一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，包括连轧机基础自动化系统，连轧机基础自动化系统连接有压下自动控制器，通过连轧机基础自动化系统设置包括焊缝强度分类预设值和根据焊缝强度分类预设值设定的过焊缝成品目标厚度添加量的焊缝强度辨识信息，在连轧机的入口设置用于检测带钢焊缝的焊缝自动跟踪器，当焊缝自动跟踪器检测到带钢焊缝时将焊缝信号发送给压下自动控制器，压下自动控制器根据接收的焊缝信号结合基础自动化系统的焊缝强度辨识信息，控制不同强度焊缝的带钢通过连轧机的各机架时采取不同的轧制方法过焊缝。本发明专利技术解决了弱强度焊缝带钢过焊缝轧制时断带的问题，实现了连轧机机组产能的最大化，减少了人工干预的工作量。减少了人工干预的工作量。减少了人工干预的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法


[0001]本专利技术属于带钢连续轧制的
，具体涉及一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法。

技术介绍

[0002]随着汽车轻量化的发展，近年来高强钢、特别是超高强钢在车身上得到了大量应用。在高强钢特别是超高强钢的连续轧制过程中出现了焊缝易断带问题，特别是先进高强钢(QP钢，Quenching and Partitioning)，焊缝较脆，轧制时过焊缝断带发生率一度超过了50％，严重制约了机组产能发挥，而且断带发生后很容易损伤辊面，不仅造成辊耗成本增加，换辊也影响生产节奏，损失产能。为了解决此问题，曾一度采用手工空通过焊缝、抛小卷的方法应对，带来的损失非常大。另外，近年来随着人工成本的增加，越来越希望轧制过程尽可能少人化、无人化、智能化，最好实现“一键轧钢”。因此，轧钢过程全自动控制已是大势所趋。
[0003]针对连轧机过焊缝易断带问题，现有采用的方法中，中国专利CN200510046497.1公开了一种控制冷轧薄带钢断带的动态增厚轧制法，该方法主要针对薄规格带钢，在生产的高强钢和超高强钢厚度达到0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，包括连轧机基础自动化系统，所述连轧机基础自动化系统连接有压下自动控制器，其特征在于，通过连轧机基础自动化系统设置包括焊缝强度分类预设值和根据焊缝强度分类预设值设定的过焊缝成品目标厚度添加量的焊缝强度辨识信息，在连轧机的入口设置用于检测带钢焊缝的焊缝自动跟踪器，当焊缝自动跟踪器检测到带钢焊缝时将焊缝信号发送给压下自动控制器，压下自动控制器根据接收的焊缝信号结合基础自动化系统的焊缝强度辨识信息，控制不同强度焊缝的带钢通过连轧机的各机架时采取不同的轧制方法过焊缝。2.如权利要求1所述的一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，其特征在于，所述焊缝强度分类预设值分为三类，分别是正常轧制、低压下小张力轧制和空通过焊缝。3.如权利要求2所述的一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，其特征在于，当焊缝强度分类预设值为正常轧制时，压下自动控制器控制连轧机以常规正常轧制的方法轧过带钢的焊缝；当焊缝强度分类预设值为低压下小张力轧制时，压下自动控制器控制连轧机降速，并从最后一机架开始，按冷连轧压下率分配规律，逐机架向前调整提高轧制目标厚度，并将轧制张力降低为正常张力的80％，实现前行带钢的带尾、带钢的焊缝和后行带钢的带头同时低压下小张力轧制带钢；当焊缝强度分类预设值为空通过焊缝时，压下自动控制器控制连轧机降速，在前行带钢的带尾从最后一机架开始逐渐向前抬辊空通过焊缝，待带钢的焊缝通过最后一机架后再重新靠辊自动轧制并升速。4.如权利要求2或3所述的一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，其特征在于，当弱强度焊缝带钢采用低压下小张力轧制过焊缝时，为减小带钢焊缝两侧边部的受力，连轧机各机架工作辊正弯辊力增加18％
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22％。5.如权利要求1所述的一种连轧机弱强度焊缝自动轧制方法，其特征在于，所述根据焊缝强度分类预设值设定过焊缝成品目标厚度添加量时，当焊缝强度分类预设值为正常轧制时，带钢过焊缝成品目...

【专利技术属性】
技术研发人员：张理扬，邢德茂，王骏飞，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：