一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺制造技术

一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，步骤如下：锻件终锻完成后，将锻件转入冷却介质中进行冷却步骤，从锻件终锻下机到转入冷却介质的转移时间控制在30s以内；进入冷却步骤快速冷却，待锻件温度低于650℃时，停止冷却，将锻件移出；将移出的锻件回炉保温，加热炉温度为600

【技术实现步骤摘要】
一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺


[0001]本专利技术涉及锻造加工
，具体为一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺。

技术介绍

[0002]现有高碳铬轴承钢锻件锻后冷却方式多采用锻后自然风冷或雾冷，锻后组织一般为索氏体组织。这种冷却方式受环境及锻件摆放位置等的影响，工艺过程极不稳定，对于精确的组织调控难于实现。
[0003]随着风力发电、大型辊压机等轴承产品尺寸、壁厚的增大，轴承零件对钢材淬透性的要求也越来越高。高淬透性高碳铬轴承钢（含Cr：1.80
‑
2.05、Mo：0.5
‑
0.6）因其良好的淬透性正逐步应用于轴承制造领域，但该类钢种锻后冷却存在突出的问题，主要体现在
①
采用雾冷、风冷、空冷（三种方式冷速在30
‑
50℃/min范围）等连续冷却工艺对锻件网状碳化物的消除效果有限，网状碳化物按GB/T34891评级时大于2.5级，如图1所示；
②
珠光体转变孕育期长，连续冷却时冷速不当过冷奥氏体会穿过珠光体区在低于钢材Ms点时生成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，其特征在于：步骤如下：S1、锻件终锻完成后，将锻件转入冷却介质中进行冷却步骤，从锻件终锻下机到转入冷却介质的转移时间控制在30s以内；S2、进入冷却步骤快速冷却，待锻件温度低于650℃时，停止冷却，将锻件移出；S3、将移出的锻件回炉保温，加热炉温度为600
‑
650℃；回炉保温时间为2
‑
2.5h；S4、保温结束后，移出锻件并自然冷却。2.根据权利要求1所述一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，其特征在于：所述S2步骤中，锻件的冷却速度需要大于100℃/min。3.根据权利要求2所述一种高淬透性高碳铬轴承钢锻件锻后冷却工艺，其特征在于：所述S2步骤中，采用水冷+空冷交替冷却的方式，具体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振威，董汉杰，尤蕾蕾，董小波，王超，杨晨星，刘汇河，
申请(专利权)人：洛阳LYC轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：