本实用新型专利技术涉及轧机生产的技术领域，特别是涉及一种轧机生产用料板折弯装置，其通过设置此设备，可以对不同直径的筒型工件进行折弯，而且可以加工成锥形筒，降低其局限性，操作较简单，提高其实用性；包括箱体、控制面板、第一立板、第二立板、压辊、第一支撑辊、第二支撑辊、电机、第一传动轮、传送带和第二传动轮，箱体内部设置有处理腔，电机安装在处理腔左下端，电机输出端穿过箱体左端伸至箱体左侧，第一传动轮安装在电机输出端，第二传动轮通过传送带与第一传动轮同步传动，第二传动轮内侧设置有齿，第一支撑辊和第二支撑辊左端设置有传动装置，传动装置与第二传动轮配合连接，控制面板与电机电连接。面板与电机电连接。面板与电机电连接。
【技术实现步骤摘要】
轧机生产用料板折弯装置
[0001]本技术涉及轧机生产的
，特别是涉及一种轧机生产用料板折弯装置。
技术介绍
[0002]众所周知，轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。轧机其内部有筒型工件，筒型工件在加工过程中是将料板折弯上筒，但是现有的折弯装置只能对一种直径大小的筒进行折弯，局限性较高，操作较繁琐，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对不同直径的筒型工件进行折弯，而且可以加工成锥形筒，降低其局限性，操作较简单，提高其实用性的轧机生产用料板折弯装置。
[0004]本技术的轧机生产用料板折弯装置，包括箱体、控制面板、第一立板、第二立板、压辊、第一支撑辊、第二支撑辊、电机、第一传动轮、传送带和第二传动轮，箱体内部设置有处理腔，控制面板安装在箱体前端左部，第一立板和第二立板分别安装在箱体顶端左部和右部，第一立板和第二立板上均设置有调节装置，压辊与两组调节装置配合连接，第一支撑辊和第二支撑辊分别可转动安装在第一立板和第二立板内端下侧的前部和后部，电机安装在处理腔左下端，电机输出端穿过箱体左端伸至箱体左侧，第一传动轮安装在电机输出端，第二传动轮通过传送带与第一传动轮同步传动，第二传动轮内侧设置有齿，第一支撑辊和第二支撑辊左端设置有传动装置，传动装置与第二传动轮配合连接，控制面板与电机电连接。
[0005]本技术的轧机生产用料板折弯装置，传动装置包括第一齿轮和第二齿轮，第二传动轮分别与第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮与第一支撑辊左端连接，第二齿轮与第二支撑辊左端连接。
[0006]本技术的轧机生产用料板折弯装置，调节装置包括连接块、第一螺杆和第一把手，第一立板内部设置有操作槽，连接块在操作槽内滑动，连接块与压辊连接，第一螺杆顶端穿过第一立板伸至操作槽内可转动安装在连接块顶端，第一螺杆与第一立板螺装连接，第一把手安装在第一螺杆顶端。
[0007]本技术的轧机生产用料板折弯装置，还包括护罩，护罩安装在箱体左端，护罩内部包括第一传动轮、传送带、第二传动轮、第一齿轮和第二齿轮。
[0008]本技术的轧机生产用料板折弯装置，还包括四组固定板、四组第二螺杆和四组垫脚，四组固定板分别安装在箱体前端和后端的下侧左部和右部，四组第二螺杆分别与四组固定板螺装连接，四组第二螺杆底端分别与四组垫脚顶端可转动连接。
[0009]本技术的轧机生产用料板折弯装置，还包括四组第二把手，四组第二把手分
别安装在四组第二螺杆顶端。
[0010]本技术的轧机生产用料板折弯装置，箱体前端连通设置有散热网。
[0011]本技术的轧机生产用料板折弯装置，所述每组第二把手设置为梅花形把手。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过两组调节装置来调节压辊的高度与倾斜角度，之后将料板放在第一支撑辊上，通过控制面板打开电机，使第一传动轮通过传送带带动第二传动轮转动，第二传动轮则通过传动装置带动第一支撑辊和第二支撑辊转动，第一支撑辊则将料板向前传送，料板则绕过压辊通过第二支撑辊传送来对其进行折弯，通过设置此设备，可以对不同直径的筒型工件进行折弯，而且可以加工成锥形筒，降低其局限性，操作较简单，提高其实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中箱体的剖面结构示意图；
[0015]图3是图1的左视剖面结构示意图；
[0016]图4是图1中护罩的左视剖面放大结构示意图；
[0017]图5是图1的俯视结构示意图；
[0018]图6是图4中A的放大结构示意图；
[0019]附图中标记：1、箱体；2、控制面板；3、第一立板；4、第二立板；5、压辊；6、第一支撑辊；7、第二支撑辊；8、电机；9、第一传动轮；10、传送带；11、第二传动轮；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、操作槽；15、连接块；16、第一螺杆；17、第一把手；18、护罩；19、固定板；20、第二螺杆；21、垫脚；22、第二把手；23、散热网。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图6所示，本技术的轧机生产用料板折弯装置，包括箱体1、控制面板2、第一立板3、第二立板4、压辊5、第一支撑辊6、第二支撑辊7、电机8、第一传动轮9、传送带10和第二传动轮11，箱体1内部设置有处理腔，控制面板2安装在箱体1前端左部，第一立板3和第二立板4分别安装在箱体1顶端左部和右部，第一立板3和第二立板4上均设置有调节装置，压辊5与两组调节装置配合连接，第一支撑辊6和第二支撑辊7分别可转动安装在第一立板3和第二立板4内端下侧的前部和后部，电机8安装在处理腔左下端，电机8输出端穿过箱体1左端伸至箱体1左侧，第一传动轮9安装在电机8输出端，第二传动轮11通过传送带10与第一传动轮9同步传动，第二传动轮11内侧设置有齿，第一支撑辊6和第二支撑辊7左端设置有传动装置，传动装置与第二传动轮11配合连接，控制面板2与电机8电连接；通过两组调节装置来调节压辊5的高度与倾斜角度，之后将料板放在第一支撑辊6上，通过控制面板2打开电机8，使第一传动轮9通过传送带10带动第二传动轮11转动，第二传动轮11则通过传动装置带动第一支撑辊6和第二支撑辊7转动，第一支撑辊6则将料板向前传送，料板则绕过压辊5通过第二支撑辊7传送来对其进行折弯，通过设置此设备，可以对不同直径的筒型工件进行折弯，而且可以加工成锥形筒，降低其局限性，操作较简单，提高其实用性。
[0022]本技术的轧机生产用料板折弯装置，传动装置包括第一齿轮12和第二齿轮13，第二传动轮11分别与第一齿轮12和第二齿轮13相啮合，第一齿轮12与第一支撑辊6左端连接，第二齿轮13与第二支撑辊7左端连接；第二传动轮11转动则与第一齿轮12和第二齿轮13啮合，第一齿轮12和第二齿轮13则带动第一支撑辊6和第二支撑辊7转动，从而起对料板折弯成筒型工件的关键作用。
[0023]本技术的轧机生产用料板折弯装置，调节装置包括连接块15、第一螺杆16和第一把手17，第一立板3内部设置有操作槽14，连接块15在操作槽14内滑动，连接块15与压辊5连接，第一螺杆16顶端穿过第一立板3伸至操作槽14内可转动安装在连接块15顶端，第一螺杆16与第一立板3螺装连接，第一把手17安装在第一螺杆16顶端；通过拧动第一把手17，使第一螺杆16与第一立板3螺装，第一螺杆16则带动连接块15在操作槽14内滑动，连接块15则带动压辊5运动来调节其高度与倾斜角度，可以适用于对不同直径的筒型工件进行折弯。
[0024]本技术的轧机生产用料板折弯装置，还包括护罩18，护罩18安装在箱体1左本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧机生产用料板折弯装置，其特征在于，包括箱体(1)、控制面板(2)、第一立板(3)、第二立板(4)、压辊(5)、第一支撑辊(6)、第二支撑辊(7)、电机(8)、第一传动轮(9)、传送带(10)和第二传动轮(11)，箱体(1)内部设置有处理腔，控制面板(2)安装在箱体(1)前端左部，第一立板(3)和第二立板(4)分别安装在箱体(1)顶端左部和右部，第一立板(3)和第二立板(4)上均设置有调节装置，压辊(5)与两组调节装置配合连接，第一支撑辊(6)和第二支撑辊(7)分别可转动安装在第一立板(3)和第二立板(4)内端下侧的前部和后部，电机(8)安装在处理腔左下端，电机(8)输出端穿过箱体(1)左端伸至箱体(1)左侧，第一传动轮(9)安装在电机(8)输出端，第二传动轮(11)通过传送带(10)与第一传动轮(9)同步传动，第二传动轮(11)内侧设置有齿，第一支撑辊(6)和第二支撑辊(7)左端设置有传动装置，传动装置与第二传动轮(11)配合连接，控制面板(2)与电机(8)电连接。2.如权利要求1所述的轧机生产用料板折弯装置，其特征在于，传动装置包括第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，第二传动轮(11)分别与第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相啮合，第一齿轮(12)与第一支撑辊(6)左端连接，第二齿轮(13)与第二支撑辊(7)左端连接。3.如权利要求1所述的轧机生产用料板折弯装置，其特征在于，调节装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：穆开洪，
申请(专利权)人：江苏优轧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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