本申请提供了一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，包括工作台本体，工作台本体上部设置有锻件装载平面，下部至少设置有冷却介质输送总管；工作台本体周围均匀的设置有多个冷却介质喷吹装置，冷却介质喷吹装置外部设置有喷头组件，喷头组件包括液体冷却介质喷嘴与气体冷却介质喷嘴，气体冷却介质喷嘴设置在液体冷却介质喷嘴后方，用以将液体冷却介质喷嘴喷吹的冷却液雾化形成雾化介质喷洒在锻件外表面。本申请提供的冷却工作台能够使冷却介质均匀地覆盖在锻件上，锻件表面每个点位受到的冷却介质冲击相同，使锻件冷却速度均匀、解决了锻件冷却处理后晶粒度粗大、有带状组织产生，以及锻件因局部温度差异，导致性能不理想不达标的问题。不理想不达标的问题。不理想不达标的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台
[0001]本技术涉及锻件热加工后冷却处理
，尤其涉及一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台。
技术介绍
[0002]在法兰等各种锻造件加工工艺中，大多数锻件为了能够达到理想的性能，均会进行热加工工序，锻件在热加工后进行冷却处理也是必不可少的工序。
[0003]现有的锻件热加工后冷却处理的方式，有空冷、水冷、风冷等等。这些传统的冷却方式，往往存在冷却不均匀，有冷却死角，容易造成锻件内部因冷却不均匀导致的晶粒度粗大、有带状组织产生等问题。
[0004]目前也有雾化冷却的方式，但是现有的雾化冷却设备也存在一定的问题。例如，现有的设备喷嘴单一设置，由于喷出的水雾放射角度过小，达不到覆盖锻件全部表面的效果，导致雾化效果不好。这种情况会导致锻件被喷淋处的局部温度低于其他部位的温度；甚至在工艺要求的冷却时间内，温度低于工艺规划的温度，最终导致锻件中此部位的性能不理想或不达标。
[0005]因此，目前需要研发出一种新型的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，以克服和改善上述现有技术中的一个或多个缺点，或者至少提出一种有效的可选方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]针对上述的不足，本技术提供了一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台。本申请提供的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，能够使冷却介质最大程度地均匀覆盖锻件，使锻件表面的每个点位受到的冷却介质冲击相同，使锻件整体冷却速度均匀，从而解决锻件冷却处理后晶粒度粗大、有带状组织产生等问题，同时确保锻件不会因局部温度差异，导致其中某些部位性能不理想或不达标的情况。
[0007]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术实施例提供了一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其中，包括：
[0009]工作台本体，所述工作台本体上部设置有锻件装载平面，用以承载热加工后的锻件；
[0010]冷却介质输送装置，所述冷却介质输送装置至少包括一个液体冷却介质输送总管与一个气体冷却介质输送总管；
[0011]多个冷却介质喷吹装置；所述多个冷却介质喷吹装置均匀的设置在所述工作台本体周围；
[0012]每个冷却介质喷吹装置内部至少设置有一个液体冷却介质输送支管与一个气体冷却介质输送支管，所述液体冷却介质输送支管与所述液体冷却介质输送总管连通，所述
气体冷却介质输送支管与所述气体冷却介质输送总管连通；
[0013]至少一个冷却介质喷吹装置外部设置有一个喷头组件，所述喷头组件至少包括一个液体冷却介质喷嘴与一个气体冷却介质喷嘴，所述液体冷却介质喷嘴与所述液体冷却介质输送支管连通，所述气体冷却介质喷嘴与所述气体冷却介质输送支管连通，所述气体冷却介质喷嘴设置在所述液体冷却介质喷嘴后方，所述气体冷却介质喷嘴喷吹的冷却气体用以将所述液体冷却介质喷嘴喷吹的冷却液雾化形成雾化介质喷洒在锻件外表面。
[0014]本技术实施例示例的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，通过在工作台本体周围均匀的设置多个冷却介质喷吹装置，并在冷却介质喷吹装置上配套设置液体冷却介质喷嘴与气体冷却介质喷嘴，在喷吹的冷却液后方再喷吹气体对冷却液进行雾化，使雾化介质喷洒在锻件外表面，从而能够使冷却介质最大程度地均匀覆盖在锻件上，使锻件表面的每个点位受到的冷却介质冲击相同，使锻件整体冷却速度均匀，解决了现有的锻件冷却处理后晶粒度粗大、有带状组织产生等问题，同时确保了锻件不会因局部温度差异，导致其中某些部位性能不理想或不达标的情况。
[0015]在一种优选的实施方式中，所述冷却液至少包括除盐水或蒸馏水；所述冷却气体至少包括压缩空气。
[0016]在一种优选的实施方式中，所述喷头组件包括配套设置的一个液体冷却介质喷嘴与两个气体冷却介质喷嘴，所述两个气体冷却介质喷嘴均设置在所述液体冷却介质喷嘴后方，每个气体冷却介质喷嘴与液体冷却介质喷嘴的夹角为20
°‑
40
°
。
[0017]本技术实施例示例的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，通过在一个液体冷却介质喷嘴后方呈夹角的设置两个气体冷却介质喷嘴，能够使喷吹冷却液更好地被气体雾化，使雾化后的冷却介质更加的均匀。同时，也可以更好地减少冷却液对锻件的冲击，使锻件表面各点受到的冲击力均匀，使锻件整体冷却速度更加均匀。
[0018]优选地，每个气体冷却介质喷嘴与液体冷却介质喷嘴的夹角为30
°
。
[0019]在一种优选的实施方式中，所述液体冷却介质喷嘴呈倒锥形，所述倒锥形的夹角为60
°‑
120
°
。
[0020]本技术实施例示例的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，将液态冷却介质喷嘴设置成倒锥形，可以使冷却液呈锥形喷出，呈锤形喷出的冷却液更够更好地被气体雾化，达到均匀雾化冷却液的效果。
[0021]优选地，液体冷却介质喷嘴呈倒锥形，所述倒锥形的夹角为90
°
。
[0022]在一种优选的实施方式中，至少一个冷却介质喷吹装置外部设置有多个喷头组件，所述多个喷头组件为非均匀排布，相邻两个喷头组件之间的间距由所述冷却介质喷吹装置靠近所述锻件装载平面一端向远离所述锻件装载平面一端逐渐增大。
[0023]本技术实施例示例的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，通过在冷却介质喷吹装置上非均匀地排布多个喷头组件，可以使靠近锻件装载平面一端的锻件部分被喷淋上相对较多的冷却介质，使远离锻件装载平面一端的锻件部分被喷淋的较少，可以使锻件整体的冷却速度更加地均匀，避免了锻件各部分降温速度存在差异，所导致得锻件局部性能不理想或不达标的问题。
[0024]在一种优选的实施方式中，所述工作台本体中心可拆卸地设置有中心喷吹装置，
[0025]所述中心喷吹装置内部至少设置有一个液体冷却介质输送支管与一个气体冷却
介质输送支管，所述液体冷却介质输送支管与所述液体冷却介质输送总管连通，所述气体冷却介质输送支管与所述气体冷却介质输送总管连通；
[0026]所述中心喷吹装置在平行于所述锻件装载平面的方向上沿圆周均匀设置有多个所述喷头组件，形成一个喷头组件环；
[0027]所述中心喷吹装置在垂直于所述锻件装载平面的方向上非均匀设置多个所述喷头组件环，相邻两个喷头组件环之间的间距由所述中心喷吹装置靠近所述锻件装载平面一端向远离所述锻件装载平面一端逐渐增大。
[0028]本技术实施例示例的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，通过在工作台本体中心可拆卸地设置中心喷吹装置，使冷却工作台不仅适用于实心锻件而且同样可以适用于环形、筒型等空心锻件的冷却处理。
[0029]同时，中心喷吹装置通过平行设置的喷头组件环，以及垂直设置的多个非均匀排布的喷头组件环，能够均匀地冷却空心锻件内部，使锻件整体的冷却速度更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其特征在于，包括：工作台本体，所述工作台本体上部设置有锻件装载平面，用以承载热加工后的锻件；冷却介质输送装置，所述冷却介质输送装置至少包括一个液体冷却介质输送总管与一个气体冷却介质输送总管；多个冷却介质喷吹装置；所述多个冷却介质喷吹装置均匀的设置在所述工作台本体周围；每个冷却介质喷吹装置内部至少设置有一个液体冷却介质输送支管与一个气体冷却介质输送支管，所述液体冷却介质输送支管与所述液体冷却介质输送总管连通，所述气体冷却介质输送支管与所述气体冷却介质输送总管连通；至少一个冷却介质喷吹装置外部设置有一个喷头组件，所述喷头组件至少包括一个液体冷却介质喷嘴与一个气体冷却介质喷嘴，所述液体冷却介质喷嘴与所述液体冷却介质输送支管连通，所述气体冷却介质喷嘴与所述气体冷却介质输送支管连通，所述气体冷却介质喷嘴设置在所述液体冷却介质喷嘴后方，所述气体冷却介质喷嘴喷吹的气体用以将所述液体冷却介质喷嘴喷吹的冷却液雾化形成雾化介质喷洒在锻件外表面。2.根据权利要求1所述的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其特征在于：所述喷头组件包括配套设置的一个液体冷却介质喷嘴与两个气体冷却介质喷嘴，所述两个气体冷却介质喷嘴均设置在所述液体冷却介质喷嘴后方，每个气体冷却介质喷嘴与液体冷却介质喷嘴的夹角为20
°‑
40
°
。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其特征在于：所述液体冷却介质喷嘴呈倒锥形，所述倒锥形的夹角为60
°‑
120
°
。4.根据权利要求1所述的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其特征在于：至少一个冷却介质喷吹装置外部设置有多个喷头组件，所述多个喷头组件为非均匀排布，相邻两个喷头组件之间的间距由所述冷却介质喷吹装置靠近所述锻件装载平面一端向远离所述锻件装载平面一端逐渐增大。5.根据权利要求1所述的用于锻件热加工后进行冷却处理的冷却工作台，其特征在于：所述工作台本体中心可拆卸地设置有中心喷吹装置，所述中心喷吹装置内部至少设置有一个液体冷却介质输送支管与一个气体冷却介质输送支管，所述液体冷却介质输送支管与所述液体冷却介质...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政通，牛余兵，尚贺军，栗涛，刘嘉震，
申请(专利权)人：伊莱特能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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