本发明专利技术公开了一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。本发明专利技术将紫薯制成全粉后，并配以适量的甜味剂、乳化剂、抗结剂、食用香精等进行调质，制成冲调式速溶紫薯粉食品，使得紫薯全粉的营养成分全部得到利用，同时大大改善了紫薯粉的可冲调性、口感和适口性，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了紫薯粉食品的品种。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种速溶紫薯粉及其生产工艺。
技术介绍
随着人们生活节奏的加快，人们用于做饭的时间日益缩短，现有市场上由豆奶粉、燕麦粉、核桃粉，含有优质的植物蛋白，及其他对人体健康有利的健康成分使人们省时省力。紫薯全粉是近年来一种新兴的食品类型，保留了紫薯除皮以外的全部干物质，具有很高的营养及保健价值，传统的紫薯粉生产工艺是选用新鲜优质的紫薯，经去皮、蒸煮、干燥等工艺加工而成。这种制作方法得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品所具有的爽滑特性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是传统的紫薯粉生产工艺得到的产品口味欠佳，冲调时易形成结块，且缺乏一般冲调食品所具有的爽滑特性，为解决上述问题，本专利技术提供一种速溶紫薯粉及其生产工艺。本专利技术的目的是以下述方式实现的: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。具体步骤如下: (1)备料:将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用； (2)产品调配:向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤(I)得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用； (3)造粒:将步骤(2)得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品； (4)成品包装:将步骤(3)得到的产品经自动定量包装装置分装。相对于现有技术，本专利技术将紫薯制成全粉后，并配以适量的甜味剂、乳化剂、抗结剂、食用香精等进行调质，制成冲调式速溶紫薯粉食品，使得紫薯全粉的营养成分全部得到利用，同时大大改善了紫薯粉的可冲调性、口感和适口性，在整个生产过程中没有任何废弃物产生，进一步丰富了紫薯粉食品的品种。添加了适量添加剂的紫薯粉不仅保持了紫薯粉原有的营养成分和诱人的色泽，还具有很高的营养价值和保健价值，是即时营养早餐等方便食品的极佳选择。冲调式速溶紫薯粉具有浓郁的红薯风味口感，含有丰富的膳食纤维，具有润肠通便、美容养颜、抗衰老等食疗和保健功效。【具体实施方式】实施例1: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉60-100份，稀释的烤薯香精10-30份，阿斯巴甜0.05-0.3份，羧甲基纤维素钠0.1-0.5份，大豆磷脂0.1-0.5份，麦芽糊精10-20份，植脂末5-15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5-15的质量比混合制备而成的。具体步骤如下: (1)备料:将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用； (2)产品调配:向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤(I)得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用； (3)造粒:将步骤(2)得到的混合物用质量分数为70-90%的食用酒精40-80份进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品； (4)成品包装:将步骤(3)得到的产品经自动定量包装装置分装。实施例2: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉60g，稀释的烤薯香精10g，阿斯巴甜0.05g，羧甲基纤维素钠(CMC) 0.lg，大豆磷脂0.lg，麦芽糊精10g，植脂末5g ;所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5的质量比混合制备而成的。具体步骤如下: (1)备料:将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用； (2)产品调配:向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤(I)得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用； (3)造粒:将步骤(2)得到的混合物用质量分数为70%的食用酒精40g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品； (4)成品包装:将步骤(3)得到的产品经自动定量包装装置分装。实施例3: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉70g，稀释的烤薯香精15g，阿斯巴甜0.lg，羧甲基纤维素钠(CMC)0.2g，大豆磷脂0.2g，麦芽糊精12g，植脂末Sg ;所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:8的质量比混合制备而成的。具体步骤如下: (I)备料:将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用； (2)产品调配:向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤(I)得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用； (3)造粒:将步骤(2)得到的混合物用质量分数为75%的食用酒精50g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品； (4)成品包装:将步骤(3)得到的产品经自动定量包装装置分装。实施例4: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉80g，稀释的烤薯香精20g，阿斯巴甜0.15g，羧甲基纤维素钠(CMC)0.3g，大豆磷脂0.3g，麦芽糊精15g，植脂末1g ;所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:10的质量比混合制备而成的。具体步骤如下: (1)备料:将称量好的液体烤薯香精和紫薯全粉混合，不断搅拌，经充分混匀后，在室温下自然晾干，再将其中的结块进行粉碎、混匀，过80目筛，得到稀释的烤薯香精，备用； (2)产品调配:向称量好的紫薯全粉中加入称量好的阿斯巴甜、大豆磷脂、羧甲基纤维素钠、麦芽糊精、植脂末和步骤(I)得到的稀释的烤薯香精，充分混匀，静置，使乳化剂大豆磷脂充分作用； (3)造粒:将步骤(2)得到的混合物用质量分数为80%的食用酒精60g进行造粒，机械打散结块，使其全部通过16目筛，自然晾干或低温干燥后，再分别过16目和40目筛，得到不同粒度的产品； (4)成品包装:将步骤(3)得到的产品经自动定量包装装置分装。实施例5: 一种速溶紫薯粉，由以下重量份数的原料制成:紫薯全粉90g，稀释的烤薯香精25g，阿斯巴甜0.2g，羧甲基纤维素钠(CMC) 0.4g，大豆磷脂当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种速溶紫薯粉，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：紫薯全粉60‑100份，稀释的烤薯香精10‑30份，阿斯巴甜0.05‑0.3份，羧甲基纤维素钠0.1‑0.5份，大豆磷脂0.1‑0.5份，麦芽糊精10‑20份，植脂末5‑15份；所述的稀释的烤薯香精是将液体烤薯香精和紫薯全粉按照1:5‑15的质量比混合制备而成的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵天学，晁立志，范会平，艾志录，
申请(专利权)人：河南天豫薯业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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