一种用于连续墙体的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于连续墙体的连接结构，包括用于连接相邻的先施工槽段与后施工槽段的连接头、预埋在后施工槽段的钢套管，所述连接头的一侧与先施工槽段的钢筋连接，另一侧与后施工槽段的钢筋连接，所述连接头上设置有用于分隔先施工槽段与后施工槽段的隔板；所述钢套管沿连接头长度方向设置，所述钢套管上设置有若干出浆孔，所述钢套管上设置有用于堵塞所述出浆孔的堵塞件。本实用新型专利技术通过设置连接头和预埋钢套管，连接头增加了抗剪切、抗弯矩的通车，在发现连接墙体的连接缝处出现渗漏时，能通过钢套管在相应的位置注浆，及时修补，保证了连续墙体连接的可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于止水结构，具体涉及一种用于连续墙体的止水结构。
技术介绍
随着经济发展，城镇化不断扩大，国内各城市（或新城镇）的土地资源日趋紧张，已经进入“寸土寸金”的开发利用阶段。随着城市基础设施建设、交通网络建设、能源设施建设等国家大型项目的建设，地下结构物的施工不断增多，促使施工技术也不断向科学合理、安全经济、美观可靠和不破坏环境的方向发展。槽段连接结构作为地下连续墙施工关键技术，其应满足以下要素：(1)地下连续墙施工过程，当后做单元槽段挖掘时，不得碰损先做单元槽段的壁体或构件；(2)能符合设计要求，结构合理，除止水效果外，且能传递应力；(3)槽段连接结构须能承受因填灌混凝土时可能产生的侧压力，不可因受压而导致变形；(4)对于附着在施工连接结构上的泥浆或粘土，要能以简易方式清除或减至最低；(5)施工费用要经济，其所构成的构件力求简化；(6)任何连接结构的施工，原则上要能够阻挡新鲜混凝土漏出接缝端点之外（即所谓漏浆），万一发生漏浆，要能迅速妥善处理；(7)连接结构施工应不受连续墙深度影响； (8)连接结构的构造要能使混凝土容易流动并密实填满接头的每一个角落。 现有的连续墙体一般会采用锁口管接头、工字预制接头、隔板式接头、十字钢板接头等，但这些接头普遍存在抗剪能力差、缺乏抗弯矩的能力，或者结构复杂、施工困难等缺点，很难满足连续墙体的抗剪切能力、抗弯矩能力、防渗漏能力、能快速补漏的能力等特点，
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种结构简单、方便施工、抗剪切和弯矩能力强、防漏效果良好的用于连续墙体的连接结构。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：本技术所述用于连续墙体的连接结构，包括用于连接相邻的先施工槽段与后施工槽段的连接头、预埋在后施工槽段的钢套管，所述连接头的一侧与先施工槽段的钢筋连接，另一侧与后施工槽段的钢筋连接，所述连接头上设置有用于分隔先施工槽段与后施工槽段的隔板；所述钢套管沿连接头长度方向设置，所述钢套管上设置有若干出浆孔，所述钢套管上设置有用于堵塞所述出浆孔的堵塞件。进一步地，为了更好地连接前施工槽段和后施工槽段，所述连接头为工字钢板，所述工字钢板包括与先施工槽段的钢筋连接的第一侧翼缘和与后施工槽段的钢筋连接的第二侧翼缘、以及设置在所述第一侧翼缘与第二侧翼缘之间的隔板。进一步地，所述第一侧翼缘与所述先施工槽段的钢筋焊接固定连接。进一步地，所述第二侧翼缘的长度大于第一侧翼缘的长度。进一步地，为了连接更稳定，所述第一侧翼缘的长度为150mm?250mm，优选200mm ;所述第二侧翼缘的长度为220mm?300m，优选250mm。进一步地，所述钢套管位于所述第二侧翼缘内。进一步地，为了防止后施工槽段施工时混凝土堵塞钢套管，所述钢套管的端面设置有封口盖。进一步地，所述钢套管上间隔设置有若干出浆孔组，所述出浆孔组包括沿所述钢套管轴向平行设置的第一排出浆孔、第二排出浆孔，所述第一排出浆孔或第二排出浆孔包括沿所述钢套管圆周方向设置的若干出浆孔。进一步地，为了从各方向排出混凝土，第一排出浆孔与第二排出浆孔错位设置。进一步地，所述堵塞件为橡胶套，所述钢套管上位于所述出浆孔组的位置设置有限制所述橡胶套的限位部，所述钢套管上位于所述出浆孔组的位置向下凹，形成套设橡胶套的限位部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置连接头和预埋钢套管，连接头增加了抗剪切、抗弯矩的通车，在发现连接墙体的连接缝处出现渗漏时，能通过钢套管在相应的位置注浆，及时修补，保证了连续墙体连接的可靠性。(2)本技术通过采用工字钢板，通过工字钢板两侧的侧翼缘与相邻两槽段的钢筋连接，后施工槽段施工时不会碰损先施工槽段的壁体或构件，而且工字钢中的隔板起到有效止水的作用。(3)工字钢板结构稳固，可作为传递应力构件，能承受两侧的混凝土的压力，不容易发生变形。(4)本实施用新结构简单，施工方便，成本低，效果好，容易维修护理，可广泛应用于地下连续墙体的连接。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述用于连续墙体的连接结构的结构示意图；图2是本技术所述用于连续墙体的连接结构的钢套管的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1?图2所示，本技术所述用于连续墙体的连接结构，包括用于连接相邻的先施工槽段1与后施工槽段2的连接头、预埋在后施工槽段2的钢套管4,所述连接头为工字钢板3,所述工字钢板3包括第一侧翼缘31、第二侧翼缘32以及用于隔离第一侧翼缘31与第二侧翼缘32的隔板33,所述第一侧翼缘31与先施工槽段的钢筋11通过焊接固定连接，所述第二侧翼缘32与后施工槽段的钢筋21连接，所述第一侧翼缘31的长度比第二侧翼缘32的长度短，所述第一侧翼缘31的长度为150mm?250mm，优先200mm，所述第二侧翼缘32的长度为220mm?300mm，优选为250mm。所述工字钢板3通过三块钢板焊接而成。所述钢套管4沿所述工字钢板3的长度方向设置，并设置在所述第二侧翼缘32中，所述钢套管3的侧壁上设置有若干间隔设置的出浆孔组，每组出浆孔组包括第一排出浆孔和第二排出浆孔，所述第一排出浆孔和第二排出浆孔沿所述钢套管4的径向方向设置，所述第一排出浆孔和第二排出浆孔分别包括若干沿所述钢套管4的圆周方向设置的出浆孔41，第一排出浆孔与第二排出浆孔的出浆孔相互错位设置，第一排出浆孔与第二排出浆孔中相邻两个出浆孔41的中心连线与钢套管4的轴线成45度。所述钢套管4上套设有用于堵塞出浆孔41的堵塞部，所述堵塞部为橡胶套，所述钢套管4的端面上设置有封口盖42,用于密封钢套管4,避免浇注后施工槽段的混凝土将钢套管4堵塞。所述钢套管4位于所述出浆孔组的位置向下凹，形成套设橡胶套的凹槽，形成限制橡胶套上下移动的限位部43。需要补充注浆时，通过注浆栗的高压将橡胶套挤压变形，从而使得混凝土排出。在后施工槽段2预埋钢套管4,在发现连续墙体的接缝处出现渗漏时，可以通过在钢套管4内插入注浆管，在对应渗漏的地方注入混凝土，有效地修补裂缝，防止渗漏，采用工字钢作为连接头，结构稳定，抗弯矩、抗剪切力强，而且本技术结构简单，施工方便，成本低，方便维修护理。本实施例所述用于连续墙体的连接结构的其它结构参见现有技术。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种用于连续墙体的连接结构，其特征在于:包括用于连接相邻的先施工槽段与后施工槽段的连接头、预埋在后施工槽段的钢套管，所述连接头的一侧与先施工槽段的钢筋连接，另一侧与后施工槽段的钢筋连接，所述连接头上设置有用于分隔先施工槽段与后施工槽段的隔板； 所述钢套管沿连接头长度方向设置，所述钢套管上设置有若干出浆孔，所述钢套管上设置有用于堵塞所述出浆孔的堵塞件。2.根据权利要求1所述用于连续墙体的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连续墙体的连接结构，其特征在于：包括用于连接相邻的先施工槽段与后施工槽段的连接头、预埋在后施工槽段的钢套管，所述连接头的一侧与先施工槽段的钢筋连接，另一侧与后施工槽段的钢筋连接，所述连接头上设置有用于分隔先施工槽段与后施工槽段的隔板；所述钢套管沿连接头长度方向设置，所述钢套管上设置有若干出浆孔，所述钢套管上设置有用于堵塞所述出浆孔的堵塞件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：翟利华，王建，周灿朗，顾锋，阚绍德，史海欧，何金福，王明敏，王凌，
申请(专利权)人：广州地铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44