆形导轨6、第三圆形导轨7、第四圆形导轨8、第五圆形导轨9 ;所述的传动链轮3与电机2通过传动链条连接，所述的链板4绕第一圆形导轨5、第二圆形导轨6、第三圆形导轨7、第四圆形导轨8、第五圆形导轨9安装，所述传动链轮3设置于排肩器主体I上水平段内，所述第一圆形导轨5和第二圆形导轨6设置于排肩器主体I上水平段拐角处，所述第三圆形导轨7、第四圆形导轨8设置于排肩器主体I下水平段拐角处，所述的第五圆形导轨9设置于排肩器主体I下水平段，所述的链板4与排肩器主体I表面平行，所述的刮条10安装在链板4上，所述的排肩器主体上I水平段设有切肩出口 13，所述的链板4所形成的封闭系统内部安装有毛刷12。所述过滤盒11设置于排肩器主体I下水平段中的链板4内部且通过两端连接孔固定在排肩器主体I内，所述的过滤盒11为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后的两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。所述的毛刷12在链板4的带动下可与过滤盒11的上下表面接触。所述的刮条10与排肩器主体I的底部接触。本技术所述的一种新型溢流式复合链板排肩器的工作过程为:电机2通过传动链条带动传动链轮3转动，传动链轮3在转动过程中带动链板4转动，转动方向如图1箭头所示，链板4连续运动，带动刮条10将切肩排出排肩器，即链板4可以清理尺寸较大的切肩，细小的切肩会通过链板4的缝隙掉落在排肩器底部，在连续排肩的过程中，含切肩的切削液15不停进入排肩器主体I内，当水箱18内的液面到达液面位置17时，过滤盒11下部的楔形缝隙板对细小切肩进行过滤，含切肩的切削液15通过过滤盒11下部的楔形缝隙板溢出，变为干净切削液16，干净切削液16通过过滤盒11的两个开通的侧面回流到水箱中，在整个循环过程中，毛刷12不停地清理残留在楔形缝隙板上的细小切肩，使得细小切肩掉落在排肩器底部，最后和尺寸较大的切肩被链板4底部的刮条5刮出排出排肩器，通过不停的循环，机床得到干净的切削液，同时切肩被链板4排出。在整个循环过程中，毛刷12不停的清理过滤盒11的表面，防止楔形缝隙板堵塞，达到自动清理的效果。【主权项】1.一种新型溢流式复合链板排肩器，其特征在于:包括排肩器主体、电机、传动排肩机构、过滤盒；所述的排肩器主体两端为水平结构且存在一定高度差；所述的传动排肩机构位于排肩器主体内部；所述的电机带动传动排肩机构循环运转； 所述的传动排肩机构包括传动链轮、传动链条、链板、刮条、圆形导轨；所述的传动链轮与电机通过传动链条连接，所述的链板绕圆形导轨安装，所述传动链轮设置于排肩器主体上水平段内，所述的链板与排肩器主体表面平行，所述的刮条安装在链板上，所述的排肩器主体上水平段设有切肩出口，所述的链板所形成的封闭系统内部安装有毛刷； 所述过滤盒设置于排肩器主体下水平段中的链板内部且通过两端连接孔固定在排肩器主体内，所述过滤盒为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。2.如权利要求1所述的一种新型溢流式复合链板排肩器，其特征在于所述的毛刷在链板的带动下可与过滤盒的上下表面接触。3.如权利要求1所述的一种新型溢流式复合链板排肩器，其特征在于所述的刮条与排肩器主体的底部接触。4.如权利要求1所述的一种新型溢流式复合链板排肩器，其特征在于所述的传动排肩机构的圆形导轨设置为5个，所述第一圆形导轨和第二圆形导轨设置于排肩器上水平段拐角处，所述第三圆形导轨、第四圆形导轨设置于排肩器主体下水平段拐角处，所述的第五圆形导轨设置于排肩器主体下水平段；第一圆形导轨、第二圆形导轨、第三圆形导轨、第四圆形导轨、第五圆形导轨之间还增加有多个导轨，增加传动排肩机构的稳定性。【专利摘要】本技术所述的一种新型溢流式复合链板排屑器,包括排屑器主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型溢流式复合链板排屑器，其特征在于：包括排屑器主体、电机、传动排屑机构、过滤盒；所述的排屑器主体两端为水平结构且存在一定高度差；所述的传动排屑机构位于排屑器主体内部；所述的电机带动传动排屑机构循环运转；所述的传动排屑机构包括传动链轮、传动链条、链板、刮条、圆形导轨；所述的传动链轮与电机通过传动链条连接，所述的链板绕圆形导轨安装，所述传动链轮设置于排屑器主体上水平段内，所述的链板与排屑器主体表面平行，所述的刮条安装在链板上，所述的排屑器主体上水平段设有切屑出口，所述的链板所形成的封闭系统内部安装有毛刷；所述过滤盒设置于排屑器主体下水平段中的链板内部且通过两端连接孔固定在排屑器主体内，所述过滤盒为一长方体结构，内部中空，上部设有封闭薄板，下部为楔形缝隙板，前、后两个侧面呈开通状态，左、右两个侧面通过薄板封闭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙，马同堂，王虎，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64