用于钢丝的高效退火装置制造方法及图纸

本技术涉及用于钢丝的高效退火装置，包括加热箱，加热箱沿着中心处分割成上箱体和下箱体，上箱体和下箱体连接处设有多个弧形容纳槽，上箱体和下箱体内部均设有与其容纳槽相对应的加热板，加热箱右侧设有与加热箱相对应的前后放置的两个立板，两个立板之间设有支撑板，支撑板上设有左右水平设置的多个支撑柱，每个支撑柱与每个容纳槽一一对应，两个立柱顶端之间设有横板，立柱和横板之间设有对支撑柱内钢丝进行降温的冷却装置，本技术通过钢丝穿过加热箱内部独立的容纳槽，通过容纳槽内的加热板对钢丝进行高效加热，加热后的钢丝进入到独立的支撑柱内部，再通过冷却装置对其进行冷却完成退火，退火效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于退火装置，具体涉及用于钢丝的高效退火装置。

技术介绍

1、在钢丝加工过程中，为了消除钢丝拉伸后的残余应力、增加钢丝的延展性，需要对钢丝进行退火。

2、在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有退火炉烤箱内部多为电热丝直接对钢丝加热，其加热没有针对性，热效率低下；因此，可作进一步改善。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中现有退火炉烤箱内部多为电热丝直接对钢丝加热，其加热没有针对性，热效率低下的问题，本申请提供一种用于钢丝的高效退火装置，本技术通过钢丝穿过加热箱内部独立的容纳槽，通过容纳槽内的加热板对钢丝进行高效加热，加热后的钢丝进入到独立的支撑柱内部，再通过冷却装置对其进行冷却完成退火，退火效率更高。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：

3、用于钢丝的高效退火装置，包括加热箱，所述加热箱沿着中心处分割成上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体连接处左右水平均设有多个弧形容纳槽，所述上箱体和下箱体相对应的容纳槽相互贯穿且容纳钢丝穿过，所述上箱体和下箱体内部均设有与其容纳槽相对应的加热板，所述加热箱右侧设有与加热箱相对应的前后放置的两个立板，两个立板之间设有支撑板，所述支撑板上设有左右水平设置的多个支撑柱，每个支撑柱与每个容纳槽一一对应，两个立柱顶端之间设有横板，所述立柱和横板之间设有对支撑柱内钢丝进行降温的冷却装置。

4、进一步的，所述上箱体和下箱体连接处一端转动连接、另一端通过螺栓连接，所述上箱体侧壁和下箱体侧壁连接处均设有相对应的卡块，两个卡块之间通过螺栓连接。

5、进一步的，所述加热板沿着容纳槽呈与其相配合的圆弧状，所述加热板为铜板，所述加热板内部设有空腔，所述空腔内电性连接有螺旋式电热丝。

6、进一步的，所述上箱体和下箱体连接处的左右侧壁上均设有向外凸出的多个限位环，所述限位环圆心处设有容纳钢丝穿过的通孔，每个限位环与每个容纳槽一一对应。

7、进一步的，所述支撑柱内部设有左右水平贯穿的贯穿槽，所述支撑柱顶端设有与贯穿槽相连通的开口，所述支撑柱底部伸出支撑板的一端均匀分布有若干个流通口，所述支撑柱开口端设有若干个将支撑柱封闭对钢丝起到限位作用的挡板。

8、进一步的，所述冷却装置包括设有在横板底部的多个喷淋头、位于立板外侧的水箱和水箱上方的抽水泵，所述抽水泵与水箱和喷淋头连通，所述横板底部设有滑轨，所述横板下方设有连接块，所述连接块顶端设有在滑轨内滑动的滑轮，所述连接块底部转动连接有喷淋头，所述喷淋头相较于连接块前后转动便于对支撑柱内的钢丝进行冷却。

9、进一步的，两个立柱之间设有与支撑板相对应的水槽，所述水槽侧壁上设有多个出水口，冷却后的水流到水槽内通过出水口流出。

10、本技术的有益效果是：

11、1.上箱体和下箱体内部均设有与其容纳槽相对应的加热板，加热板沿着容纳槽呈与其相配合的圆弧状，加热板为铜板，加热板内部设有空腔，空腔内电性连接有螺旋式电热丝，通过电热丝对铜板加热，再将热量传导至钢丝，间接提高了钢丝的受热面积，使退火装置的热效率提高。

12、2.加热后的钢丝进入到支撑柱内部，通过抽水泵将水箱内部的冷却水抽出到喷淋头内，水箱与外界水源连通，喷淋头与连接块之间通过驱动机构转动连接，喷淋头不断的晃动增加对钢丝冷却的范围，且沿着支撑柱的放置方向设有多拍滑轨，滑轨上设有多个喷淋头，增加钢丝的冷却效果。

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【技术保护点】

1.用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：包括加热箱(1)，所述加热箱(1)沿着中心处分割成上箱体(101)和下箱体(102)，所述上箱体(101)和下箱体(102)连接处左右水平均设有多个弧形容纳槽(2)，所述上箱体(101)和下箱体(102)相对应的容纳槽(2)相互贯穿且容纳钢丝穿过，所述上箱体(101)和下箱体(102)内部均设有与其容纳槽(2)相对应的加热板(3)，所述加热箱(1)右侧设有与加热箱(1)相对应的前后放置的两个立板(4)，两个立板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有左右水平设置的多个支撑柱(6)，每个支撑柱(6)与每个容纳槽(2)一一对应，两个立柱顶端之间设有横板(7)，所述立柱和横板(7)之间设有对支撑柱(6)内钢丝进行降温的冷却装置(8)。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述上箱体(101)和下箱体(102)连接处一端转动连接、另一端通过螺栓(9)连接，所述上箱体(101)侧壁和下箱体(102)侧壁连接处均设有相对应的卡块(10)，两个卡块(10)之间通过螺栓(9)连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述加热板(3)沿着容纳槽(2)呈与其相配合的圆弧状，所述加热板(3)为铜板，所述加热板(3)内部设有空腔(301)，所述空腔(301)内电性连接有螺旋式电热丝(302)。

4.根据权利要求2所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述上箱体(101)和下箱体(102)连接处的左右侧壁上均设有向外凸出的多个限位环(11)，所述限位环(11)圆心处设有容纳钢丝穿过的通孔(12)，每个限位环(11)与每个容纳槽(2)一一对应。

5.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述支撑柱(6)内部设有左右水平贯穿的贯穿槽(601)，所述支撑柱(6)顶端设有与贯穿槽(601)相连通的开口(602)，所述支撑柱(6)底部伸出支撑板(5)的一端均匀分布有若干个流通口(603)，所述支撑柱(6)开口(602)端设有若干个将支撑柱(6)封闭对钢丝起到限位作用的挡板(604)。

6.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述冷却装置(8)包括设有在横板(7)底部的多个喷淋头(801)、位于立板(4)外侧的水箱(806)和水箱(806)上方的抽水泵(802)，所述抽水泵(802)与水箱(806)和喷淋头(801)连通，所述横板(7)底部设有滑轨(803)，所述横板(7)下方设有连接块(804)，所述连接块(804)顶端设有在滑轨(803)内滑动的滑轮(805)，所述连接块(804)底部转动连接有喷淋头(801)，所述喷淋头(801)相较于连接块(804)前后转动便于对支撑柱(6)内的钢丝进行冷却。

7.根据权利要求6所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：两个立柱之间设有与支撑板(5)相对应的水槽(13)，所述水槽(13)侧壁上设有多个出水口(14)，冷却后的水流到水槽(13)内通过出水口(14)流出。

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【技术特征摘要】

1.用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：包括加热箱(1)，所述加热箱(1)沿着中心处分割成上箱体(101)和下箱体(102)，所述上箱体(101)和下箱体(102)连接处左右水平均设有多个弧形容纳槽(2)，所述上箱体(101)和下箱体(102)相对应的容纳槽(2)相互贯穿且容纳钢丝穿过，所述上箱体(101)和下箱体(102)内部均设有与其容纳槽(2)相对应的加热板(3)，所述加热箱(1)右侧设有与加热箱(1)相对应的前后放置的两个立板(4)，两个立板(4)之间设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设有左右水平设置的多个支撑柱(6)，每个支撑柱(6)与每个容纳槽(2)一一对应，两个立柱顶端之间设有横板(7)，所述立柱和横板(7)之间设有对支撑柱(6)内钢丝进行降温的冷却装置(8)。

2.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述上箱体(101)和下箱体(102)连接处一端转动连接、另一端通过螺栓(9)连接，所述上箱体(101)侧壁和下箱体(102)侧壁连接处均设有相对应的卡块(10)，两个卡块(10)之间通过螺栓(9)连接。

3.根据权利要求1所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述加热板(3)沿着容纳槽(2)呈与其相配合的圆弧状，所述加热板(3)为铜板，所述加热板(3)内部设有空腔(301)，所述空腔(301)内电性连接有螺旋式电热丝(302)。

4.根据权利要求2所述的用于钢丝的高效退火装置，其特征在于：所述上箱体(101)和下箱体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉祥，
申请(专利权)人：常州凯旺金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：