本实用新型专利技术涉及废料运输装置技术领域，尤其涉及钛合金废屑运输装置。通过所述“U”形废料槽包括与机床连接的第一废料槽，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽；所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架；所述第二废料槽与设置在支架上的转轴连接；所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废屑吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的气管，该气管一端连接气泵，另一端连接有安装了竹节管的管接头；所述第一废料槽靠近第二废料槽一端的底端设有支撑第二废料槽的延伸部；使钛合金废屑运输装置方便清理金属屑。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废料运输装置
，尤其涉及钛合金废肩运输装置。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域；钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件；由于钛合金一般应用于较为精密的零件上，因此对钛合金的精度要求也较高；目前在加工完钛合金零件后的钛合金金属肩需要清理，一般都是采用人工手动清理，将金属肩装进废料袋中带走；但是采用人工手动清理，并且需要操作人员一直观察，避免金属肩堵塞，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便清理金属肩的钛合金废肩运输装置。本技术的技术方案如下:钛合金废肩运输装置，包括“U”形废料槽，所述“U”形废料槽包括与机床连接的第一废料槽，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽；所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架；所述第二废料槽与设置在支架上的转轴连接；所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废肩吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的气管，该气管一端连接气泵，另一端连接有安装了竹节管的管接头。所述第二废料槽远离第一废料槽的一端设有倾斜的支撑框，该支撑框四角上均设有用以夹住废肩袋的铁夹。通过设置支撑框，且设置了便于夹持废废肩袋的铁夹，当第二废料槽被顶起倾斜时，实现第二废料槽上的金属肩自动流入废肩袋中。所述竹节管的喷口朝向第二废料槽的底面。由于金属肩堆积在第二废料槽的底面上，因此喷口朝向底面，更便于吹走金属肩。所述竹节管喷口向第二废料槽的槽口处倾斜45°。由于竹节管喷口向第二废料槽的槽口处倾斜45°，使喷射的气体可以更大范围的将金属肩吹走。所述推动装置为气缸。采用气缸成本低，且较易清洁。所述推动装置为油缸。采用油缸推力更强。本技术的有益效果是:通过推动装置推动第二废料槽旋转，支架一方面用以支撑第二废料槽，另一方面通过设置在支架上的转轴带动第二废料槽的旋转；由于在第二废料槽侧壁面上还设有喷气装置，便于将位于第二废料槽上部的金属肩吹至第二废料槽下方，以便于金属肩在第二废料槽倾斜时，可自动滑落，避免人工手动清理，自动化程度高；通过设置延伸部，用以支撑第二废料槽。【附图说明】通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:图1为本技术结构示意图；图2为本技术喷气装置结构示意图；图3为本技术增量块结构示意图；图4为本技术支撑框结构示意图；附图中，I为“U”形废料槽，2为第一废料槽，3为第二废料槽，4为底座，5为支架，6为转轴，7为气管，8为气泵，9为竹节管，10为管接头，11为支撑框，12为铁夹，13为增量块，14为气缸，15为机床，16为延伸部。【具体实施方式】参见图1-图4所示，钛合金废肩运输装置，包括“U”形废料槽1，所述“U”形废料槽包括与机床15连接的第一废料槽2，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽3 ;所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座4，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架5 ;所述第二废料槽与设置在支架上的转轴6连接；所述推动装置为气缸14 ;所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废肩吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的气管7，该气管一端连接气泵8，另一端连接有安装了竹节管9的管接头10 ;所述第一废料槽靠近第二废料槽一端的底端设有支撑第二废料槽的延伸部16。通过气缸推动第二废料槽旋转，支架一方面用以支撑第二废料槽，另一方面通过设置在支架上的转轴带动第二废料槽的旋转；由于在第二废料槽侧壁面上还设有喷气装置，便于将位于第二废料槽上方的金属肩吹至第二废料槽下方，以便于金属肩在第二废料槽倾斜时，自动滑落；通过设置延伸部，用以支撑第二废料槽。实施例2在实施例1的基础上，所述第二废料槽远离第一废料槽的一端设有倾斜的支撑框11，该支撑框四角上均设有用以夹住废肩袋的铁夹12。通过设置支撑框，且设置了便于夹持废废肩袋的铁夹，当第二废料槽被顶起并倾斜时，实现第二废料槽上的金属肩自动流入废肩袋中。实施例3在实施例1的基础上，所述竹节管的喷口朝向第二废料槽的底面。由于金属肩堆积在第二废料槽的底面上，因此喷口朝向底面，更便于吹走金属肩。实施例4在实施例1的基础上，所述竹节管喷口向第二废料槽的槽口处倾斜45°。由于竹节管喷口向第二废料槽的槽口(既第二废料槽的下方)处倾斜45°，使喷射的气体可以更大范围的将金属肩吹走。实施例5在实施例1的基础上，所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的底部设有增量块13。由于设有增量块，以加快第二废料槽的回落速度，并且通过重力作用，使第二废料槽与第一废料槽接触处结合的更紧密。实施例6在实施例1的基础上，所述推动装置为油缸。采用油缸推力更强。实施例7在实施例1的基础上，所述支架上设有将转轴锁紧的锁紧螺钉。通过设置锁紧螺钉，避免不使用时，第二废料槽的转动。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.钛合金废肩运输装置，包括“U”形废料槽，其特征在于，所述“U”形废料槽包括与机床连接的第一废料槽，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽；所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架；所述第二废料槽与设置在支架上的转轴连接；所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废肩吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的气管，该气管一端连接气泵，另一端连接有安装了竹节管的管接头；所述第一废料槽靠近第二废料槽一端的底端设有支撑第二废料槽的延伸部。2.根据权利要求1所述的钛合金废肩运输装置，其特征在于，所述第二废料槽远离第一废料槽的一端设有倾斜的支撑框，该支撑框四角上均设有用以夹住废肩袋的铁夹。3.根据权利要求1所述的钛合金废肩运输装置，其特征在于，所述竹节管的喷口朝向第二废料槽的底面。4.根据权利要求3所述的钛合金废肩运输装置，其特征在于，所述竹节管喷口向第二废料槽的槽口处倾斜45°。5.根据权利要求1所述的钛合金废肩运输装置，其特征在于，所述推动装置为气缸。6.根据权利要求1所述的钛合金废肩运输装置，其特征在于，所述推动装置为油缸。【专利摘要】本技术涉及废料运输装置
，尤其涉及钛合金废屑运输装置。通过所述“U”形废料槽包括与机床连接的第一废料槽，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽；所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架；所述第二废料槽与设置在支架上的转轴连接；所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废屑吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
钛合金废屑运输装置，包括“U”形废料槽，其特征在于，所述“U”形废料槽包括与机床连接的第一废料槽，以及设置在第一废料槽外露端的第二废料槽；所述第二废料槽底面连接有推动第二废料槽翻转的翻转装置；所述翻转装置包括底座，底座靠近第一废料槽的一端设有推动装置，另一端设有支架；所述第二废料槽与设置在支架上的转轴连接；所述第二废料槽靠近第一废料槽一端的两侧面中至少一侧的侧面上设有将废屑吹走的喷气装置；所述喷气装置包括贯穿第二废料槽侧面的气管，该气管一端连接气泵，另一端连接有安装了竹节管的管接头；所述第一废料槽靠近第二废料槽一端的底端设有支撑第二废料槽的延伸部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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