一种钢坯加工控制方法技术

本发明专利技术涉及钢坯生成控制技术领域，尤其涉及一种钢坯加工控制方法，包括A1、计算钢材的剪切定尺的时间；A2、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间；A3、通过钢坯的剪切定尺的时间减去钢坯在冷床上的时间计算两组钢坯之间的间隔时间。本发明专利技术解决高合金棒材弯曲及生产出钢节奏的问题，提高成品质量及生产效率、成本效益。成本效益。成本效益。

A control method for billet processing

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯加工控制方法


[0001]本专利技术涉及钢坯生成控制
，尤其涉及一种钢坯加工控制方法。

技术介绍

[0002]高合金钢(特别是合金Cr、Mn、Ni、Mo含量较高的钢种)脱碳的高标准要求及热压力加工成不同规格的端面尺寸，在冷床上由于冷却的不均匀性/组织相变不同导致周向表面的收缩不同产生严重弯曲。不同规格在固定冷床长度的限制下，倍尺数量不同，在冷床上的数量不同。高合金钢在冷却及剪切过程中需要不停的动作，停顿过程会导致冷却不均匀弯曲严重，造成后续精整工作难度，降低加热炉煤气消耗。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：解决高合金棒材弯曲及生产出钢节奏的问题，提高成品质量及生产效率、成本效益。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种钢坯加工控制方法，包括：
[0005]步骤一、计算钢材的剪切定尺的时间T
剪
；
[0006]进一步的，根据冷剪机的剪切能力确定一刀剪切不同规格圆钢支数n1，由冷床抛钢倍尺长度L
备
、成品定尺长度L
定
及一刀剪切时间T0可以确定每一组剪切定尺的时间T
剪
，计算公式如下：
[0007]T
剪
＝(L
备
/L
定
+1)*T0ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0008]步骤二、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间T1；
[0009]通过钢坯数n
坯
、钢坯断面积S
初
、钢坯长度L
坯
对应轧制钢坯成品断面积S
终
、冷床抛钢倍尺长度L
备
、轧机终轧速度V
终
、冷床步进齿数N和无抛钢时冷床快速步进一个齿的时间T
步
，确定钢坯在冷床上的时间T1，计算公式如下：
[0010]T1＝n
坯
*(S
初
/S
终
)*(L
坯
/V
终
)+(N
‑
n
坯
*[(S
初
/S
终
)*(L
坯
/L
备
)])*T
步 (2)
[0011]其中，抛钢时间＝n
坯
*(S
初
/S
终
)*(L
坯
/V
终
)，快速步进时间＝(N
‑
n
坯
*[(S
初
/S
终
)*(L
坯
/L
备
)])*T
步
；
[0012]进一步的，冷床步进齿数N必须大于抛钢倍尺数，抛钢倍尺数＝n
坯
*[(S
初
/S
终
)*(L
坯
/L
备
)]；
[0013]步骤三、通过钢坯的剪切定尺的时间T
剪
‑
钢坯在冷床上的时间T1计算两组钢坯之间的间隔时间T
间
，T
间
计算公式为：T
间
＝T
剪
‑
T
1 (3)；
[0014]进一步的，钢坯数为保证每一支钢坯出钢时间的钢坯入炉前支数的组合，由冷剪机的剪切能力确定一刀剪切不同规格圆钢支数n1，需满足约束条件：
[0015][0016]其中，为向下取整。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]精确计算得到一组坯的若干组钢坯之间的间隔时间，从而控制若干组钢坯生产不
同规格圆钢的节奏，保障成品红钢弯曲、提高生产效率降低生产成本。
附图说明
[0019]图1是本专利技术钢坯加工示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0021]如图1为合金钢生成示意图，针对高合金钢棒材对冷却温度的敏感性，需要周向均匀冷却，钢坯在冷床上需要快速步进，不能有停台时间，因为停台时间会造成钢冷却不均匀；限制步进时间的影响因素主要为冷剪机剪切能力，即需要T1≤T
剪
方可保障钢不在冷床上停台，需要每组钢坯之间有一定的间隔时间T
间
保障剪切与出钢的节奏；生产上可以采取分组出钢，即根据剪切量安排两根一组出钢，组与组之间拉开节奏T
间
，尽量减少红钢在冷床上的停留时间，减少钢材停留在贝氏体相变温度区间内的时间；
[0022]钢坯的原始坯料经过轧机轧制后形成一组成品棒材，成品棒材上冷床后步进时间分两段时间：轧制抛钢时间、抛钢结束快速步进时间；一组成品棒材再冷剪机剪切时间T
剪
为：剪切次数与一次剪切时间的乘积(剪切次数为倍尺剪头、剪尾、倍尺分定尺的次数)；一组成品棒材步进时间需要与一组成品棒材冷剪机剪切时间匹配；
[0023]一种钢坯加工控制方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一、计算钢材的剪切定尺的时间T
剪
；
[0025]进一步的，根据冷剪机的剪切能力确定一刀剪切不同规格圆钢支数n1，由冷床抛钢倍尺长度L
备
、成品定尺长度L
定
及一刀剪切时间T0可以确定每一组剪切定尺的时间T
剪
，计算公式如下：
[0026]T
剪
＝(L
备
/L
定
+1)*T0ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
[0027]步骤二、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间T1；
[0028]通过钢坯数n
坯
、钢坯断面积S
初
、钢坯长度L
坯
对应轧制钢坯成品断面积S
终
、冷床倍尺长度L
备
、轧机终轧速度V
终
、冷床步进齿数N和无抛钢时冷床快速步进一个齿的时间T
步
，确定钢坯在冷床上的时间T1，计算公式如下：
[0029]T1＝n
坯
*(S
初
/S
终
)*(L
坯
/V
终
)+(N
‑
n
坯
*[(S
初
/S
终
)*(L
坯
/L
备
)])*T
步 (2)
[0030]其中，抛钢时间＝n
坯
*(S
初
/S
终
)*(L
坯
/V
终
)，快速步进时间＝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯加工控制方法，其特征在于，包括以下步骤：A1、计算钢材的剪切定尺的时间；A2、通过抛钢时间+快速步进时间计算钢坯在冷床上的时间；A3、通过钢坯的剪切定尺的时间减去钢坯在冷床上的时间计算两组钢坯之间的间隔时间。2.如权利要求1所述的钢坯加工控制方法，其特征在于，所述钢材的剪切定尺的时间的计算公式为：T
剪
＝(L
备
/L
定
+1)*T0ꢀꢀꢀ
(1)其中，L
备
为冷床抛钢倍尺长度，L
定
为成品定尺长度，T0为一刀剪切时间。3.如权利要求1所述的钢坯加工控制方法，其特征在于：所述钢坯在冷床上的时间的计算公式为：T1＝n
坯
*(S
初
/S
终
)*(L
坯
/V
终
)+(N
‑
n
坯
*[(S
初
/S
终
)*(L
坯
/L
备
)])*T
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一谦，宋建成，王文虎，戚文娴，
申请(专利权)人：常州中天特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：