本实用新型专利技术涉及一种格栅地连墙新型导墙结构，导墙为钢筋混凝土预制结构。导墙分为上部的导墙盖板和下部的导墙侧壁两大部分；上部的导墙盖板有可以拆分为5种形状各异的构件，下部的导墙侧壁也分为5种不同的构件，并设置螺杆孔，以便通过预埋螺杆使上部导墙盖板与下部导墙侧壁紧密连接；在下部导墙侧壁结构上设置预埋直螺纹套管，通过锚固螺杆将邻近构件连接，使得下部导墙侧壁连为一体，实现格栅导墙的装配式施工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导墙，尤其涉及一种格栅地连墙新型导墙结构。
技术介绍
随着经济的高速发展，以及我国城市化建设水平的逐渐加深，使得城市对建筑的需求与日倶增，其施工技术及施工质量也被人们愈发关注，在越来越复杂的城市环境中，存在于城市基坑地下连续墙导墙的施工技术面临的困难也越来越多，实现对原有的基坑地下连续墙导墙施工技术的创新与优化，能够在基坑开挖时，使连续墙施工以及其施工技术得到更好的应用及相关施工操作的开展，是保障施工顺利进行的基础和必要条件。现有地下连续墙(简称地连墙)施工中，导墙不但对抓斗成槽起导向作用，同时作为液压拔管机起拔接头管及场内大型机械设备移动产生附加荷载的承重结构，起到稳定槽口及周边土体的作用，因此，导墙的施工质量是地连墙施工成功与否的关键。施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇筑混凝土用导管、钻机等静、动荷载的作用，同时还需考虑吊车、抓斗等大型机械在其上面运转，因此，通常采用“L”导墙，“L”导墙具有支撑刚度大、地基承载力高、整体刚度大不易变形的特点，保证槽口的稳定。而现有的地下格栅地连墙导墙均是采用在地下连续墙施工轴线处现场开挖土方后，再绑扎钢筋进行整体现浇的方法实施，待地下连续墙施工完成后就立即拆除，不可重复利用。同时，施工导墙现场制作后需等待混凝土达一定强度后才能进行施工，会延长工期，并且导墙施工受天气因素影响较大，工效低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种施工周期短、可回收利用的格栅地连墙新型导墙结构。这种格栅地连墙新型导墙结构，包括上部的导墙盖板和下部的导墙侧壁；上部的导墙盖板由导墙盖板构件B1、导墙盖板构件B2、导墙盖板构件B3、导墙盖板构件B4和导墙盖板构件B5组成，通过钻设螺孔和螺杆与下部的导墙侧壁相连；下部的导墙侧壁由导墙侧壁构件A1、导墙侧壁构件A2、导墙侧壁构件A3、导墙侧壁构件A4和导墙侧壁构件A5组成，互相通过预埋直螺纹套筒、钻设螺孔和螺杆将邻近的导墙侧壁构件相连接。作为优选:所述导墙下部的导墙侧壁构件A2在侧边设置有构件凸键，导墙侧壁构件A3对应设有构件凹槽，互相对接拼装。作为优选:所述导墙侧壁内侧设有隔离膜。本技术的有益效果是:1)通过合理分割上部导墙盖板和下部导墙侧壁，使之分块合理，并采用工厂预制、现场拼装的方式缩短施工时间。2)下部导墙侧壁各个构件通过设置预埋直螺纹套管，通过螺杆连接固定，且上部导墙盖板构件与下部导墙侧壁构件之间也是设置预埋直螺纹套管，通过螺杆连为一体，操作简单，施工方便。3)下部导墙侧壁部分构件设置了凹槽和凸起，可以紧密拼装，有效防止漏浆。4)通过设置隔离膜，便于格栅地连墙浇筑成型后导墙的拆除。【附图说明】图1格栅地连墙新型导墙拼装后效果图；图2下部导墙侧壁构件1 ;图3下部导墙侧壁构件2 ;图4下部导墙侧壁构件3 ;图5下部导墙侧壁构件4 ;图6下部导墙侧壁构件5 ;图7上部导墙盖板构件1 ;图8上部导墙盖板构件2 ；图9上部导墙盖板构件3 ；图10上部导墙盖板构件4 ；图11上部导墙盖板构件5 ；图中:1_格栅地连墙；2_构件凸起；3_构件凹槽；4_预埋直螺纹套管；5-螺孔；6_隔离膜；7-螺杆。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。虽然本技术将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本技术限制在所述实施例中。相反，本技术将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本技术的范围内的替换物、改进型和等同物。如图1，格栅地连墙1厚900_，预制的导墙侧壁厚150_，深1500_，两导墙间净空宽度根据地连墙厚度定为1000mm，预制的导墙盖板厚150mm，宽500mm。如图2?6，导墙侧壁构件A1宽1600mm，一侧边延伸出150mm ;导墙侧壁构件A2宽2400mm，一侧边延伸出150mm，并设置50mm宽的构件凸起2 ;导墙侧壁构件A3宽1000mm，并设置50mm宽的构件凹槽3 ;导墙侧壁构件A4宽1100，两侧边均延伸150mm ;导墙侧壁构件A5宽3000mm ;各个构件在设计位置设置直径40mm的螺孔5或深140mm的预埋直螺纹套管4，各构件拼装后，以螺杆7相互连接固定，形成导墙侧壁整体。如图7?11，导墙盖板B1长1750mm ;导墙盖板B2长1500mm ;导墙盖板B3长1000mm ;导墙盖板B4长1500mm ;导墙盖板B5长3000mm ;各个构件在设计位置设置直径40mm的螺孔5，以螺杆7与下部导墙侧壁上设置的预埋直螺纹套管4连接，使得上部导墙盖板和下部导墙侧壁连为一体，实现格栅地连墙导墙的快速施工。如图1，在内壁一侧贴隔离膜6，便于地连墙浇筑完毕且有一定强度以后，拆除导墙盖板，拔出导墙侧壁。【主权项】1.一种格栅地连墙新型导墙结构，其特征在于:包括上部的导墙盖板和下部的导墙侧壁；上部的导墙盖板由导墙盖板构件B1、导墙盖板构件B2、导墙盖板构件B3、导墙盖板构件B4和导墙盖板构件B5组成，通过钻设螺孔(5)和螺杆(7)与下部的导墙侧壁相连；下部的导墙侧壁由导墙侧壁构件A1、导墙侧壁构件A2、导墙侧壁构件A3、导墙侧壁构件A4和导墙侧壁构件A5组成，互相通过预埋直螺纹套筒(4)、钻设螺孔(5)和螺杆(7)将邻近的导墙侧壁构件相连接。2.根据权利要求1所述的格栅地连墙新型导墙结构，其特征在于:所述导墙下部的导墙侧壁构件A2在侧边设置有构件凸键(2)，导墙侧壁构件A3对应设有构件凹槽(3)，互相对接拼装。3.根据权利要求1所述的格栅地连墙新型导墙结构，其特征在于:所述导墙侧壁内侧设有隔离膜(6)。【专利摘要】本技术涉及一种格栅地连墙新型导墙结构，导墙为钢筋混凝土预制结构。导墙分为上部的导墙盖板和下部的导墙侧壁两大部分；上部的导墙盖板有可以拆分为5种形状各异的构件，下部的导墙侧壁也分为5种不同的构件，并设置螺杆孔，以便通过预埋螺杆使上部导墙盖板与下部导墙侧壁紧密连接；在下部导墙侧壁结构上设置预埋直螺纹套管，通过锚固螺杆将邻近构件连接，使得下部导墙侧壁连为一体，实现格栅导墙的装配式施工。【IPC分类】E02D5/20【公开号】CN205012322【申请号】CN201520455976【专利技术人】李兵, 史庆涛, 王建伟, 牟政, 陈明, 居宏伟 【申请人】中铁十四局集团有限公司【公开日】2016年2月3日【申请日】2015年6月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种格栅地连墙新型导墙结构，其特征在于：包括上部的导墙盖板和下部的导墙侧壁；上部的导墙盖板由导墙盖板构件B1、导墙盖板构件B2、导墙盖板构件B3、导墙盖板构件B4和导墙盖板构件B5组成，通过钻设螺孔(5)和螺杆(7)与下部的导墙侧壁相连；下部的导墙侧壁由导墙侧壁构件A1、导墙侧壁构件A2、导墙侧壁构件A3、导墙侧壁构件A4和导墙侧壁构件A5组成，互相通过预埋直螺纹套筒(4)、钻设螺孔(5)和螺杆(7)将邻近的导墙侧壁构件相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，史庆涛，王建伟，牟政，陈明，居宏伟，
申请(专利权)人：中铁十四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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