本发明专利技术一种由仓体块拼接成仓体子圈的方法，是涉及大型仓储构筑物制造领域。采用本发明专利技术制造的大型筒仓主要有以下两个优点：其一是造价非常低廉，与现有技术相比，其单位容积造价仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如：生活垃圾、秸秆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本发明专利技术仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如本发明专利技术储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术，是涉及大型仓储构筑物制造领域。
技术介绍
现有储存固体物料的大型筒仓通常采用钢板结构或者钢筋混凝土结构，造价昂贵。通常一座具有数千或上万立方米容积筒仓的造价，其单位容积造价要高达约1000(元/立方米)。由于造价高，所以现有筒仓应用范围很有限，一般仅限于储存粮食、煤炭、水泥坐寸O而且现有大型筒仓均为刚性结构，对地基承载力要求高，若一旦发生较大不均匀沉降则极易造成仓体开裂损坏。
技术实现思路
本专利技术所述仓体块是由若干环筋和若干立筋相交焊接构成。在仓体块端部拼接处，钢丝绳左端附着在左侧环筋端部，并采用钢丝绳卡头锁紧，钢丝绳右端附着在右侧环筋端部，也采用钢丝绳卡头锁紧，使钢丝绳连接两环筋端部，所述钢丝绳是长度约0.8米的短钢丝绳(以下同)。在仓体块端部拼接处，多根环筋端部连接后即实现仓体块端部的拼接。所选用仓体块(至少一块，通常是多块)的端部都拼接完成后，形成仓体子圈呈圆筒状。多节仓体子圈向上叠加便形成筒仓体。为使筒仓内储存物料与外界环境隔绝，还应该在筒仓体内壁附着衬垫层，或者在筒仓体外包裹密封布。本专利技术采用钢丝绳连接仓体块端部环筋的优越性在于:由多股细钢丝缠绕的钢丝绳与环筋合并，并且采用钢丝绳卡头锁紧后，钢丝绳呈半包裹状紧密附着在环筋表面，会产生很大的咬合力，因此可以非常牢固地将两环筋端部连接在一起。此外，在进料或出料过程中，仓体块的拼装和拆卸也很方便。与现有技术相比，采用本专利技术制造的大型筒仓主要有以下两个优越性:其一是造价非常低廉，与现有技术筒仓单位容积造价约1000(元/立方米)相比，同样是建造一座具有万立方米容积的筒仓，本专利技术筒仓单位容积造价约为50 (元/立方米)，仅是现有筒仓造价的约二十分之一。正因为廉价，所以应用范围可大大扩展，特别适用于储存固废料，如:生活垃圾、秸杆、畜禽粪便、污泥、水葫芦、尾菜等……，它可以作为这些固废料的大型生物发酵仓。其二是能够适应不良地基。因为本专利技术仓体属柔性构造，即使地基产生较大不均匀沉降也不会损坏，比如:本专利技术储存生活垃圾的大型筒仓可以建立在已经覆土封场的垃圾填埋场上，而不必另外占用良田。筒仓容量大就意味着仓体尺寸要大，比如建造一个具有万立方米容积的圆形筒仓，仓体直径要达25米，所以单个仓体子圈通常也是由多个仓体块经拼接围合而成的，本专利技术的内容就是描述仓体块两相邻端部之间的拼接方法。现有钢板筒仓和现有钢筋混凝土筒仓有一个共同特点，即筒仓体一旦制造完成其高度是始终不变的，无论是满仓还是空仓。所以现有技术制作的筒仓体都是一次性焊接或浇筑完成，在进料或出料时都无需拼装和拆除筒仓体。而本专利技术筒仓体与现有筒仓体相比要轻薄得多，本专利技术筒仓体的稳定是必须依靠筒仓内填充物料来支撑的，如果筒仓内物料增加，则筒仓体应该随之升高(即向上叠加仓体子圈)；反之若筒仓内物料减少则筒仓体必须随之下降(即将顶部仓体子圈拆除)。故本专利技术筒仓体必须具有可多次拆卸和拼装的特征。【附图说明】图1为A型仓体块展开图图2为B型仓体块展开图图3为A型仓体块端部拼接图 图4为B型仓体块端部拼接图图5为一节仓体子圈立体图附图中标记:1.环筋；2.立筋；3.钢丝绳；4.钢丝绳卡头；5.线绳绑扎；6.对接螺栓；7.示意仓体块端部对接处。 具体实施方法不例一:某A型仓体块如图1所示，环筋I为钢筋，立筋2为扁钢带(或钢筋)。所有环筋I和立筋2相交点均焊接，A型仓体块的端部拼接构造如图3所示。A型仓体块端部拼接步骤如下:步骤Al:在对接处7将A型仓体块端部的两根立筋2合并，并采用线绳绑扎5。为有利于立筋2绑扎，A型仓体块的首尾立筋2采用钢筋，其余立筋2采用扁钢带。步骤A2:在某一对接环筋I端部，钢丝绳3左端附着在对接处7左侧环筋I端部，并采用钢丝绳卡头4锁紧，钢丝绳3右端附着在对接处7右侧环筋I端部，也采用钢丝绳卡头4锁紧。步骤A3:重复步骤A2，分别将在其它需要对接的环筋I端部，同样采用附着钢丝绳3，并将钢丝绳3两端与两环筋I端部锁紧的方法进行连接。步骤A4 (可选):因步骤Al是临时对接固定措施，故当完成步骤A3后，线绳绑扎5可以拆除。若干A型仓体块按上述步骤Al至步骤A3即可围合成一节仓体子圈，在仓体子圈内侧附着土工膜作为仓体衬垫层后，即可向仓体内进料，在达到一定充满度后，继续向上叠加仓体子圈而后继续进料……，直至达到某预计高度后，整个筒仓建成并完成进料。筒仓出料则是自上而下进行，在出料同时需同步拆除顶部仓体子圈相连的仓体块。拆除相连仓体块方法是将各锁紧钢丝绳3与环筋I的钢丝绳卡头4松开，另外若对接处7有线绳绑扎5则应同步拆除。示例二:某B型仓体块如图2所示，环筋I为钢筋，环筋I两端端部有螺纹，立筋2为扁钢带。所有环筋I和立筋2相交点均焊接，B型仓体块端部的连接构造如图4所示。B型仓体块端部拼接步骤如下:步骤B1:在对接处7，B型仓体块端部各环筋I均采用对接螺栓6连接。步骤B2:在某一对接环筋端部，钢丝绳3左端附着在对接处7左侧环筋I端部，并采用钢丝绳卡头4锁紧，钢丝绳3右端附着在对接处7右侧环筋I端部，也采用钢丝绳卡头4锁紧。步骤B3:重复步骤B2，分别将在其它需要对接的环筋I端部，同样采用附着钢丝绳3，并将钢丝绳3两端与两环筋I端部锁紧的方法进行连接。若干B型仓体块按上述步骤BI至步骤B3即可围合成一节仓体子圈，在仓体子圈内侧附着土工膜作为仓体衬垫层后，即可向仓体内进料，在达到一定充满度后，继续向上叠加仓体子圈而后继续进料……，直至达到某预计高度后仓体建成并完成进料。筒仓出料则是自上而下进行，在出料同时同步拆除顶部仓体子圈相连的仓体块。拆除相连仓体块方法是将锁紧钢丝绳3与环筋I的钢丝绳卡头4松开，以及各环筋I端部的对接螺栓6松开即可。 补充说明为了图示清晰，图3和图4中所示钢丝绳3与环筋I之间留有空隙，以及图3对接处7被线绳绑扎5的两根立筋2之间也留有空隙，需要说明的是:留出空隙仅仅是为了要清楚表示被锁紧、或者是被绑扎5在一起的是两个物件，实际当这两个物件被钢丝绳卡头4锁紧、或者被绑扎5后，图示中的这些空隙就不存在了。【主权项】1.，其特征包括以下步骤: 所述仓体块是由若干环筋(I)与若干立筋(2)交叉构成，以及 在仓体块端部拼接处(7)，钢丝绳(3)左端附着在左侧环筋(I)端部，并采用钢丝绳卡头(4)锁紧，钢丝绳(3)右端附着在右侧环筋(I)端部，也采用钢丝绳卡头(4)锁紧，使钢丝绳(3)连接两环筋(I)端部，以及 在仓体块端部拼接处(7)，多根环筋(I)端部连接后即实现仓体块端部的拼接，以及 所选用仓体块的端部都拼接完成后，形成仓体子圈呈圆筒状。2.根据权利要求1所述，其特征还包括以下步骤: 在仓体块端部拼接处(7)，首先将位于拼接处(7)两侧的立筋(2)合并和绑扎(5)固定，其次钢丝绳(3)左端附着在左侧环筋(I)端部，并采用钢丝绳卡头(4)锁紧，钢丝绳(3)右端附着在右侧环筋(I)端部，也采用钢丝绳卡头(4)锁紧，使钢丝绳(3)连接两环筋(I)端部。3.根据权利要求1所述，其特征还包括以下步骤: 在仓体块端部拼接处(7)，首先采用多个对接螺栓(6)将多根环筋(I)进行对接，其次钢丝绳(3)左端附着在左侧环筋(I)端部，并采用钢丝绳卡头(4)锁紧，钢丝绳(3)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由仓体块拼接成仓体子圈的方法，其特征包括以下步骤：所述仓体块是由若干环筋(1)与若干立筋(2)交叉构成，以及在仓体块端部拼接处(7)，钢丝绳(3)左端附着在左侧环筋(1)端部，并采用钢丝绳卡头(4)锁紧，钢丝绳(3)右端附着在右侧环筋(1)端部，也采用钢丝绳卡头(4)锁紧，使钢丝绳(3)连接两环筋(1)端部，以及在仓体块端部拼接处(7)，多根环筋(1)端部连接后即实现仓体块端部的拼接，以及所选用仓体块的端部都拼接完成后，形成仓体子圈呈圆筒状。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄维健，
申请(专利权)人：庄维健，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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