本实用新型专利技术公开了一种光伏焊带用铜带在线退火装置，包括机架1、张紧轮摆杆2、张紧轮3、气缸4、压紧轮5、退火轮6、导向轮7、导向轮8、张紧轮9、导向轮10、导向轮11、除水器12、除水器13、导向轮14、张紧轮摆杆15、张紧轮16、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、压紧轮20、水温调节器21。铜带从上一工序进入本装置，依次经过张紧轮3、导向轮8、导向轮7、退火轮6、张紧轮9、导向轮10、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、除水器13、除水器12、导向轮11、张紧轮16、导向轮14，进入下一道工序。本实用新型专利技术最大优势在于通过加入压紧轮和水温调节器，解决退火轮打滑、退火水箱温度不恒定导致退火效果不稳定等问题，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种退火装置，尤其是一种光伏焊带用铜带在线退火装置。
技术介绍
涂锡铜焊带是光伏产业设备的制造中的关键用料，焊带质量的好坏直接关系到光伏设备组件性能的优越，尤其关系到光伏设备能源的利用效率以及设备的使用寿命。焊带的制作过程一般包括，原料铜带的压延、退火、涂锡等工序。最初加工光伏焊带时，首先是将圆柱状铜丝经压延装置压延为铜带后，由收盘装置进行收盘工序，以将铜带收成铜带卷，然后通过车间内部的物流运输到仓库。进行退火处理加工时，再通过车间内部的物流运输到退火车间，通过退火炉以对铜带进行退火处理。压延工序和退火处理工序是两个工序分离，致使物流成本和仓储费大大增加、生产率低下，而且在收盘工序中，会对铜带施加一定拉力，故也大大降低了铜带的屈服强度。专利“一种光伏焊带用铜带压延、退火一体化装置”(申请号201220505745.X)提出了一种光伏焊带用铜带压延、退火一体化装置。通过该装置，铜带基材经过所述压延装置后，会直接进入所述退火炉，以进行退火处理，省去了收盘工序和仓储，大大降低了焊带屈服强度、仓储成本，以及提高了生产率。该专利使用退火炉进行退火，且未说明退火的具体实施该方式。目前光伏焊带用铜带在线退火装置通常靠两个退火轮和铜带之间的摩擦力牵引铜带。铜带高速运动时，由于牵引力和阻力不稳定，常导致铜带和退火轮之间存在打滑现象。这不仅影响到铜带的性能，同时也会在导电铜轮上留下黑斑，缩短设备使用寿命。此外，由于不同季节、不同环境下的温差较大，退火所用的冷却水温度变化较大，导致退火效果不稳定。
技术实现思路
技术目的:为解决上述问题，本技术提出了一种光伏焊带用铜带在线退火装置，解决上述退火轮打滑、退火水箱温度不恒定导致退火效果不稳定等问题。技术方案:为达到上述目的，本技术的技术方案如下:本技术包括机架、退火轮、导向轮、张紧轮、张紧轮摆杆、气缸、压紧轮、除水器、保护气管、冷却水箱、水温调节器等部分。导向轮的作用是改变铜带的运动方向。在导向轮上安装转速测量传感器，便可通过转速和半径可以计算出当前铜带的实时线速度。张紧轮的作用是调节铜带张紧程度。张紧轮位于张紧轮摆杆的一端。张紧轮摆杆的另一端设有角度传感器，并能绕其自由转动。张紧轮摆杆所能到达的最低位置受其下方的限位销限制。两组张紧轮摆杆和张紧轮的结构和功能完全相同。退火轮为导电的铜轮，两个退火轮分别接有电极。铜带经过两个退火轮，将产生电流。工作时控制两个退火轮之间的电压、电流恒定。由于电流的热效应，根据Q = I2Rt，铜带通电时间越长，其温度越高，故其在接近保护气管底部时温度最高。保护气管位于两个退火轮之间，其中通有保护气体，目的是是防止铜带在高温下氧化。保护气体管上下开有细孔供铜带穿过，底部开有透明窗口，以便观察内部铜带红热部分长度。铜带靠两个退火轮牵引，两个退火轮分别由两台电机驱动。铜带在退火轮上缠绕多圈以增大摩擦，为进一步避免铜带在退火轮上的打滑现象，还增加了压紧轮和压紧轮。其中一个压紧轮安装在气缸活塞杆上，通过控制气缸压力大小来调节压紧程度；另一个压紧轮位置固定，与对应的退火轮之间为过盈配合。其中一组压紧轮和退火轮位于冷却水箱内。冷却水箱的作用是冷却红热的铜带以达到退火目的。冷却水箱内设有水温调节器，保证退火所用的冷却水温度恒定。从冷却水箱出来的铜带需经过除水器，以除去从水箱带出的水分。除水器中间有细孔供铜带穿过，除水器侧面设有气泵接头，用于连接气泵。除水器通过支架固定在机架上。以上所述的导向轮、张紧轮、退火轮、压紧轮、保护气管、除水器的中心面在同一竖直平面内。有益效果:本技术提出了一种光伏焊带用铜带在线退火装置，通过加入压紧轮和水温调节器，解决退火轮打滑、退火水箱温度不恒定导致退火效果不稳定等问题，提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍:图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正视图，包括机架1、张紧轮摆杆2、张紧轮3、气缸4、压紧轮5、退火轮6、导向轮7、导向轮8、张紧轮9、导向轮10、导向轮11、除水器12、除水器13、导向轮14、张紧轮摆杆15、张紧轮16、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、压紧轮20、水温调节器21。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术做进一步说明。图1是本技术立体结构示意图。图2是本技术正视图，包括机架1、张紧轮摆杆2、张紧轮3、气缸4、压紧轮5、退火轮6、导向轮7、导向轮8、张紧轮9、导向轮10、导向轮11、除水器12、除水器13、导向轮14、张紧轮摆杆15、张紧轮16、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、压紧轮20、水温调节器21。铜带从上一工序进入本装置，依次经过张紧轮3、导向轮8、导向轮7、退火轮6、张紧轮9、导向轮10、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、除水器13、除水器12、导向轮11、张紧轮16、导向轮14，进入下一道工序。导向轮的作用是改变铜带的运动方向。其中导向轮11装有转速测量传感器，通过转速和半径可以计算出当前铜带的实时线速度。张紧轮的作用是调节铜带张紧程度。张紧轮3位于张紧轮摆杆2的一端。张紧轮摆杆2的另一端设有角度传感器，并能绕其自由转动。张紧轮摆杆2所能到达的最低位置受其下方的限位销限制。张紧轮9位于摆杆的一端，摆杆的另一端和导向轮10共轴，摆杆和导向轮可独立自由转动。张紧轮摆杆15、张紧轮16的结构和功能和张紧轮摆杆2、张紧轮3完全相同。退火轮为导电的铜轮，两个退火轮分别接有电极。铜带经过两个退火轮，将产生电流。工作时控制两个退火轮之间的电压、电流恒定。由于电流的热效应，根据Q = I2Rt，铜带通电时间越长，其温度越高，故其在接近保护气管17底部时温度最高。保护气管17位于两个退火轮之间，其中通有保护气体，目的是是防止铜带在高温下氧化。保护气体管17上下开有细孔供铜带穿过，底部开有透明窗口，以便观察内部铜带红热部分长度。铜带靠两个退火轮牵引，两个退火轮分别由两台电机驱动。铜带在退火轮上缠绕多圈以增大摩擦，为进一步避免铜带在退火轮上的打滑现象，还增加了压紧轮5和压紧轮20。其中压紧轮5连接在气缸4的活塞杆上，通过控制气缸压力大小来调节压紧程度；压紧轮20位置固定，与退火轮19之间为过盈配合。其中退火轮19和压紧轮20位于冷却永箱18内。冷却水箱18的作用是冷却红热的铜带以达到退火目的。冷却水箱18内设有水温调节器21，保证退火所用的冷却水温度恒定。从冷却水箱18出来的铜带依次经过除水器13、除水器12，以除去从水箱带出的水分。除水器中间有细孔供铜带穿过，除水器侧面设有气泵接头，用于连接气泵。除水器通过支架固定在机架I上。以上所述的导向轮、张紧轮、退火轮、压紧轮、保护气管、除水器的中心面在同一竖直平面内。以上所述仅为本技术的较佳实施方式，本技术的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本技术所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。【主权项】1.一种光伏焊带用铜带在线退火装置，包括机架1、张紧轮摆杆2、张紧轮3、气缸4、压紧轮5、退火轮6、导向轮7、导向轮8、张本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种光伏焊带用铜带在线退火装置，包括机架1、张紧轮摆杆2、张紧轮3、气缸4、压紧轮5、退火轮6、导向轮7、导向轮8、张紧轮9、导向轮10、导向轮11、除水器12、除水器13、导向轮14、张紧轮摆杆15、张紧轮16、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、压紧轮20、水温调节器21，铜带从上一工序进入本装置，依次经过张紧轮3、导向轮8、导向轮7、退火轮6、张紧轮9、导向轮10、保护气管17、冷却水箱18、退火轮19、除水器13、除水器12、导向轮11、张紧轮16、导向轮14进入下一道工序。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，帅立国，滕子健，万嵘，马云波，施建平，陈慧玲，
申请(专利权)人：江苏优轧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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