一种伺服驱动器的散热器制造技术

一种伺服驱动器的散热器，包括底板和设置在底板上的背板，所述背板的上半部分设置开口，所述背板上半部分的边框用于将驱动板固定在背板的前面和将控制板固定在背板的后面，所述驱动板的上半部分和控制板均位于背板的开口处，所述背板后面的下半部分安装风扇，所述背板的下半部分在风扇的两侧均匀设置散热片。该散热器结构紧凑、散热效果好、能有效防止热辐射使驱动板上的敏感元件不易受热损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种伺服驱动器的散热器，包括底板和设置在底板上的背板，所述背板的上半部分设置开口，所述背板上半部分的边框用于将驱动板固定在背板的前面和将控制板固定在背板的后面，所述驱动板的上半部分和控制板均位于背板的开口处，所述背板后面的下半部分安装风扇，所述背板的下半部分在风扇的两侧均匀设置散热片。该散热器结构紧凑、散热效果好、能有效防止热辐射使驱动板上的敏感元件不易受热损坏。【专利说明】一种伺服驱动器的散热器
本技术涉及伺服驱动器领域，具体涉及一种伺服驱动器的散热器。
技术介绍
如图1所示，伺服驱动器内部一般包括控制板Ia和驱动板2a，控制板Ia设置在驱动板2a前面，由于驱动板2a的下半部分带有大功率元件，如整流桥和功率逆变模块等，工作时产生的热量较大，通常需要在驱动板2a的背面设置散热器3a，从而将驱动板2a上的热量释放到空气中去，这样控制板la、驱动板2a和散热器3a依次从前至后固定在一起。散热器3a包括底板4a、设置在底板4a上的背板5a和设置在背板上的散热片6a，散热器的背板5a紧贴驱动板2a设置且两者尺寸相当，散热片6a均匀分布在背板5a上。 现有散热器3a的问题在于:仅仅考虑了散热器的散热功能，将散热器背板5a的尺寸设置得和驱动板2a差不多，而且散热片6a布满整个背板，这样导致散热器偏大偏重，从而使伺服驱动器整体略显笨重，并且长时间工作后散热器上积聚的大量热量，会形成大范围的热辐射，易使驱动板2a上半部分的敏感元件受热损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种结构紧凑、散热效果好、能有效防止热福射的伺服驱动器的散热器。 本技术的技术解决方案是:一种伺服驱动器的散热器，包括底板和设置在底板上的背板，所述背板的上半部分设置开口，所述背板上半部分的边框用于将驱动板固定在背板的前面和将控制板固定在背板的后面，所述驱动板的上半部分和控制板均位于背板的开口处，所述背板后面的下半部分安装风扇，所述背板的下半部分在风扇的两侧均匀设置散热片。 采用上述结构后，本技术具有以下优点: 本技术散热器的背板的下半部分为驱动板的整流桥和功率逆变模块的固定导热区，在该固定导热区上设置散热片，并加装风扇，散热效果更好了，散热器背板的上半部分设置开口，使驱动板的上半部分位于开口处，可以有效地防止热辐射，使驱动板上半部分的敏感元件不会受热损坏，另外也将控制板从驱动板的前面拿到散热器背面的开口处，可使驱动器的整体结构变得更加紧凑轻巧。 作为优选，所述背板的散热片上设有容纳再生电阻的容腔，所述容腔是通过减小散热片的宽度而形成的一个向内凹陷的空间，所述背板的下半部分还设有再生电阻的安装孔位。再生电阻作为电机快速制动过程中再生电能的消耗元件，原来是设置在驱动板与散热器的夹层之间，安装空间受限，现在将再生电阻安装在散热片上，既有助于再生电阻上热能的快速释放，起到有效的保护作用，又可以根据实际需要配置较大容量的再生电阻，而不受安装空间的限制。 作为优选，所述散热片为长条形。该设置使得散热片结构简单，易于加工且散热效果好。 【专利附图】【附图说明】 : 图1为现有驱动器的散热器安装上控制板和驱动板后的左视图； 图2为实施例1中散热器的左视图； 图3为实施例1中散热器的主视图； 图4为实施例1中散热器安装上控制板和驱动板后的结构示意图； 图5为实施例1中散热器安装上控制板和驱动板后的左视图； 图6为实施例2中散热器的结构示意图； 图7为实施例2中弱电信号导线柱、隔离板和强电引线的位置关系示意图； 图8为实施例2中弱电信号导线柱、控制板和驱动板的连接关系示意图； 现有技术图中:la_控制板，2a_驱动板，3a_散热器，4a_底板，5a_背板，6a_散热片。 本技术图中1-控制板，2-驱动板，3-散热器，4-底板，5-背板，6-散热片，7-开口，8-边框，9-风扇，10-凹陷的空间，11-安装孔位，12-接地端子，13-隔离板，15-扎线柱，16-第一通孔，17-第二通孔，19-强电引线，20-弱电信号导线柱，21-再生电阻。 【具体实施方式】 下面结合附图，并结合实施例对本技术做进一步的说明。 实施例1: 如图2、图3、图4所示，一种伺服驱动器的散热器，包括底板4和设置在底板上的背板5，所述背板的上半部分设置开口 7，所述背板上半部分的边框8的前面和后面均设有安装孔位，用于将驱动板2固定在背板5的前面和将控制板I固定在背板5的后面，这样驱动板2的上半部分就位于开口 7处，控制板I就可从驱动板2的前面拿到散热器背面的开口处7，将图5与图1进行比较，不难发现本技术散热器3安装上控制板I和驱动板2后的厚度D2，比现有散热器3a安装上控制板Ia和驱动板2a后的厚度Dl要小得多，此外所述背板5后面的下半部分安装风扇9，所述背板的下半部分在风扇9的两侧均匀设置散热片 6ο 本技术散热器的背板5的下半部分为驱动板2的整流桥和功率逆变模块的固定导热区，在该固定导热区上设置散热片6，并加装风扇9，散热效果更好了，散热器背板的上半部分设置开口 7，使驱动板2的上半部分位于开口 7处，可以有效地防止热辐射，使驱动板2上半部分的敏感元件不会受热损坏，另外也将控制板I从驱动板2的前面拿到散热器背面的开口 7处，可使驱动器的整体结构变得更加紧凑轻巧。 作为优选，所述背板的散热片6上设有容纳再生电阻21的容腔，所述容腔是通过减小散热片6的宽度而形成的一个向内凹陷的空间10，所述背板5的下半部分还设有再生电阻的安装孔位11。再生电阻21作为电机快速制动过程中再生电能的消耗元件，将电机快速制动过程中产生的再生电能直接转化为热能，这样再生电能就不会反馈到电源网络中，不会造成电网电压波动，用来保证电源网络的平稳运行，再生电阻21原来是设置在驱动板2与散热器3的夹层之间，安装空间受限，现在将再生电阻安装在散热片6上，既有助于再生电阻上热能的快速释放，起到有效的保护作用，又可以根据实际需要配置较大容量的再生电阻，而不受安装空间的限制。 作为优选，所述散热片6为长条形。该设置使得散热片6结构简单，易于加工且散热效果好。 实施例2: 如图6、图7、图8所示，实施例2是在实施例1的基础上进行的改进，增加了接地保护功能和强弱电的电磁隔离功能，用于提高设备的安全性和可靠性。实施例2的其他结构均与实施例1相同，另外还在边框8的上边缘的一侧设置一个接地端子12，通过将散热器的接地端子12和大地相连，就可对驱动器起到接地保护的作用，此外考虑到控制板I和驱动板2安装到散热器3上后，垂直设置在控制板I和驱动板2之间的弱电信号导线柱20，正好位于背板上半部分的开口处7且靠近背板下半部分的风扇和再生电阻的强电引线19，因此在背板5后面的开口处7与下半部分的交界处设置隔离板13，所述隔离板13的中部设置直角折弯，所述直角折弯处设置扎线柱15，在所述隔离板的扎线柱15的两侧分别设置第一通孔16和第二通孔17，所述第一通孔16供风扇和再生电阻的强电引线19穿过，扎线依次穿过第一通孔16和第二通孔17将强电引线19扎紧固定在扎线柱15上，即将强电引线19固定在隔离板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服驱动器的散热器，包括底板(4)和设置在底板上的背板(5)，其特征在于：所述背板的上半部分设置开口(7)，所述背板上半部分的边框(8)用于将驱动板(2)固定在背板(5)的前面和将控制板(1)固定在背板(5)的后面，所述驱动板(2)的上半部分和控制板(1)均位于背板(5)的开口(7)处，所述背板(5)后面的下半部分安装风扇(9)，所述背板的下半部分在风扇(9)的两侧均匀设置散热片(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇峰，严志桥，黄涛，
申请(专利权)人：宁波海得工业控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33