一种非连续柔性仓体制作方法技术

本发明专利技术涉及一种非连续柔性仓体制作方法，是涉及大型仓储构筑物制造领域。从仓体构造而言，拆除局部仓体子圈可避免雨水侵入筒仓体内，以及可进一步降低造价。本发明专利技术制造的筒仓主要有以下两个优点：其一是造价非常低廉，与现有技术相比，其单位容积造价仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如：生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等……，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本发明专利技术仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如本发明专利技术储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术，是涉及大型仓储构筑物制造领域。
技术介绍
现有储存固体物料的大型筒仓通常采用钢板结构或者钢筋混凝土结构，造价昂贵。通常一座具有数千或上万立方米容积筒仓的造价，其单位容积造价高达约1000(元/立方米)。由于造价高，所以现有筒仓应用范围很有限，一般仅限于储存粮食、煤炭和水泥坐寸O而且现有大型筒仓均为刚性结构，对地基承载力要求高，若一旦发生较大不均匀沉降则极易造成仓体开裂损坏。现有筒仓仓体均为连续整体构造。
技术实现思路
本专利技术所述，是通过两次运作形成非连续柔性仓体。首先是在进料过程中持续向上叠加仓体子圈形成连续型筒仓体。而后待筒仓内物料适当压缩沉降后，拆除沉降缝以下一节仓体子圈，形成非连续性筒仓体。仓体密封布的设置有以下三种方案可供选择:第一种是外裹，在进料时仓体是镂空的，当进料完成且局部仓体子圈拆除后，再在仓体外裹密封布。第二种是内置，即在仓体子圈内壁附着密封布后再进料，在进料时仓体是密封的，局部仓体子圈拆除时保留下密封布仍裹住仓体内物料。第三种是上述两种的结合:进料时仓体局部密封、其余镂空。比如在进料过程中，不拆除的仓体子圈内衬密封布，而需拆除的仓体子圈镂空，待进料完成，并且镂空的仓体子圈拆除后，再在原镂空部位包裹密封布。在以下的描述、以及附图和实施例均默认采用第一种外裹密封布方案。本专利技术“拆除沉降缝以下一节仓体子圈”是有以下三个目的:其一是:如果不拆除沉降缝下一节仓体子圈，那么当沉降缝上部仓体沉降幅度超过下部仓体时，在沉降缝处就会形成积水凹槽(见图4)，导致沿仓体下淌的雨水渗入筒仓内。其二是:在沉降缝形成积水凹槽的过程中，仓体子圈极易将沉降缝处外裹密封布顶破撕裂。其三是:拆除的仓体子圈可用于建造下一个筒仓，以降低工程造价。另外，拆除筒仓顶部仓体子圈是为了避免:当筒仓顶部物料沿仓体壁下沉时，筒仓顶部仓体子圈将会顶起仓顶覆盖密封布，造成筒仓顶部内壁四周形成积水凹槽(见图5)。本专利技术主要是为储存固体废弃物设计，包括有生活垃圾、污泥、畜禽粪便、水葫芦、秸杆等。为防止局部拆除仓体子圈后仓内物料崩塌外泄，本专利技术所述物料中除条形物料(如秸杆)、或片状物料(如叶子)外，其余散装物料均应装入编织袋后才能入仓储存。还有重要的一点是:拆除仓体的间隔距离必须适当。本专利技术制造的筒仓主要有以下优点:其一是造价非常低廉，与现有技术筒仓单位造价约1000(元/立方米)相比，同样是建造一座具有万立方米容积的筒仓，本专利技术筒仓单位容积造价约为50(元/立方米)，仅是现有筒仓造价的二十分之一。正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如:生活垃圾、秸杆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等……，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本专利技术仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如采用本专利技术制作储存生活垃圾的大型筒仓，可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。【附图说明】图1为一节仓体子圈的立体图。图2多节仓体子圈叠加后的仓体纵剖面图，图中Jl?J5分别表示5节仓体子圈。图3为当物料适当沉降后，拆除沉降缝以下一节仓体子圈，以及拆除筒仓顶部一节仓体子圈后的仓体纵剖面图，图中被拆除仓体子圈的有Jl、J3和J5,保留仓体子圈的有J2 和 J4。图4为:若沉降缝下一节仓体子圈不拆除，则当仓体外裹密封布后，且沉降缝上部仓体持续下沉时，在沉降缝处可形成积水凹槽，仓体外裹密封布也有被顶破撕裂的可能。图5为:若筒仓顶部仓体子圈不拆除，则当仓顶覆盖密封布且筒仓内物料持续下沉后，筒仓顶部仓体子圈会顶起仓顶覆盖密封布，从而导致在仓顶内侧产生积水凹槽。附图中标记:1.环筋；2.立筋；3.物料；4.仓顶覆盖密封布；5.沉降缝；6.仓体外裹密封布；7.沿仓顶内侧产生的积水凹槽；8.地面。具体实施方法举例某小型生活垃圾试验筒仓按以下步骤实施:第一步:制作多个仓体子圈，如图1所示。单个仓体子圈的直径假定为10米左右，位于筒仓底部的仓体子圈直径最大，位于筒仓顶部的仓体子圈直径最小。仓体子圈的高度均为0.8米，环筋I采用钢筋，各环筋I相邻间距为0.2米，立筋2采用扁钢带，各立筋2相邻间距为0.2米，环筋I与立筋2交叉点焊接。第二步:作业流程参考图2。整平地面8后安放第I个仓体子圈(呈圆形)，而后袋装垃圾3(即【附图说明】中的“物料”，以下同)进料，当进料填满仓体子圈(即图2中Jl)后，再安放直径略小的仓体子圈(即图2中J2)，该仓体子圈是安放在袋装垃圾3的进料作业面上。继续进料至填满第2个仓体子圈(即J2处)，再向上叠加一个相同直径的仓体子圈(J3)，该仓体子圈(J3)底部环筋I与仓体子圈(J2)顶部环筋I绑扎固定。继续进料至填满第3个仓体子圈(J3)，再安放直径略小的仓体子圈(即图2中J4)，该仓体子圈(J4)是安放在袋装垃圾3的进料作业面上。继续进料至填满第4个仓体子圈(J4)，再向上叠加一个相同直径的仓体子圈(J5)，该仓体子圈(J5)底部环筋I与仓体子圈(J4)顶部环筋I绑扎固定。继续进料至填满第5个仓体子圈(J5)，并进一步进料使筒仓顶部呈球冠型，而后覆盖仓顶密封布4。第三步:作业流程参考图3。进料完成约I个月后，袋装垃圾3因生物发酵和受到重力挤压，已经有了较大幅度的沉降，这时候拆除各道沉降缝以下一节仓体子圈，具体位置是Jl和J3，以及筒仓顶部仓体子圈J5。而后从仓体底部自下而上呈螺旋形缠绕条形密封布6，向上至与仓顶覆盖密封布4搭接重合密封。拆除的仓体子圈Jl、J3和J5可用于下一个筒仓建造。 补充说明因作图版面限制，在图2中只画了 5层仓体子圈向上叠加，而在实际应用中向上叠加的仓体子圈一般都在10层以上。故本实施例筒仓容积很小，只能称作是试验筒仓，如此只是为了使图示内容比较清晰、简洁，能够满足可以清楚描述作业流程即可。另外，实际制作的仓体子圈都是可拼装和拆卸的，具体可见另一项专利《一种由仓体块拼接成仓体子圈的方法》，申请号:2014100704368。在垃圾进料过程中，还需要在堆体内设置排出发酵气体的装置，虽然重要，但与本专利技术仓体构造无关，故仅在此一笔带过。【主权项】1.，其特征包括: 在持续进物料(3)过程中逐个向上叠加仓体子圈形成筒仓体，以及在筒仓体上至少设置一道沉降缝(5)，方法是:在位于沉降缝(5)上的仓体子圈的直径小于位于沉降缝(5)下的仓体子圈直径，因此位于沉降缝(5)上的一节仓体子圈是直接摆放在筒仓内储存的物料(3)上，以及 当筒仓内物料(3)适当沉降后，拆除至少一节仓体子圈，所述被拆除的仓体子圈是位于沉降缝(5)下的一节仓体子圈，以及 所述仓体子圈是由若干环筋(I)与若干立筋(2)交叉构成，呈圆筒状，以及 所述物料(3)是指袋装物料(3)，或者外形是条形、片状物料(3)。2.根据权利要求1所述，其特征还包括:当筒仓内物料(3)适当沉降后，拆除筒仓体顶部一节仓体子圈。3.根据权利要求1所述，其特征还包括:所述仓体子圈是由若干环筋(I)与若干立筋(2)交叉构成，呈圆筒状，且内衬密封布。4.根据权利要求1、2所述，其特征还包括:当拆除位于沉降缝(5)下一节仓体子圈，以及拆除筒仓体顶部一节仓体子圈后，在筒仓体外裹密封布(6)。【专利摘要】本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非连续柔性仓体制作方法，其特征包括：在持续进物料(3)过程中逐个向上叠加仓体子圈形成筒仓体，以及在筒仓体上至少设置一道沉降缝(5)，方法是：在位于沉降缝(5)上的仓体子圈的直径小于位于沉降缝(5)下的仓体子圈直径，因此位于沉降缝(5)上的一节仓体子圈是直接摆放在筒仓内储存的物料(3)上，以及当筒仓内物料(3)适当沉降后，拆除至少一节仓体子圈，所述被拆除的仓体子圈是位于沉降缝(5)下的一节仓体子圈，以及所述仓体子圈是由若干环筋(1)与若干立筋(2)交叉构成，呈圆筒状，以及所述物料(3)是指袋装物料(3)，或者外形是条形、片状物料(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄维健，
申请(专利权)人：庄维健，
类型：发明
国别省市：江苏;32