一种轧制生产线控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种轧制生产线控制系统，包括通过总线电连接的人机接口模块和控制模块，其中，所述人机接口模块用于实现人机交互，并显示轧制生产线的运行状态和参数；所述控制模块包括开卷控制节点、第一拉伸控制节点、轧制控制节点、退火控制节点、第二拉伸控制节点、收卷控制节点；通过人机接口模块对控制模块中各个控制节点的控制操作，实现线材从放卷到轧制、再到退火、最后进行收卷的动作。本发明专利技术在控制模块内根据生产线的设备分布情况，设置多个控制节点，在每个控制节点内，实现对设备的单独控制，再通过人机接口将每个控制节点的控制情况进行汇总，实现多个控制节点的联动控制，从而实现对轧制过程中，整体的联动控制。整体的联动控制。整体的联动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种轧制生产线控制系统


[0001]本专利技术涉及轧机控制
，尤其是指一种轧制生产线控制系统。

技术介绍

[0002]轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，传统的轧机由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，随着生产自动化的不断发展，轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，为了实现更多的性能，对传统的轧机进行改进，衍生出多种类型的轧机，包括冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机，同时，为了适用于生产不同的产品，也需要配套设置多种不同的轧机控制系统，实现对轧制生产线的联动控制。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中轧制生产线的控制系统与采用的轧机多台设备无法联动匹配的问题，提出一种轧制生产线控制系统，实现对整个轧制生产线上多个轧制设备的联动控制。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种轧制生产线控制系统，包括通过总线电连接的人机接口模块和控制模块，其中，
[0005]所述人机接口模块用于实现人机交互，并显示轧制生产线的运行状态和参数；
[0006]所述控制模块包括开卷控制节点、第一拉伸控制节点、轧制控制节点、退火控制节点、第二拉伸控制节点、收卷控制节点；
[0007]通过人机接口模块对控制模块中各个控制节点的控制操作，实现线材从放卷到轧制、再到退火、最后进行收卷的动作。
[0008]在本专利技术的一个实施例中，所述人机接口模块和控制模块均设置有能够收发信号的通信接口，所述通信接口包括有线通信接口、无线通信接口。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述人机接口模块包括：
[0010]显示单元，所述显示单元能够显示各个节点的工作情况；
[0011]操作单元，通过所述操作单元向各个节点发送操控指令。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述开卷控制节点包括开卷电机控制单元、开卷张力检测单元和开卷张力控制单元，通过开卷电机控制单元控制开卷单元开始工作，将卷状线材展开成直线状态，并且在展开的过程中通过开卷张力检测单元和开卷张力控制单元实时配合实现对线材开卷张力的控制。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述第一拉伸控制节点和第二拉伸控制节点均包括至少一组拉伸电机控制单元、一组拉伸张力检测单元和一组拉伸张力控制单元，通过拉伸电机控制单元控制拉伸单元开始工作，在拉伸单元工作的过程中，通过拉伸张力检测单元和拉伸张力控制单元实时配合实现对线材拉伸张力的控制。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述轧制控制节点包括多组轧制电机控制单元、多组
轧制张力检测单元、多组轧制张力控制单元和多组轧制间隙控制单元，通过多组轧制电机控制单元控制多道轧制机依次完成轧制动作，所述轧制张力检测单元和轧制张力控制单元设置在相邻设置在两组轧制电机控制单元之间，实时配合实现对多组轧制电机控制单元之间的线材的张力进行调节和控制，所述轧制间隙控制单元与轧制电机控制单元对应设置，通过轧制间隙控制单元控制每道轧制单元之间的空隙。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述退火控制节点包括退火电机控制单元、退火张力检测单元、退火张力控制单元、温度检测单元、温度控制单元，通过退火电机控制单元控制退火电机将线材引入到退火装置中，在退火的过程中通过退火张力检测单元和退火张力控制单元实时配合实现对线材退火张力的控制，通过温度检测单元和温度控制单元的配合实现对退火装置中温度的控制。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述温度控制单元通过改变退火装置的供电电流来控制温度。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，所述温度检测单元采用非接触温度检测器件。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，所述收卷控制节点包括收卷电机控制单元、收卷张力检测单元、收卷张力控制单元和收卷排线控制单元，通过收卷电机控制单元控制收卷单元开始工作，将线材缠绕到滚筒上，并且在缠绕的过程中通过收卷张力检测单元和收卷张力控制单元实时配合实现对线材开卷张力的控制，通过收卷排线控制单元控制布线电机推动滚筒摆动收线。
[0019]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本专利技术所述的轧制生产线控制系统，包括通过总线电连接的人机接口模块和控制模块，其中在控制模块内根据生产线的设备分布情况，设置多个控制节点，在每个控制节点内，实现对设备的单独控制，提高对设备控制实时性，再通过人机接口将每个控制节点的控制情况进行汇总，实现多个控制节点的联动控制，从而实现对轧制过程中，整体的联动控制。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本专利技术的轧制生产线控制系统的整体分布示意图；
[0023]图2是本专利技术的人机接口模块的结构框图；
[0024]图3是本专利技术的控制模块的结构框图；
[0025]图4是本专利技术的开卷控制节点的结构框图；
[0026]图5是本专利技术的第一拉伸节点或第二拉伸节点的结构框图；
[0027]图6是本专利技术的轧制控制节点的结构框图；
[0028]图7是本专利技术的退火控制节点的结构框图；
[0029]图8是本专利技术的收卷控制节点的结构框图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以
更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0031]为了满足工艺的生产需求，在轧制生产线上需要配套使用到不同功能的轧制设备，例如，需要完成轧制工艺，在轧制生产线上设置轧制单元，需要完成退火工艺，在轧制生产线上设置退火单元；在本实施例中，以完成超导圆线轧制为例，设计所述控制系统，为了完成超导圆线轧制需要经过放线
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拉伸
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矫直
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轧制
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清洗
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退火
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二次拉伸
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二次矫直
‑
收线的一系列动作，为了完成上述动作，需要在生产线上配备放线单元、拉伸单元、矫直单元、轧制单元、清洗单元、退火单元、二次拉伸单元、二次矫直单元和收线单元，将超导圆线依次经过这些单元后，才能完成轧制的工艺，因此，需要对生产线上这些单元进行联动控制，以完成各个单元之间的配合。
[0032]参照图1所示，为了解决上述问题，本专利技术提供一种轧制生产线控制系统，包括通过总线电连接的人机接口模块和控制模块，其中，所述人机接口模块和控制模块均设置有能够收发信号的通信接口，所述通信接口包括有线通信接口、无线通信接口，可以通过有线通信的方式，例如光纤通信、通信电缆的方式进行连接，也可以通过无线通信的方式，例如蓝牙通信、移动通信、红外遥控通信的方式进行无线信号的收发，在本实施例中，具体地的通信方式不展开讨论，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧制生产线控制系统，其特征在于，包括通过总线电连接的人机接口模块和控制模块，其中，所述人机接口模块用于实现人机交互，并显示轧制生产线的运行状态和参数；所述控制模块包括开卷控制节点、第一拉伸控制节点、轧制控制节点、退火控制节点、第二拉伸控制节点、收卷控制节点；通过人机接口模块对控制模块中各个控制节点的控制操作，实现线材从放卷到轧制、再到退火、最后进行收卷的动作。2.根据权利要求1所述的轧制生产线控制系统，其特征在于：所述人机接口模块和控制模块均设置有能够收发信号的通信接口，所述通信接口包括有线通信接口、无线通信接口。3.根据权利要求1所述的轧制生产线控制系统，其特征在于：所述人机接口模块包括：显示单元，所述显示单元能够显示各个节点的工作情况；操作单元，通过所述操作单元向各个节点发送操控指令。4.根据权利要求1所述的轧制生产线控制系统，其特征在于：所述开卷控制节点包括开卷电机控制单元、开卷张力检测单元和开卷张力控制单元，通过开卷电机控制单元控制开卷单元开始工作，将卷状线材展开成直线状态，并且在展开的过程中通过开卷张力检测单元和开卷张力控制单元实时配合实现对线材开卷张力的控制。5.根据权利要求1所述的轧制生产线控制系统，其特征在于：所述第一拉伸控制节点和第二拉伸控制节点均包括至少一组拉伸电机控制单元、一组拉伸张力检测单元和一组拉伸张力控制单元，通过拉伸电机控制单元控制拉伸单元开始工作，在拉伸单元工作的过程中，通过拉伸张力检测单元和拉伸张力控制单元实时配合实现对线材拉伸张力的控制。6.根据权利要求1所述的轧制生产线控制系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，张德义，高进可，罗黎，姚江，
申请(专利权)人：江苏优轧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：