一种机械零部件制备用模具制造技术

技术编号:40864876 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-01 16:04
本技术涉及一种机械零部件制备用模具,包括模具主体,所述模具主体包括顶模和底模,所述顶模和底模上均设有冷却镶块,所述冷却镶块与模具主体之间设有间隙,所述冷却镶块内设有冷却管道,所述顶模上安装设有排气管,所述排气管的一端设有出气管,所述出气管上设有出气电机,所述出气电机上设有出气杆和扇叶,所述排气管的一端设有电动推杆,所述电动推杆上设有滑动杆和密封板,通过设置冷却镶块和冷却管道,并在冷却镶块与模具主体之间设置间隙,提高了局部冷却效果,通过设置排气管和出气管,通过出气电机带动扇叶转动进行导风,便于导出模具主体内部空气,防止空气影响金属液浇筑速度,以及影响机械零部件的成品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造,具体为一种机械零部件制备用模具


技术介绍

1、在进行金属零部件的铸造中,由于铸件形状结构的厚薄不同就决定了铸件温度场的分布不合理性,铸件厚大部位的温度场要高于铸件壁薄部位的温度场,为了降低铸件厚大部位的温度场,一般采用在铸件厚大部位的金属模具中镶入导热系数大的黄铜或安装排气塞,以增大该部位的导热散热,从而降低该部位的温度,但是这种导热散热的效果不明显;另一种方法是在金属模具本体钻孔通入冷却水,但通入冷却水后会对周边的模具温度场影响较大,易发生冷隔、浇不足现象,在向模具的浇铸口浇铸金属溶液时,通常需要对模具内部进行排气,但是现有的模具只能利用模腔内部空气压力进行排气,排气速度较慢,且金属溶液极易进入到排气孔内影响浇铸质量。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术提供了一种机械零部件制备用模具,以解决
技术介绍
中提到的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:

3、一种机械零部件制备用模具,包括用于制备模具的模具主体,所述模具主体包括可拆卸固定在一起且均设有冷却镶块的顶模和底模,所述冷却镶块包括固定在模具主体且出口和入口均伸出模具主体外的冷却管道,所述顶模和底模内均开有供冷却管道的管体伸入的管槽,所述冷却管道的管体与管槽的内壁之间留有间隙;

4、所述顶模内嵌入固定有排气管,所述排气管的一端连通顶模内的模具槽并设有能够开合的密封板,连通顶模内的模具槽是为了便于快速有效导出模具主体内部溢出空气,而不影响模具成形,所述排气管的另一端伸出顶模并设有抽气装置和用于控制密封板开合的控制装置;所述顶模上还设有连通模具腔体的浇铸口,所述浇铸口内设有过滤网。

5、优选地,所述顶模贴合底模的一面设有若干插入杆,所述底模上设有若干与插入杆配合的插入槽;所述插入杆底部设有橡胶垫,所述橡胶垫底部设有海绵垫;

6、所述顶模与底模的两侧均设有组合板,模具主体同一侧上下两个所述组合板通过组合插块固定连接。

7、优选地,所述冷却管道固定在贴合板上,所述贴合板通过若干螺栓固定在顶模上。

8、优选地,所述排气管伸出模具主体的一端设有两个出口,所述抽气装置包括固定在排气管其中一个出口上的出气电机,所述出气电机的输出端朝向排气管内部并连接扇叶用于排气。

9、优选地,所述控制装置包括固定在排气管另一个出口上的电动推杆,所述电动推杆的输出端链接有滑动杆,所述滑动杆伸入排气管内并连接固定密封板用于带动其开合,所述排气管内设有第二固定杆,所述第二固定杆与滑动杆滑动连接并对其起到支撑作用。

10、优选地,所述密封板与排气管的端口之间设有密封垫。

11、优选地,所述排气管的外壁嵌套固定有安装法兰,所述安装法兰固定贴合在顶模外表面。

12、优选地,所述冷却管道的管体与管槽的内壁之间留有的间隙距离范围为0.05-0.2mm之间。

13、与现有技术相比,本技术提供了一种机械零部件制备用模具,具备以下有益效果:

14、1、本技术中,通过设置冷却镶块和冷却管道,并在冷却镶块与模具主体之间设置间隙,解决了在对铸件较厚部位局部冷却时导热散热的效果不明显、冷却镶块对铸件结构影响较大,对周边的模具温度场影响较大,易发生冷隔、浇不足现象等的技术问题,实现了一种结构简单、导热效果好,对周边模具和铸件均无影响的铸造模具局部特殊冷却结构。

15、2、本技术中,通过设置排气管和出气口,并通过出气电机带动扇叶转动进行导风,便于对模具主体内部空气进行导出,防止模具主体内的空气影响浇铸时金属液的流速,以及残余空气影响机械零部件的成品质量,通过设置电动推杆、滑动杆和密封板,防止金属液进入到排气管内。

16、3、本技术中,通过设置插入杆和插入槽,使顶模和底模合模时定位准确,通过设置橡胶垫和海绵垫,对合模时的力进行缓冲,降低在对顶模和底模合模时产生的噪音,使用起来更加便捷,通过设置组合板、组合槽和组合插块,便于对顶模和底模进行组合固定。

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【技术保护点】

1.一种机械零部件制备用模具,包括用于制备模具的模具主体(1),其特征在于,所述模具主体(1)包括可拆卸固定在一起且均设有冷却镶块(4)的顶模(2)和底模(3),所述冷却镶块(4)包括固定在模具主体(1)上且出口和入口均伸出模具主体(1)外的冷却管道(7),所述模具主体(1)内开有供冷却管道(7)的管体伸入的管槽,所述冷却管道(7)的管体与管槽的内壁之间留有间隙(5);

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,所述密封板(17)与排气管(8)的端口之间设有密封垫(12)。

7.根据权利要求1所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,所述排气管(8)的外壁嵌套固定有安装法兰(18),所述安装法兰(18)固定贴合在顶模(2)外表面。>

8.根据权利要求1所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,所述冷却管道(7)的管体与管槽的内壁之间留有的间隙(5)距离范围为0.05-0.2mm之间。

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【技术特征摘要】

1.一种机械零部件制备用模具,包括用于制备模具的模具主体(1),其特征在于,所述模具主体(1)包括可拆卸固定在一起且均设有冷却镶块(4)的顶模(2)和底模(3),所述冷却镶块(4)包括固定在模具主体(1)上且出口和入口均伸出模具主体(1)外的冷却管道(7),所述模具主体(1)内开有供冷却管道(7)的管体伸入的管槽,所述冷却管道(7)的管体与管槽的内壁之间留有间隙(5);

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件制备用模具,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件制...

【专利技术属性】
技术研发人员:穆开洪刘华马云波
申请(专利权)人:江苏优轧机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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