型煤制造方法及型煤制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种按煤种分离破碎煤炭而实现优良的冷强度及热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。型煤制造方法中的型煤，通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括i)用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供多个煤种的煤炭；ii)分别独立地储存多个煤种的煤炭；iii)分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iv)混合粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及v)成型混合物而提供型煤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】型煤制造方法及型煤制造装置
本专利技术涉及一种型煤制造方法及型煤制造装置。更为详细地，涉及一种按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度的型煤制造方法及型煤制造装置。
技术介绍
熔融还原炼铁法使用用于还原铁矿石的还原炉和用于熔融所还原的铁矿石的熔融气化炉。在熔融气化炉中熔融铁矿石时，将型煤作为熔融铁矿石的热源来装入熔融气化炉内。在此，还原铁在熔融气化炉中熔融后，转换成铁水及熔渣并被排出到外部。装入熔融气化炉内的型煤形成煤炭填充床。氧气通过设置在熔融气化炉上的风口被吹入之后，燃烧煤炭填充床而生成燃烧气体。燃烧气体通过煤炭填充床上升的同时被转换成高温还原气体。高温还原气体被排出至熔融气化炉外部后，作为还原气体被供给到还原炉。在使用型煤时，有必要增大铁水的生产量，缩减燃料费以提高铁水制造工艺的效率。为此，需要减少型煤在熔融气化炉内的粉化量，在熔融气化炉内将型煤保持成大粒度。此时，能够在熔融气化炉内确保气体与液体顺利通过的透气性及通液性，从而增大各物质间的反应效率和传热效率。而且，能够减少由于粉化而在铁水制造中无法有效使用的微粉的发生量。通过多种煤炭的调配减少微粉的发生量具有局限性。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于提供一种型煤制造方法，该方法按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度。此外，本专利技术的目的在于提供一种型煤制造装置，该装置按煤种分离破碎煤炭，以实现优良的冷强度及热强度。技术方案本专利技术的一实施例的型煤制造方法中的型煤，通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括：i)用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及ii)连接于熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉。型煤制造方法包括以下步骤：i)提供多个煤种的煤炭；ii)分别独立地储存多个煤种的煤炭；iii)分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iv)混合粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及v)成型混合物而提供型煤。本专利技术的一实施例的型煤制造方法可进一步包括一起烘干粉煤的步骤。粉煤的水分标准偏差可为0.3以下。在提供多个煤种的煤炭的步骤中，可一起混合多个煤种的煤炭中HGI(HardgroveGrindabilityIndex，破碎性)之差为10以下的煤种的煤炭后提供。多个煤种的煤炭中HGI指数差可为5以下。提供混合物的步骤可包括以下步骤：i)均匀地混合粉煤；及ii)向均匀地混合的粉煤中提供粘合剂及固化剂并一起混合。在提供粉煤的步骤中，粉煤的粒度可大于0mm且5mm以下。粉煤的粒度可为1mm～3mm。在提供粉煤的步骤中，多个煤种的煤炭可包括第一煤及第二煤，第一煤的破碎时间可以与第二煤的破碎时间不同。第一煤的破碎时间可大于第二煤的破碎时间，第一煤的粘结性可低于第二煤的粘结性。本专利技术的一实施例的型煤制造装置包括：i)多个储煤槽，用于储存多个煤种的煤炭；ii)多个破碎器，分别连接于所述多个储煤槽，用于破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤；iii)储存有粘合剂的粘合剂储存槽；iv)储存有固化剂的固化剂储存槽；v)搅拌器，用于相互混合从多个破碎器提供的粉煤、从粘合剂储存槽提供的粘合剂和从固化剂储存槽提供的固化剂而提供混合物；及vi)成型器，用于接收从搅拌器提供的混合物并成型混合物。本专利技术的一实施例的型煤制造装置可进一步包括烘干器，直接连接于多个破碎器，用于一起烘干粉煤。技术效果由于按煤种分离破碎煤炭并进行烘干后制造型煤，因此能够提高所制造的型煤的冷强度及热强度。因此，能够增加型煤在熔融气化炉中急剧热解而得到的烧焦物(char)的大小及强度，提高熔融制造工艺的作业效率及燃料费的经济性。而且，能够将破碎性低的廉价煤作为型煤的原料来使用，还能减少粘合剂的使用量。附图说明图1是本专利技术的一实施例的型煤制造方法的流程示意图。图2是本专利技术的一实施例的型煤制造装置的示意图。图3是连接于图2的型煤制造装置的铁水制造装置的示意图。图4是连接于图2的型煤制造装置的另一种铁水制造装置的示意图。具体实施方式第一、第二、第三等的用语用于说明多种部分、成分、区域、层及/或者分段(section)，但并不限定于此。这些用语仅为了将某一部分、成分、区域、层或者分段区别于其他部分、成分、区域、层或者分段而使用。因此，下面描述的第一部分、成分、区域、层或者分段在不脱离本专利技术的范围内也可用第二部分、成分、区域、层或者分段来描述。在此使用的专门用语仅用于提及特定实施例，并不限定本专利技术。在此使用的单数形式，只要在句子中未表示明显与此相反的意思，还包括复数形式。说明书中使用的“包括”的意思是用于将特定的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分具体化，不排除其他的特性、区域、整数、步骤、动作、因素及/或者成分的存在或者附加。虽然不另行定义，但包括在此使用的技术用语及科学用语在内的所有用语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。通常使用的词典中定义的用语可补充解释为具有符合相关技术文献和现今公开的内容的意思，在不下定义的情况下不被解释成理想的或者极为正式的意思。下面使用的用语“HGI”是哈德格罗夫指数(HardgroveGrindabilityIndex)，用作表示煤炭抵抗破碎的尺度。例如，HGI通过如下方式检测：将一定大小的备用煤样50g放入研磨单元内，在指定压力下按标准转速处理研磨单元，研磨单元内的钢球破碎煤样，分类煤炭微粒后记录小于指定大小的煤炭的量，并将其数值转换为HGI值。下面，参照附图详细说明本专利技术的实施例以使本领域技术人员易于实施。本专利技术可由多种形式的实施例实现，并不限于下述实施例。图1示意地表示本专利技术的一实施例的型煤制造方法的流程图。图1的型煤制造方法仅用于例示本专利技术，本专利技术并不限定于此。因此，型煤制造方法可变更为多种形式。如图1所示，型煤制造方法包括以下步骤：提供多个煤种的煤炭(S10)；分别独立地储存多个煤种的煤炭(S20)；分别独立地破碎多个煤种的煤炭(S30)；混合经破碎的煤炭、固化剂及粘合剂而提供混合物(S40)；和成型混合物而提供型煤(S50)。此外，根据需要型煤制造方法可进一步包括其他步骤。首先，在步骤S10中提供多个煤种的煤炭。作为制造型煤所必要的煤炭，例如可使用无烟碳、粘结煤、半无烟煤、弱粘煤等。弱粘煤含有大量的挥发分。另外，虽然在图1中未图示，但为了提高铁水的品质，可将品质调节用的煤炭一起混合在粉煤中。在此，作为品质调节用的煤炭可使用具有规定数值以上反射率的煤炭。多个煤种的煤炭的粒度分布范围大于0mm且50mm以下，其范围非常宽。另外，根据炭化程度，煤炭的HGI(HardgroveGrindabilityIndex，破碎性)各不相同。炭化程度低的褐炭或者次烟煤具有低的HGI，沥青碳具有高的HGI，具有最高炭化程度的无烟煤又具有低的HGI。其次，在步骤S20中分别独立地储存多个煤种的煤炭。当一起混合储存多个煤种的煤炭时，由于其粒度偏差及水分偏差，在后续工序中制造型煤时对型煤的品质产生不良影响。因此，将多个煤种的煤炭相互分离而分别储存。然后，在步骤S30中分别独立地破碎多个煤种的煤炭而提供粉煤。即，分别分离破碎多个煤种的煤炭。例如，可将多个煤种的煤炭的平均粒度调整为5mm以下而进行破碎。当多个煤种的煤炭的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型煤制造方法，所述型煤通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部并进行急速加热的方式得到应用，所述铁水制造装置包括：用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及连接于所述熔融气化炉并用于提供还原铁的还原炉，所述型煤制造方法包括以下步骤：提供多个煤种的煤炭；分别独立地储存所述多个煤种的煤炭；分别独立地破碎所述多个煤种的煤炭而提供粉煤；混合所述粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及成型所述混合物而提供型煤。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.12.26 KR 10-2012-01535891.一种型煤制造方法，所述型煤通过在铁水制造装置中装入熔融气化炉的圆顶部进行急速加热并产生还原气体的方式得到应用，所述铁水制造装置包括：用于装入还原铁的所述熔融气化炉；及连接于所述熔融气化炉的还原炉，所述还原炉从所述熔融气化炉接收还原气体并向所述熔融气化炉提供还原铁，所述型煤制造方法包括以下步骤：提供多个煤种的煤炭；分别独立地储存所述多个煤种的煤炭；分别独立地破碎所述多个煤种的煤炭而提供粉煤；混合所述粉煤、固化剂及粘合剂而提供混合物；及成型所述混合物而提供型煤，其中，在提供所述粉煤的步骤中，所述多个煤种的煤炭包括第一煤及第二煤，所述第一煤的破碎时间与所述第二煤的破碎时间不同。2.根据权利要求1所述的型煤制造方法，其中，进一步包括一起烘干所述粉煤的步骤。3.根据权利要求2所述的型煤制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙彰一，许南焕，柳进浩，李相皓，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR